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刀具几何参数对钛合金铣削力和表面完整性的影响 被引量:28
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作者 谭靓 张定华 +1 位作者 姚倡锋 任军学 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期737-742,共6页
针对TC18钛合金铣削过程,采用正交试验研究了硬质合金刀具几何参数对铣削力和表面完整性的影响,建立了铣削力经验模型,并分析了铣削力对刀具前角、后角和螺旋角的绝对灵敏度和相对灵敏度;采用田口法分析了刀具几何参数对表面粗糙度和表... 针对TC18钛合金铣削过程,采用正交试验研究了硬质合金刀具几何参数对铣削力和表面完整性的影响,建立了铣削力经验模型,并分析了铣削力对刀具前角、后角和螺旋角的绝对灵敏度和相对灵敏度;采用田口法分析了刀具几何参数对表面粗糙度和表面残余应力的影响。结果表明:大前角、小后角、大螺旋角的条件下铣削力较小,铣削力对刀具螺旋角的变化最敏感,对后角次之,对前角最不敏感;铣削表面均为残余压应力,刀具螺旋角对表面粗糙度的影响显著,刀具后角对表面残余应力的影响显著。 展开更多
关键词 钛合金 刀具几何参数 铣削力 表面完整性
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16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢铣削加工切削力仿真与实验研究 被引量:11
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作者 杨振朝 薛阳 +1 位作者 徐瑾 李言 《航空精密制造技术》 2018年第1期6-10,55,共6页
为了获得超高强度钢铣削过程中切削力的变化规律,分别基于有限元仿真软件ABAQUS和DEFORM,建立了16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢铣削加工有限元仿真模型并进行了模拟仿真和铣削验证实验,研究了刀具几何参数和铣削参数对切削力的影响规律。结... 为了获得超高强度钢铣削过程中切削力的变化规律,分别基于有限元仿真软件ABAQUS和DEFORM,建立了16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢铣削加工有限元仿真模型并进行了模拟仿真和铣削验证实验,研究了刀具几何参数和铣削参数对切削力的影响规律。结果表明:切削力随前角增大而降低,随后角增大变化不大,其中前角影响较为显著;切削力随铣削速度增大而减小,随每齿进给量、铣削深度和铣削宽度的增大而增大,其中铣削深度和铣削宽度影响较为显著。刀具几何参数的最佳取值范围为:前角6°~8°,后角12°~14°。 展开更多
关键词 超高强度钢 铣削加工 切削力 刀具几何参数 铣削参数
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Determination of optimal geometrical parameters of peripheral mills to achieve good process stability 被引量:1
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作者 Min Wan Heng Yuan +1 位作者 Ying-Chao Ma Wei-Hong Zhang 《Advances in Manufacturing》 SCIE CAS CSCD 2018年第3期259-271,共13页
This paper focuses on optimization of the geo-metrical parameters of peripheral milling tools by takinginto account the dynamic effect. A substructure synthesistechnique is used to calculate the frequency responsefunc... This paper focuses on optimization of the geo-metrical parameters of peripheral milling tools by takinginto account the dynamic effect. A substructure synthesistechnique is used to calculate the frequency responsefunction of the tool point, which is adopted to determinethe stability lobe diagram. Based on the Taguchi designmethod, simulations are first conducted for varying com-binations of tool overhang length, helix angle, and teethnumber. The optimal geometrical parameters of the tool aredetermined through an orthogonal analysis of the maxi-mum axial depth of