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连铸絮流产生原因及措施解析 被引量：2
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作者 孟劲松 万雪峰 +2 位作者 栗红 曹东 吕志升 《炼钢》 CAS 北大核心 2015年第1期35-39,共5页
通过对连铸过程絮流产生原因分析，结合工业试验结果，探讨了转炉操作制度、挡渣出钢、钢包扒渣、钢包顶渣改质、底吹氩搅拌、水口设计、脱氧工艺及喂线改性夹杂等解决连铸絮流关键控制要点。研究表明，控制超低碳钢转炉出钢碳质量分数0... 通过对连铸过程絮流产生原因分析，结合工业试验结果，探讨了转炉操作制度、挡渣出钢、钢包扒渣、钢包顶渣改质、底吹氩搅拌、水口设计、脱氧工艺及喂线改性夹杂等解决连铸絮流关键控制要点。研究表明，控制超低碳钢转炉出钢碳质量分数0．04％～0．06％，控制下渣量3～5kg／t，顶渣改质添加3～5kg／t活性石灰，酸溶铝控制中下限，优化浸入式水口结构设计，增大水口内径及侧流孔，中包烘烤1200℃以上等措施均可改善絮流。si＋Al脱氧工艺与全A1脱氧工艺相比虽未能缓解絮流，但可改变夹杂物形态，可满足薄材钢种对夹杂物的要求。 展开更多
关键词 絮流 挡渣出钢 底吹氩 水口 脱氧
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