包晶钢连铸坯表面纵裂与保护渣性能选择 被引量：34

1

作者 曹磊 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期38-42,共5页

某钢厂宽厚板250 mm×1 820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w（C）为0.120%-0.150%钢种时,连铸坯表面出现大量纵向裂纹与皮下裂纹缺陷。通过提高保护渣碱度,降低保护渣黏度,改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜传热等技术措施... 某钢厂宽厚板250 mm×1 820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w（C）为0.120%-0.150%钢种时,连铸坯表面出现大量纵向裂纹与皮下裂纹缺陷。通过提高保护渣碱度,降低保护渣黏度,改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜传热等技术措施,使铸坯的表面裂纹与皮下裂纹缺陷得到了有效控制。同时,对浇注w（C）为0.090%-0.120%钢种时采用MB-59型保护渣连铸坯表面无裂纹的原因进行了探讨分析,认为由于选分结晶,优先凝固的坯壳中碳质量分数低于钢液原始碳质量分数,使优先凝固的坯壳中w（C）实际已经小于0.090%,不再属于裂纹敏感性强的包晶钢范围,因此表面质量较好。 展开更多

关键词 包晶钢 连铸 保护渣 表面纵裂

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CSP工艺生产的薄板坯连铸表面纵裂纹缺陷研究 被引量：20

2

作者 王彦锋 许中波 +1 位作者 陈贵江 张振彪 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第12期21-23,共3页

针对珠江钢厂 CSP薄板连铸坯出现的表面纵裂纹的特征和形成过程进行了深入的研究分析 ,探讨了不同的工况条件对形成纵裂纹缺陷的影响 。

关键词 CSP工艺 薄板坯连铸 表面纵裂纹

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包晶钢板坯纵裂纹分析及保护渣优化 被引量：12

3

作者 李玉娣 张发斌 《连铸》 2021年第2期57-60,70,共5页

在生产Q235B、Q345B等包晶钢时,铸坯表面产生了大量的纵裂纹,通过对该缺陷的宏观形貌、金相组织以及微观形貌分析,证实该类缺陷形成于结晶器内,根本原因在于δ相向γ相转变时体积收缩引起结晶器内初生坯壳生长不均,而保护渣是其关键的... 在生产Q235B、Q345B等包晶钢时,铸坯表面产生了大量的纵裂纹,通过对该缺陷的宏观形貌、金相组织以及微观形貌分析,证实该类缺陷形成于结晶器内,根本原因在于δ相向γ相转变时体积收缩引起结晶器内初生坯壳生长不均,而保护渣是其关键的影响因素。为减缓铸坯向结晶器的传热,对现有保护渣进行了优化,将保护渣碱度由1.39增加到1.53,提高保护渣结晶性能以强化弯月面钢水的缓冷,同时将熔化温度由1 171降低到1 130℃,1 300℃时黏度保持在0.08Pa·s,确保保护渣消耗量以保证对铸坯的润滑。生产实践表明,采用优化的保护渣后,板坯表面质量明显改善,纵裂纹缺陷发生率由原来的10.58%降低到1.85%。 展开更多

关键词 包晶钢 板坯 表面纵裂 保护渣 碱度

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Q345B中厚板表面的纵裂纹分析 被引量：12

4

作者 高宽心 《理化检验（物理分册）》 CAS 2007年第8期389-391,394,共4页

采用金相检验和扫描电镜及能谱分析等手段对热轧Q345B中厚板表面纵裂纹进行了分析。结果表明,热轧Q345B中厚板表面纵裂纹是由于铸坯中存在夹杂物及铸坯纵裂引起的。通过对炼钢生产过程的观察,提出了改进连铸工艺等相关措施,取得了良好... 采用金相检验和扫描电镜及能谱分析等手段对热轧Q345B中厚板表面纵裂纹进行了分析。结果表明,热轧Q345B中厚板表面纵裂纹是由于铸坯中存在夹杂物及铸坯纵裂引起的。通过对炼钢生产过程的观察,提出了改进连铸工艺等相关措施,取得了良好的效果。 展开更多