cut, which is obtained from the pre-dicted stability lobe diagram. It was found that thesequence of every factor used to determine the optimal toolgeometrical parameters was the tool overhang length, teethnumber, and helix angle. Finally, a series of experimentswere carried out as a parameter study to determine theinfluence of the tool overhang length, helix angle, and teethnumber on the cutting stability of a mill. The same con-clusion as that obtained through the simulation wasobserved. 展开更多
关键词 Substructure synthesis technique Frequencyresponse function tool geometrical parameter Taguchidesign method
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冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀的设计 被引量:2
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作者 尹建玲 《重型机械科技》 2006年第1期21-22,共2页
介绍了冷硬铸铁轧辊用切断刀的刀具材料,刀具几何参数设计以及切削用量和冷却条件的选择,并提出了切断时应该注意的工艺问题。
关键词 冷硬铸铁轧辊 刀具几何参数 切削用量 冷却方式
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车削刀具几何参数低碳优化建模与求解 被引量:9
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作者 刘志杰 刘晓龙 +1 位作者 林成新 孙德平 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2015年第11期2988-2994,共7页
为了实现车削加工过程的低碳化并提高加工质量,在分析车削加工过程中能耗特征及切削温度与刀具几何参数之间关系的基础上,以刀具前角和主偏角为优化变量,考虑加工过程机床设备和加工质量等约束,建立了车削加工刀具几何参数低碳优化模型... 为了实现车削加工过程的低碳化并提高加工质量,在分析车削加工过程中能耗特征及切削温度与刀具几何参数之间关系的基础上,以刀具前角和主偏角为优化变量,考虑加工过程机床设备和加工质量等约束,建立了车削加工刀具几何参数低碳优化模型;针对所建模型,提出一种基于改进的自适应遗传算法的优化求解方法。实例分析表明,以低碳排放为优化目标、以切削温度为约束条件优化车削刀具几何参数,可使碳排放和切削温度比原刀具参数分别降低12%和17%。所建模型和方法可为制造企业优化选择刀具几何参数降低碳排放提供理论方法支持。 展开更多
关键词 低碳制造 刀具几何参数 车削加工 自适应遗传算法
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刀具几何参数对刀具可靠性影响的研究 被引量:8
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作者 杨俊茹 于涛 《煤矿机械》 北大核心 2003年第7期17-19,共3页
合理选择刀具的几何参数对提高刀具的可靠度起着重要的作用。通过切削力这个中间媒介 ,建立了刀具几何参数与刀具可靠度之间的关系 ,提出了刀具内最大拉应力超过刀具材料临界疲劳应力作为刀具失效的判据 ,设计了一组正交试验 。
关键词 刀具几何参数 刀具可靠度 临界疲劳应力 正交试验
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7075-T651铝合金铣削参数与刀具几何参数的多目标同步优化方法 被引量:5
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作者 陈良骥 魏子森 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第4期263-274,383,共13页
目的降低铣削力和铣削热,以减小7075-T651铝合金工件的加工变形,并提高金属去除率。方法提出一种面向2类参数(铣削参数和刀具几何参数:转速、进给量、径向切深、轴向切深、前角、后角)旨在实现多个目标(铣削力、铣削温度和金属去除率)... 目的降低铣削力和铣削热,以减小7075-T651铝合金工件的加工变形,并提高金属去除率。方法提出一种面向2类参数(铣削参数和刀具几何参数:转速、进给量、径向切深、轴向切深、前角、后角)旨在实现多个目标(铣削力、铣削温度和金属去除率)同步优化的方法。基于偏最小二乘法回归模型和7075-T651铝合金工件铣削有限元仿真模型,建立关于2类参数的铣削力、铣削温度及金属去除率的函数关系,并采用8种典型多目标优化算法进行求解。结果通过Pareto前沿曲面的可视化和HV性能指标,筛选出适合解决本文问题的优化求解算法,获得的部分铣削参数,转速为5966.30 r/min,进给量为0.08 mm/z,径向切深为4.53 mm,轴向切深为4.99 mm。刀具几何参数分别为前角17.95°、后角2.00°,此时对应的铣削力为232.12 N、铣削温度为22.56℃、金属去除率为33.08 mm^(3)/min。结论上述优化结果可实现较低铣削力和铣削温度以及较高金属去除率等综合控制目标,对7075-T651铝合金工件铣削加工时降低工件变形量和提高加工效率等方面具有实际应用价值。 展开更多
