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基于热力耦合的热挤压模具结构参数优化设计 被引量：11
1
作者 倪正顺 帅词俊 钟掘 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期757-760,共4页
利用基于有限变形理论的热力耦合基本方程 ,对方管铝型材平面分流组合模进行了三维热力耦合计算。分析发现应力集中明显 ,且其部位与模桥裂纹位置相吻合。为改善模具体内应力分布 ,对该模具的主要结构参数进行了优化设计。经过 2 1次迭... 利用基于有限变形理论的热力耦合基本方程 ,对方管铝型材平面分流组合模进行了三维热力耦合计算。分析发现应力集中明显 ,且其部位与模桥裂纹位置相吻合。为改善模具体内应力分布 ,对该模具的主要结构参数进行了优化设计。经过 2 1次迭代计算 ,获得最优结构尺寸 ,使最大应力下降 32 .2 % 。 展开更多
关键词 热力耦合 优化设计 热挤压模具 使用寿命
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热挤压模具热力耦合三维数值分析 被引量：12
2
作者 倪正顺 帅词俊 钟掘 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期86-90,共5页
根据热挤压模具的工作特点,基于热弹性力学和有限应变理论,建立了三维热力耦合弹塑性有限元方程。用该方程研究方管铝型材平面分流组合模的三维数值分析,在确定边界条件和计算挤压力的基础上,通过合理设计单元类型,计算了模具在挤压过... 根据热挤压模具的工作特点,基于热弹性力学和有限应变理论,建立了三维热力耦合弹塑性有限元方程。用该方程研究方管铝型材平面分流组合模的三维数值分析,在确定边界条件和计算挤压力的基础上,通过合理设计单元类型,计算了模具在挤压过程中的温度场和应力场。通过分析模具应力,发现在模桥与模芯相接处有较大的应力集中,与出现裂纹的位置相吻合,说明应力集中是模具桥裂的主要原因之一。 展开更多
关键词 三维数值分析 热力耦合 热挤压模具 温度场 应力场 热弹性力学 热挤压工艺
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C^+和Ti^+注入铝型材热挤压模表面改性研究 被引量：2
3
作者 李才巨 叶红榜 +3 位作者 熊大民 朱心昆 苏云生 王剑华 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期11-15,共5页
应用MEVVA源离子注入技术,在氮化处理基础上对H13钢模具进行了C和Ti双重离子注入表面改性研究。结果表明,C和Ti双重离子注入可以显著提高H13钢的表面硬度和耐磨性,降低摩擦系数,从而大幅度提高模具的使用寿命和产品质量,使模具挤压产量... 应用MEVVA源离子注入技术,在氮化处理基础上对H13钢模具进行了C和Ti双重离子注入表面改性研究。结果表明,C和Ti双重离子注入可以显著提高H13钢的表面硬度和耐磨性,降低摩擦系数,从而大幅度提高模具的使用寿命和产品质量,使模具挤压产量由离子注入前的3.51t提高到9.86t,提高了近200%。 展开更多
关键词 离子注入 表面改性 热挤压模
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模具锥角对AZ31镁合金棒材热减径挤压的影响规律 被引量：2
4
作者 雷同飞 潘峰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第11期132-136,共5页
模具锥角α是影响镁合金型材热减径挤压动态再结晶行为的重要参数之一,通过建立AZ31镁合金棒材热减径挤压工艺动态再结晶预测模型,并针对模拟结果进行了挤压实验,对模具锥角α的影响规律进行了研究。结果表明:晶粒尺寸沿径向由中心向表... 模具锥角α是影响镁合金型材热减径挤压动态再结晶行为的重要参数之一,通过建立AZ31镁合金棒材热减径挤压工艺动态再结晶预测模型,并针对模拟结果进行了挤压实验,对模具锥角α的影响规律进行了研究。结果表明:晶粒尺寸沿径向由中心向表层逐渐细化,沿轴向呈带状分布;随模具锥角α的增大,型材表层金属晶粒尺寸细化程度不断加剧;当模具锥角α从50°过渡到90°时,挤压型材表层金属平均晶粒尺寸细化程度提升25%,实验与模拟结果吻合良好。 展开更多
关键词 AZ31镁合金棒材 热减径挤压 模具锥角α 动态再结晶 晶粒尺寸
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