关键词 Q345B钢 中厚板 表面纵裂纹

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降低连铸板坯表面纵裂纹的生产实践 被引量：9

5

作者 董金武 刘洪波 +1 位作者 高龙永 张松龄 《山东冶金》 CAS 2006年第6期13-15,共3页

针对纵裂纹废品比例增加的情况,分析了表面纵裂纹的形成机理,结合济钢第一炼钢厂的实际生产情况,认为产生表面纵裂纹的主要影响因素是保护渣选择不当、设备运行质量不稳、水口插入深度不合理和钢种微合金化特点等,为此,采取了优化保护... 针对纵裂纹废品比例增加的情况,分析了表面纵裂纹的形成机理,结合济钢第一炼钢厂的实际生产情况,认为产生表面纵裂纹的主要影响因素是保护渣选择不当、设备运行质量不稳、水口插入深度不合理和钢种微合金化特点等,为此,采取了优化保护渣、调整水口插入深度和调整二次冷却条件等一系列的改进措施,铸坯的表面纵裂纹一次合格率由最初的50%提高到92%,轧制退废中的裂纹和结疤退废由改进前的56%减少到了31%。 展开更多

关键词 连铸板坯 表面纵裂纹 形成机理 解决措施

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宽厚板包晶钢的保护渣 被引量：10

6

作者 巴钧涛 文光华 +4 位作者 唐萍 赵艳红 迟景灏 职建军 徐国栋 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期696-700,共5页

针对包晶钢的凝固特性,研发了高碱度、高结晶速率、低结晶温度及低热流密度保护渣,并在宝钢3#连铸机上进行了试验研究.现场试验四个浇次的结果表明,使用改进渣的试验流铸坯无纵裂发生,而使用原渣的对比流铸坯裂纹率达到5%.优化保护渣有... 针对包晶钢的凝固特性,研发了高碱度、高结晶速率、低结晶温度及低热流密度保护渣,并在宝钢3#连铸机上进行了试验研究.现场试验四个浇次的结果表明,使用改进渣的试验流铸坯无纵裂发生,而使用原渣的对比流铸坯裂纹率达到5%.优化保护渣有效防止了铸坯表面纵裂的发生. 展开更多

关键词 保护渣 渣膜 表面纵裂 热流密度 结晶速率 结晶温度

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板坯表面纵裂的成因分析及控制措施 被引量：9

7

作者 巨建涛 张朝晖 +3 位作者 折媛 王海江 杨建洲 张志华 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第8期1126-1129,共4页

为了提高连铸板坯质量,结合临汾钢铁公司实际生产数据,对连铸板坯表面纵裂纹的形成原因和影响因素进行了分析。结果表明:中间包、结晶器液面的波动是板坯产生纵裂的根源,而含硫量和浇注温度的偏高、拉速的不稳定以及结晶器锥度的不合理... 为了提高连铸板坯质量,结合临汾钢铁公司实际生产数据,对连铸板坯表面纵裂纹的形成原因和影响因素进行了分析。结果表明:中间包、结晶器液面的波动是板坯产生纵裂的根源,而含硫量和浇注温度的偏高、拉速的不稳定以及结晶器锥度的不合理等因素加速了裂纹的扩展。提出了控制连铸板坯表面纵裂纹的措施。 展开更多

关键词 连铸板坯 表面纵裂 控制措施

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连铸坯表面纵裂纹的形成与控制研究现状 被引量：2

8

作者 何航 王子超 +2 位作者 曾杰 王凤康 王万林 《连铸》 北大核心 2024年第2期1-7,共7页

表面纵裂纹属于严重的铸坯质量缺陷,易在轧制过程中发生显著的扩展行为,严重影响生产效率和产品质量。国内外大量研究聚焦于如何调控连铸坯表面裂纹。本文对连铸坯典型表面纵裂纹的形成及控制方法进行了综述分析。连铸坯表面缺陷影响因... 表面纵裂纹属于严重的铸坯质量缺陷,易在轧制过程中发生显著的扩展行为,严重影响生产效率和产品质量。国内外大量研究聚焦于如何调控连铸坯表面裂纹。本文对连铸坯典型表面纵裂纹的形成及控制方法进行了综述分析。连铸坯表面缺陷影响因素主要有钢种成分、连铸参数(结晶器冷却强度、拉速、过热度、结晶器锥度等)以及所选用保护渣的理化性能等。通过各因素间的协同调控,促进铸坯表面均匀传热和坯壳稳定生长,抑制铸坯表面纵裂纹的产生。 展开更多