关键词 铣削参数 刀具几何参数 铣削力 铣削温度 多目标优化
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基于ABAQUS的刀具几何参数对铣削HT250铸铁变截面涡旋盘的影响
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作者 郭刚 王建吉 +1 位作者 张绢 蔡佳麟 《工具技术》 北大核心 2024年第2期120-125,共6页
由于变截面涡旋盘加工比较复杂,且加工精度要求高,需考虑刀具几何参数。开展HT250铸铁变截面涡旋盘高速铣削仿真,研究刀具几何参数对其的影响,并通过试验加工出变截面涡旋盘实体;构建由三段基圆渐开线组成的变截面涡旋盘数学模型,建立... 由于变截面涡旋盘加工比较复杂,且加工精度要求高,需考虑刀具几何参数。开展HT250铸铁变截面涡旋盘高速铣削仿真,研究刀具几何参数对其的影响,并通过试验加工出变截面涡旋盘实体;构建由三段基圆渐开线组成的变截面涡旋盘数学模型,建立三维铣削模型和简化后的二维铣削模型,基于ABAQUS软件分析加工时刀具前角、后角和钝圆半径对铣削力和铣削温度的影响规律,得到不同刀具几何参数的铣削应力云图和铣削温度分布云图。通过刀具几何参数对变截面涡旋盘铣削力和铣削温度影响规律的研究,为选择合理的刀具几何参数提供依据和参考,便于提高变截面涡旋盘加工精度。 展开更多
关键词 刀具几何参数 HT250铸铁 变截面涡旋盘 铣削力 铣削温度
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基于亚像素边缘检测的刀具几何参数测量 被引量:5
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作者 周敬 王俊元 张彬 《工具技术》 2010年第9期94-97,共4页
为了提高刀具几何参数图像测量精度,基于矩法理论,提出了一种亚像素边缘检测算法。该方法的基本思想是采用灰度空间矩,将图像边缘特征离散为亚像素级特征点,并用Matlab实现图像的处理。实验证明,基于亚像素特征点提取检测的刀具几何参... 为了提高刀具几何参数图像测量精度,基于矩法理论,提出了一种亚像素边缘检测算法。该方法的基本思想是采用灰度空间矩,将图像边缘特征离散为亚像素级特征点,并用Matlab实现图像的处理。实验证明,基于亚像素特征点提取检测的刀具几何参数具有较高测量精度,且计算量小,具有很好的抗噪性能。 展开更多
关键词 刀具几何参数 图像测量 亚像素 边缘检测 灰度空间矩
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切削加工刀具磨损及其预测建模技术研究进展
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作者 王建肖 陈光军 +2 位作者 赵理想 轩文涛 于志威 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2023年第18期98-109,共12页
刀具磨损不仅影响工件加工表面质量和加工精度,而且频繁地换刀还会降低加工效率、增加生产成本,通过研究刀具磨损机理,影响刀具磨损的因素以及刀具磨损预测模型建模技术,为降低刀具磨损提供技术支持。对切削加工过程中刀具磨损及其预测... 刀具磨损不仅影响工件加工表面质量和加工精度,而且频繁地换刀还会降低加工效率、增加生产成本,通过研究刀具磨损机理,影响刀具磨损的因素以及刀具磨损预测模型建模技术,为降低刀具磨损提供技术支持。对切削加工过程中刀具磨损及其预测建模技术的研究进展进行了综述。首先,基于近年来刀具磨损机理研究进展,分别对几种主要刀具磨损机理的表现形式及特征进行了分析。其次,重点论述了切削加工过程中切削参数、刀具几何参数、刀具和工件材料特性及加工方法等因素对刀具磨损影响规律,总结分析了刀具磨损预测建模方法和形式。最后,结合制造业绿色节能的发展理念和高速发展的计算机技术,指出降低刀具磨损的加工方法和刀具磨损预测建模技术的未来发展方向。 展开更多
关键词 刀具磨损 预测建模技术 磨损机理 切削参数 刀具几何参数
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基于机器视觉刀具几何参数检测算法与误差分析 被引量:4
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作者 侯秋林 孙杰 +2 位作者 皇攀凌 孙超 牟文平 《山东大学学报(工学版)》 CAS 北大核心 2017年第4期77-82,共6页
为解决航空整体结构件数控加工过程中因换刀频繁而导致刀具出错的问题,提出一种连通域外接矩形的刀具几何参数检测算法,开发基于机器视觉的刀具几何参数在位快速检测系统。采用工业相机、双远心镜头等采集刀具图像,利用MATLAB软件对刀... 为解决航空整体结构件数控加工过程中因换刀频繁而导致刀具出错的问题,提出一种连通域外接矩形的刀具几何参数检测算法,开发基于机器视觉的刀具几何参数在位快速检测系统。采用工业相机、双远心镜头等采集刀具图像,利用MATLAB软件对刀具图像进行灰度变换、二值化等预处理,详细分析连通域标记算法和外接矩形算法的处理过程。结果表明,基于机器视觉的刀具几何参数在位快速检测系统的直径误差小于0.01 mm,悬长误差小于0.08 mm、响应速度快、测量精度高和抗噪性强。 展开更多
