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AZ31镁合金搅拌摩擦焊接显微组织形成机制 被引量:15
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作者 张华 林三宝 +1 位作者 吴林 冯吉才 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1021-1024,共4页
搅拌摩擦焊接显微组织的一个显著特征就是焊核(WeldNugget)的形成。采用AZ31镁合金为母材,通过金相和透射电镜分析搅拌摩擦焊接焊核的形成机制及接头不同区域的显微组织特征,并建立AZ31镁合金搅拌摩擦焊接的组织演变模型。结果显示,紧... 搅拌摩擦焊接显微组织的一个显著特征就是焊核(WeldNugget)的形成。采用AZ31镁合金为母材,通过金相和透射电镜分析搅拌摩擦焊接焊核的形成机制及接头不同区域的显微组织特征,并建立AZ31镁合金搅拌摩擦焊接的组织演变模型。结果显示,紧靠轴肩生成厚度约为37μm^47μm细密组织层。机械热影响区存在部分动态再结晶和较明显的塑性变形晶粒。焊缝底部有一厚约100μm^130μm的粗大组织层。熔核区的组织比较细小,沿厚度方向晶粒大小不均匀。同时提出一个焊核晶粒细化的简易模型,分析认为焊接过程中热过程和热机械搅拌作用对FSW接头组织的形成起决定性作用。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 AZ31镁合金 焊核 机械热影响区 显微组织
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42 mm厚6082-T6铝合金双面搅拌摩擦焊工艺研究 被引量:5
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作者 邓清洪 蔡华文 +2 位作者 丁常青 陈瑛 游菲 《焊接技术》 2019年第11期58-60,I0007,I0008,共5页
针对板厚为42 mm的6082-T6铝合金型材进行了双面搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding, FSW)。焊后对接头进行了渗透(PT)、射线(RT)和超声波(UT)检测,并应用光学显微镜、显微硬度仪、电子万能拉伸试验机分别进行了金相分析、显微硬度分析... 针对板厚为42 mm的6082-T6铝合金型材进行了双面搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding, FSW)。焊后对接头进行了渗透(PT)、射线(RT)和超声波(UT)检测,并应用光学显微镜、显微硬度仪、电子万能拉伸试验机分别进行了金相分析、显微硬度分析、拉伸和弯曲力学性能测试。结果表明:在转速为600 r/min,焊速为120 mm/min的焊接工艺参数下,获得了表面成形美观、无缺陷的双面FSW接头,接头的抗拉强度达239 MPa,为母材的67.3%,接头拉伸断裂发生于前进侧热力影响区与热影响区的结合处,拉伸断裂方式为韧性断裂,接头弯曲到180°不发生断裂。 展开更多
关键词 6082-T6 FSW 热力影响区 抗拉强度
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Effect of Temperature on Material Transfer Behavior at Different Stages of Friction Stir Welded 7075-T6 Aluminum Alloy 被引量:6
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作者 S.D.Ji Y.Y.Jin +3 位作者 Y.M.Yue S.S.Gao Y.X.Huang L.Wang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第10期955-960,共6页
In this work, the morphologies of weld of 7075-T6 aluminum alloy via friction stir welding (FSW) were analyzed by optical microscopy, the temperature field was attained by numerical simulation, and the effect of tem... In this work, the morphologies of weld of 7075-T6 aluminum alloy via friction stir welding (FSW) were analyzed by optical microscopy, the temperature field was attained by numerical simulation, and the effect of temperature on material transfer behavior in the thermal-mechanical affected zone (TMAZ) at different stages was mainly investigated. The FSW process consists of three stages. It is very interesting to find that the maximum transfer displacement of material appears at the final stage of welding process, then at the stable stage and at the initial stage, which results from the difference of peak temperatures at different stages. At any stage, the material in TMAZ near the surface of weld transfers downwards, the material in the middle of weld moves upwards and the material near the bottom of weld hardly moves. In any cross section of weld, the largest transfer displacement of material appears in the middle of weld. The increase of rotational velocity and the decrease of welding speed are both beneficial to the transfer displacement of material in the middle of weld. 展开更多
关键词 Friction stir welding 7075-T6 aluminum alloy thermal-mechanical affected zone Material transfer Numerical simulation
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