关键词 连铸 表面纵裂纹 钢种成分 连铸工艺参数 保护渣

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连铸宽板坯表面纵裂纹的成因及预防措施 被引量：7

9

作者 侯葵 马立军 邓志勇 《连铸》 2008年第4期25-29,共5页

对天津钢铁有限公司4号板坯连铸机出现的表面裂纹进行了分析,总结了中厚板产生表面纵裂的主要原因。对于如何预防表面裂纹的形成,从改善冶金工艺和优化连铸工艺参数等方面提出相应的预防措施。

关键词 连铸机 板坯连铸 表面纵裂纹

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Q235B热轧板表面纵裂成因分析及工艺控制 被引量：6

10

作者 张瑜 漆鑫 +1 位作者 杨春雷 张红斌 《特殊钢》 北大核心 2016年第1期29-33,共5页

Q235B钢（0.11%~0.17%C）10~20 mm热轧板的生产流程为铁水预处理-50 t转炉-吹氩-（2.00~230）mm×（900~1600）mm板坯连铸-热轧工艺。分析表明,Q235B钢热轧板表面裂纹来源于铸坯纵裂。统计分析了成分、钢水过热度、拉速、连铸二冷... Q235B钢（0.11%~0.17%C）10~20 mm热轧板的生产流程为铁水预处理-50 t转炉-吹氩-（2.00~230）mm×（900~1600）mm板坯连铸-热轧工艺。分析表明,Q235B钢热轧板表面裂纹来源于铸坯纵裂。统计分析了成分、钢水过热度、拉速、连铸二冷水量、保护渣等对连铸坯纵裂的影响。通过控制Mn/S≥40,钢水过热度15~35℃,拉速1.15 m/min,按季节调节二冷水量,采用熔点≥1100℃,粘度0.20~0.32 Pa·s,碱度≥1.10的保护渣等措施,使Q235B钢热轧板表面纵裂纹由3.51%降至≤0.96%。 展开更多

关键词 Q235B钢 热轧板 表面纵裂 Mn/S 200 mm板坯 过热度 拉速 保护渣

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亚包晶钢板坯纵裂成因与浸入式水口改型

11

作者 张虎成 李新 +3 位作者 赵晶 谢翠红 杨国伟 徐凡 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期98-105,113,共9页

针对某厂连铸机浇注亚包晶钢板坯表面纵裂纹发生率较高的问题,分析了双侧孔浸入式水口对裂纹形成的影响。在此基础上对浸入式水口结构进行优化,开发了新型浸入式水口。通过模拟研究和生产应用分析,对比了双侧孔浸入式水口与新型浸入式... 针对某厂连铸机浇注亚包晶钢板坯表面纵裂纹发生率较高的问题,分析了双侧孔浸入式水口对裂纹形成的影响。在此基础上对浸入式水口结构进行优化,开发了新型浸入式水口。通过模拟研究和生产应用分析,对比了双侧孔浸入式水口与新型浸入式水口结构的差异以及两者对结晶器内流场和温度场的影响。结果表明,采用双侧孔水口浇注时,结晶器钢液流场和温度场分布不合理,导致结晶器内液渣层厚度不均匀,尤其是水口与结晶器壁之间位置液渣层厚度偏薄,从而诱发了板坯表面纵裂纹缺陷的大量发生,纵裂纹集中在板坯宽面中心400 mm范围,裂纹长度50~1 200 mm,深度2~12 mm;采用新型浸入式水口更有利于水口与结晶器壁间钢液流动,增加水口出入口钢液束流能力,使结晶器内钢液流场对称、温度场分布均匀、液渣层厚度均匀增加,亚包晶钢板坯表面纵裂纹改善显著,表面纵裂纹发生率由10.9%降低至1.5%。 展开更多

关键词 亚包晶钢 表面纵裂纹 浸入式水口 液渣层厚度 温度场

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立式连铸P91钢大圆坯表面纵裂缺陷及其控制

12

作者 宗健 董延楠 +3 位作者 涂高岭 程晃 潘禹博 张家泉 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期65-73,共9页