关键词 机器视觉 刀具几何参数 连通域 外接矩形 误差分析
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三维调制靶模板的快速刀具伺服加工技术 被引量:2
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作者 周京博 黄燕华 孙涛 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2011年第6期526-532,共7页
采用快速刀具伺服技术(FTS)实现了非回转对称三维调制靶模板的精密车削加工.阐明了调制靶模板车削加工的基本原理,并提出一种基于坐标变换的金刚石刀具几何参数选择方法,推导了车削加工此类表面时金刚石刀具刀尖圆弧半径、前角和后角所... 采用快速刀具伺服技术(FTS)实现了非回转对称三维调制靶模板的精密车削加工.阐明了调制靶模板车削加工的基本原理,并提出一种基于坐标变换的金刚石刀具几何参数选择方法,推导了车削加工此类表面时金刚石刀具刀尖圆弧半径、前角和后角所需满足的条件.基于此提出了一种基于三次Hermite插值的刀尖圆弧半径补偿算法,并详细讨论了插值节点的计算方法.由刀尖圆弧半径补偿仿真结果可以看出,此补偿算法精度优于2 nm.在自行研制的精密金刚石车床上实现了X、Y方向上波长均为100μm、幅值均为0.7μm的正弦网格调制结构的加工.采用白光干涉仪对所加工的调制结构进行测量,并提取二维轮廓进行分析,其轮廓误差为0.31μm,表面粗糙度为13.3 nm.测量结果表明采用基于快速刀具伺服的非回转对称车削是实现三维调制靶模板制作的有效手段. 展开更多
关键词 三维调制靶模板 金刚石车削 快速刀具伺服 刀具参数 刀尖圆弧半径
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高速铣削刀具在高速切削加工中的应用 被引量:2
13
作者 高翔 王勇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2009年第8期84-87,共4页
高速切削加工中,刀具是直接影响加工质量、生产效率和加工成本的重要因素。文章分析和讨论了高速铣削加工中刀具材料、刀具涂层以及刀具的结构参数等对刀具性能的影响;并以一零件加工为例,分析和介绍了高速铣削时其刀具的选用,以及通过... 高速切削加工中,刀具是直接影响加工质量、生产效率和加工成本的重要因素。文章分析和讨论了高速铣削加工中刀具材料、刀具涂层以及刀具的结构参数等对刀具性能的影响;并以一零件加工为例,分析和介绍了高速铣削时其刀具的选用,以及通过刀具提高零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法。 展开更多
关键词 高速铣削 刀具材料 刀具涂层 刀具结构 刀具寿命
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刀具几何参数对CFRP材料铣削力的影响 被引量:3
14
作者 李锋 张锡 +2 位作者 王景伦 王博 杜崇辉 《工具技术》 2018年第11期80-82,共3页
为了提高CFRP材料铣削加工时的刀具寿命,优化此类零件加工时的刀具结构,设计了刀具几何参数(前角、后角、螺旋角)与CFRP材料铣削力之间的正交试验,得到了刀具几何参数对CFRP材料铣削力的影响规律。结果表明:刀具几何参数对X向切削力的... 为了提高CFRP材料铣削加工时的刀具寿命,优化此类零件加工时的刀具结构,设计了刀具几何参数(前角、后角、螺旋角)与CFRP材料铣削力之间的正交试验,得到了刀具几何参数对CFRP材料铣削力的影响规律。结果表明:刀具几何参数对X向切削力的影响程度由大到小依次为:前角、螺旋角、后角;对Y向切削力的影响程度由大到小依次为:前角、后角、螺旋角;对Z向切削力的影响程度由大到小依次为:螺旋角、后角、前角。当刀具前角增大时,三向切削力F_x、F_y、F_z整体呈减小趋势,而且减小的幅度相差不大;当刀具后角增大时,F_x和F_z先减小后增大,F_y一直减小;当刀具螺旋角增大时,F_z迅速升高,但F_x和F_y缓慢减小。 展开更多
关键词 刀具几何参数 碳纤维/树脂基复合材料 铣削力
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基于萤火虫算法的CFRP材料铣削刀具结构优化 被引量:2
15
作者 李锋 曹一凡 +2 位作者 刘维伟 李文科 杜崇辉 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期21-25,共5页
为了提高CFRP零件的加工表面质量和刀具寿命,针对其铣削加工的刀具结构进行了优化。设计了刀具结构参数与CFRP材料铣削加工表面粗糙度、后刀面磨损量之间的正交试验。应用极差分析法分析了刀具结构参数对CFRP材料加工表面粗糙度、后刀... 为了提高CFRP零件的加工表面质量和刀具寿命,针对其铣削加工的刀具结构进行了优化。设计了刀具结构参数与CFRP材料铣削加工表面粗糙度、后刀面磨损量之间的正交试验。应用极差分析法分析了刀具结构参数对CFRP材料加工表面粗糙度、后刀面磨损量的影响规律,并应用多元线性回归法建立了刀具结构参数与表面粗糙度、后刀面磨损量之间的数学模型。基于此模型,采用FA萤火虫算法,优化了刀具的结构参数,并进行了实验验证。结果表明:在试验参数范围内,刀具结构参数对于CFRP工件铣削表面粗糙度的影响程度依次为:后角、螺旋角、前角。当刀具的后角、螺旋角和前角增大时,工件的表面粗糙度都呈减小趋势,但减小的快慢程度不同;刀具结构参数对于后刀面磨损影响程度依次为:后角、螺旋角、前角。当刀具后角增大时,后刀面磨损量迅速上升,当螺旋角增大时,后刀面磨损量减小,当刀具的前角增大时,后刀面磨损量先减小后增大。采用FA萤火虫算法优化后的刀具结构对CFRP材料进行铣削实验,实验结果值与建立的模型预测值误差较小,表面粗糙度的误差率为3%,刀具后刀面磨损量的误差率为7.6%。 展开更多
关键词 刀具结构参数 碳纤维/树脂基复合材料 铣削 表面粗糙度 刀具磨损 萤火虫算法
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基于OpenCV刀具几何参数测量算法的改进 被引量:1
16
作者 王威舒 张伟 +2 位作者 李铸宇 朱洪斌 裴起潮 《工具技术》 北大核心 2021年第1期80-86,共7页
由于刀具轮廓复杂多样、数据波动的影响,实现机器自动捕获边界轮廓精确测量一直是图像工程应用中的难题。本文基于OpenCV提出离散点M估计距离拟合法,避免了数据波动的干扰点对直线拟合的影响,稳定性好,精确度高,适用于刀具图像的成像环... 由于刀具轮廓复杂多样、数据波动的影响,实现机器自动捕获边界轮廓精确测量一直是图像工程应用中的难题。本文基于OpenCV提出离散点M估计距离拟合法,避免了数据波动的干扰点对直线拟合的影响,稳定性好,精确度高,适用于刀具图像的成像环境。通过对刀具后刀面宽度、刃口钝化量和刃带宽度等一系列测量实用算法的分析,实现了包括刀具角度、半径和长度等几何参数在内的自动测量,减少了人为误差,提高了测量精度。 展开更多
关键词 刀具几何参数测量 ROI窗口 圆弧半径测量
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大型电机主轴内孔加工刀具参数的确定与选择
17
作者 陈刚 《装备制造技术》 2007年第12期76-77,共2页
主轴内孔加工技术的研究是大型电机研制的重要环节。首先根据项目要求对所需刀具几何参数及刀具型号进行了分析选择,然后对切削用量和切削力进行了分析和计算,为后续镗杆设计及大型主轴内孔加工的研究提供依据。
关键词 刀具几何参数 刀具型号 切削用量 切削力
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难加工金属材料的切削加工技术 被引量:10
18
作者 张念淮 《农业装备与车辆工程》 2008年第7期46-48,共3页
难加工金属材料在21世纪的用量将迅速增加,加工的矛盾将更加突出。必须从根本上解决难加工材料大量使用及其品种性能多样化带来的难题,加快关键技术的开发应用,创新切削加工技术,以满足制造业的需求。
关键词 难加工金属材料 刀具材料 刀具几何参数 切削技术
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镍基高温合金加工中铣削非标刀具的设计 被引量:3
19
作者 邹峰 张伟 李晓林 《工具技术》 2019年第11期75-78,共4页
以航天飞行器产品中(采用GH4169材料)结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,对自行设计的整体硬质合金非标铣刀进行反复切削试验以确定刀具的几何角度和切削参数。试验结果表明,工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%... 以航天飞行器产品中(采用GH4169材料)结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,对自行设计的整体硬质合金非标铣刀进行反复切削试验以确定刀具的几何角度和切削参数。试验结果表明,工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%,产品合格率提高30%,刀具配置数量减少30%。 展开更多
关键词 镍基高温合金 铣削非标刀具设计 刀具几何参数 刀具切削参数
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无镍高氮不锈钢表壳的车削工艺及磨损机理探讨
20
作者 鲍贤勇 孙绍华 +3 位作者 李北 周杰 翁建寅 董瀚 《物理测试》 CAS 2014年第6期13-16,共4页
探讨了无镍高氮奥氏体不锈钢的加工特点及其应用于手表表壳的车削加工工艺。通过YG8硬质合金材料刀具对无镍高氮奥氏体不锈钢表壳的干车削试验,以扫描电镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,并通过能谱(EDS)分析磨损表面的成分构成,初步推断刀具... 探讨了无镍高氮奥氏体不锈钢的加工特点及其应用于手表表壳的车削加工工艺。通过YG8硬质合金材料刀具对无镍高氮奥氏体不锈钢表壳的干车削试验,以扫描电镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,并通过能谱(EDS)分析磨损表面的成分构成,初步推断刀具的磨损机理主要为黏结磨损。最终通过改进刀具几何参数和调整切削参数,提高了YG8材料刀具加工无镍高氮奥氏体不锈钢的效率。 展开更多
关键词 无镍不锈钢表壳 车削加工 黏结磨损 刀具几何参数 切削参数
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