P91钢为微合金化改良型9Cr-1Mo马氏体耐热钢,具有良好的高温强度、高温抗氧化性和抗腐蚀性,是当前先进的电站用大口径高温高压蒸汽管道制备材料。针对国内外以坯代锭、开发圆坯连铸高合金钢高效制备工艺的需要,研究分析了P91钢连铸圆坯... P91钢为微合金化改良型9Cr-1Mo马氏体耐热钢,具有良好的高温强度、高温抗氧化性和抗腐蚀性,是当前先进的电站用大口径高温高压蒸汽管道制备材料。针对国内外以坯代锭、开发圆坯连铸高合金钢高效制备工艺的需要,研究分析了P91钢连铸圆坯常见的表面纵裂问题及其影响因素。基于低倍观察、OM、SEM与EDS分析,揭示了这类表面裂纹的形貌、组织与成分特征;利用相变热力学计算揭示了其高温初凝的相变特点。研究表明,P91高合金钢具有亚包晶钢的凝固特点,其在结晶器弯月面附近可能发生的强烈δ→γ相变收缩是连铸坯壳凹陷与纵裂倾向大的内在诱因,浇注工艺不良所导致的初凝坯壳与气隙不均是造成裂纹发生的重要外部因素;P91钢圆坯纵裂起源于连铸结晶器内。生产试验表明,通过合理选择水口、控制钢水注流对初凝坯壳的冲刷,选用合适黏度与熔点的保护渣、增加液渣层厚度及其对坯壳气隙的充填能力等措施,均能从连铸工艺上不同程度地控制P91连铸圆坯的表面纵裂率;进一步优化设计结晶器铜管冷却结构,适当弱化一冷强度、提高结晶器周向冷却的均匀性,可以更有效地控制其连铸表面纵裂缺陷的发生率。研究结果可为P91等高合金钢圆坯连铸生产中表面纵裂的控制提供参考。 展开更多

关键词 P91钢 大圆坯 连铸 表面纵裂 生产与控制

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板坯裂纹成因与对策 被引量：5

13

作者 宋向军 李保才 《山西冶金》 CAS 2006年第3期15-17,36,共4页

简述了太钢二炼钢厂碳钢连铸生产线生产的板坯出现的缺陷,分析了板坯的角横裂、表面纵裂的成因,提出了防止裂纹而采取的措施。

关键词 角横裂 表面纵裂 成因 对策

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基于大数据挖掘的连铸结晶器传热独立变化规律 被引量：1

14

作者 彭治强 柳前 +3 位作者 郭东伟 曾子航 曹江海 侯自兵 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期1389-1400,共12页

针对连铸板坯表面纵裂纹,基于连铸生产过程参数,利用大数据挖掘方法,提出了一种获取现场不同参数对结晶器传热单独影响的新方法,即生产参数独立影响(IPI)法。IPI方法包含数据预处理、交叉相关程度计算、主要相关参数检验、数据筛选和独... 针对连铸板坯表面纵裂纹,基于连铸生产过程参数,利用大数据挖掘方法,提出了一种获取现场不同参数对结晶器传热单独影响的新方法,即生产参数独立影响(IPI)法。IPI方法包含数据预处理、交叉相关程度计算、主要相关参数检验、数据筛选和独立影响分析等5个环节,以实现从交互相关的连铸参数中找到参数的主要相关参数,从而分析各连铸参数对结晶器传热的独立影响规律。结果表明,除拉速、过热度、板坯宽度、结晶器锥度、结晶器总水流量等常规影响因素外,结晶器振动频率、结晶器液位、水口插入深度、塞棒位置以及不同位置吹Ar流量等均对结晶器热流有不同程度的影响。塞棒吹Ar流量、塞棒位置和水口插入深度均对结晶器传热有正向促进作用,而水口吹Ar流量、结晶器振动频率、结晶器总水流量主要表现为负向抑制作用。另外,对于水口吹Ar流量和结晶器总水流量而言,存在结晶器热流最大的拐点值,分别为3.5 L/min和8250~8750 L/min。 展开更多

关键词 结晶器传热 连铸 纵裂纹 低碳钢 独立变化规律 大数据挖掘

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耐候钢连铸工艺的改进 被引量：3

15

作者 汪洪峰 郭振和 姜家和 《上海金属》 CAS 2004年第2期26-28,共3页

分析耐候钢连铸出现的问题,认为凝固时应力过大和磷铜元素偏析造成晶界脆化是出现铸坯纵裂的主要原因;结晶器中喂稀土丝恶化保护渣性能,影响结晶器与坯壳间的润滑与传热,并使热流不均匀是连铸漏钢的主因。采用钙处理代喂稀土丝工艺,以... 分析耐候钢连铸出现的问题,认为凝固时应力过大和磷铜元素偏析造成晶界脆化是出现铸坯纵裂的主要原因;结晶器中喂稀土丝恶化保护渣性能,影响结晶器与坯壳间的润滑与传热,并使热流不均匀是连铸漏钢的主因。采用钙处理代喂稀土丝工艺,以及减缓连铸一、二次冷却强度,改进保护渣后,连铸缺陷获得极大改善。 展开更多

关键词 耐候钢 连铸 工艺改进 表面纵裂 漏钢 偏析 结晶器 保护渣

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10PCuRE耐候钢连铸坯表面纵裂纹成因分析 被引量：2

16

作者 戚国平 陆斌 +3 位作者 徐军 张昧茗 张晓兵 王龙妹 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期33-37,共5页

对10PCuRE钢典型炉号铸坯表面角部纵裂缝进行了宏观观察,采用扫描电镜、电子探针及X射线能谱对裂纹开裂表面和热轧钢带断裂面上夹杂物进行了形貌观察和微区成分分析,通过Gleeble—1500试验机对铸坯试样进行了高温力学性能测试,并且还检... 对10PCuRE钢典型炉号铸坯表面角部纵裂缝进行了宏观观察,采用扫描电镜、电子探针及X射线能谱对裂纹开裂表面和热轧钢带断裂面上夹杂物进行了形貌观察和微区成分分析,通过Gleeble—1500试验机对铸坯试样进行了高温力学性能测试,并且还检测了10PCuRE钢连铸结晶器的宽、窄面上的热流,得到了10PCuRE耐候钢连铸坯表面纵裂纹的主要形成原因,提出了消除10PCuRE连铸坯表面角部纵裂纹的措施。 展开更多

关键词 10PCuRE耐候钢 铸坯表面纵裂纹 裂纹成因分析 热轧钢带

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薄板坯连铸漏斗结晶器的工艺特性分析 被引量：4

17

作者 李梦英 张洪波 +3 位作者 王兰玉 王新东 杨晓江 杨杰 《连铸》 2014年第3期7-10,13,共5页

通过不同结晶器漏斗及窄边形状和不同的保护渣的对比试验,在平整工序逐卷检验热轧板卷纵裂缺陷,确定了控制低碳钢表面裂纹缺陷的最佳工艺技术路线。在此基础上,研究了薄板坯纵裂的发生机制和漏斗结晶器的连铸工艺特性,为控制薄板坯纵裂... 通过不同结晶器漏斗及窄边形状和不同的保护渣的对比试验,在平整工序逐卷检验热轧板卷纵裂缺陷,确定了控制低碳钢表面裂纹缺陷的最佳工艺技术路线。在此基础上,研究了薄板坯纵裂的发生机制和漏斗结晶器的连铸工艺特性,为控制薄板坯纵裂提供依据。 展开更多

关键词 薄板坯连铸 结晶器漏斗形状 表面纵裂 低碳钢

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天钢连铸板坯表面纵裂产生原因的分析及对策 被引量：4

18

作者 姚书芳 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期24-26,共3页

针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸... 针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施,避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。 展开更多

关键词 板坯 表面纵裂纹 连铸

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减少薄板坯表面纵裂的工艺探讨 被引量：3

19

作者 任建义 胡进洲 +1 位作者 张瑞忠 杨之俊 《河北冶金》 2004年第6期37-38,46,共3页

介绍了邯钢薄板坯连铸机的生产实践,分析了产生薄板坯纵裂的影响因素。通过采取相应的措施,使薄板坯纵裂缺陷得到了较大改善。

关键词 薄板坯连铸 纵裂 缺陷

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板坯表面纵裂成因分析及预防措施 被引量：4

20

作者 李长春 刘文华 《连铸》 2018年第1期69-72,共4页

针对涟钢210转炉厂1号连铸机生产线上实际生产情况,分析了板坯的表面纵裂形成的原因,认为连铸板坯表面纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、拉坯速度、液位波动等诸多因素相关,通过采取相应的措施后,铸坯的表面纵裂纹比例由4.99%下降到0.05... 针对涟钢210转炉厂1号连铸机生产线上实际生产情况,分析了板坯的表面纵裂形成的原因,认为连铸板坯表面纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、拉坯速度、液位波动等诸多因素相关,通过采取相应的措施后,铸坯的表面纵裂纹比例由4.99%下降到0.05%以下。 展开更多

关键词 表面纵裂 钢水成分 结晶器水量 液位波动

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