MB26镁合金的超塑性与超塑挤压研究 被引量：8

1

作者 陈拂晓 杨蕴林 +2 位作者 上官林建 马洪涛 柏奇志 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2001年第4期16-17,共2页

研究了 MB2 6镁合金的超塑性 ,找到了该合金的最佳超塑性条件 ,分析了变形速率、温度等因素对该合金超塑性的影响。另外还对该合金的超塑性挤压作了实验研究。

关键词 超塑性 超塑性挤压 镁合金

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现代快速经济制造模具技术 被引量：6

2

作者 赵光庆 张训纯 +2 位作者 王川竹 孙军强 张恩承 《模具工业》 2000年第3期3-6,共4页

介绍了现代快速经济制造模具的技术、工艺设备概况、应用范围及其发展趋势 ,说明了快速经济制模技术在缩短制模周期、降低成本、提高精度和延长寿命方面具有不可比拟的优点 ,并因此受到有关部门和厂家的关注与支持。

关键词 快速经济 模具制造 表面成型 超塑 挤压 RPM

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用刚塑性有限元法分析超塑性反挤压成形 被引量：4

3

作者 阮锋 柳烈 +1 位作者 李振南 林法禹 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1994年第5期10-19,共10页

本文用刚塑性有限元法分析超塑性反挤压成形的流动规律，定量地分析了影响超塑性变形抗力的因素，预测了反挤压变形抗力和变形区的应力应变分布规律，为预测超塑性材料的反挤压变形抗力、速度场及等效应变速率提供了计算机模拟实验的通... 本文用刚塑性有限元法分析超塑性反挤压成形的流动规律，定量地分析了影响超塑性变形抗力的因素，预测了反挤压变形抗力和变形区的应力应变分布规律，为预测超塑性材料的反挤压变形抗力、速度场及等效应变速率提供了计算机模拟实验的通用程序。 展开更多

关键词 有限元 超塑性变形 反挤压 挤压成形

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圆柱直齿轮超塑挤压的试验研究 被引量：2

4

作者 陈拂晓 郭俊卿 杨永顺 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第3期29-30,32,共3页

对圆柱直齿轮的超塑性挤压进行了试验研究 ,其中挤压方式为径向挤压 ,试验材料为铅锡合金。试验中为降低成形力 ,采用了孔分流法。试验结果表明 ,用超塑挤压的方法加工圆柱直齿轮是可行的。孔分流方法在降低成形载荷与改善充填性方面具... 对圆柱直齿轮的超塑性挤压进行了试验研究 ,其中挤压方式为径向挤压 ,试验材料为铅锡合金。试验中为降低成形力 ,采用了孔分流法。试验结果表明 ,用超塑挤压的方法加工圆柱直齿轮是可行的。孔分流方法在降低成形载荷与改善充填性方面具有优点 。 展开更多

关键词 直齿圆柱齿轮 超塑性挤压 网格 径向挤压 铅锡合金 孔分流法

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圆柱直齿轮超塑挤压成形中金属流动的模拟试验 被引量：2

5

作者 郭俊卿 陈拂晓 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 2003年第1期16-19,共4页

针对圆柱直齿轮冷挤成形时材料变形抗力大、金属流动性差等不足 ,用Pb Sn共晶合金对圆柱直齿轮超塑性挤压进行了模拟试验研究。试验表明用超塑挤压的方法加工圆柱直齿轮是可行的 ,且能降低成形载荷。

关键词 圆柱直齿轮 超塑挤压成形 金属流动 模拟试验 网格 载荷 压下量 铅锡共晶合金

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铁路轴承保持架的超塑成形工艺参数优化及成形试验 被引量：1

6

作者 陈拂晓 李贺军 +2 位作者 徐国忠 杨永顺 李合军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期142-147,共6页

文章对铸造状态的铝青铜进行了超塑性拉伸试验,并以试验结果为样本,借助Levenberg-Marquardt算法对样本进行学习,建立了铸态铝青铜超塑性拉伸条件与其超塑性性能的BP网络模型。基于所建模型,对铸态铝青铜的超塑性成形工艺参数进行了优化... 文章对铸造状态的铝青铜进行了超塑性拉伸试验,并以试验结果为样本,借助Levenberg-Marquardt算法对样本进行学习,建立了铸态铝青铜超塑性拉伸条件与其超塑性性能的BP网络模型。基于所建模型,对铸态铝青铜的超塑性成形工艺参数进行了优化,得到最佳的超塑性成形工艺参数,并以此为依据,进行了铁路轴承保持架的超塑性挤压试验。结果表明,所建模型能够较好地反映材料超塑性拉伸条件与超塑性性能间的内在关系,网络模型的输出值和试验值间的误差较小,说明将人工神经网络用于铝青铜超塑性性能预测是可行和有效的。所预测的铝黄铜最佳超塑性条件能够满足保持架超塑成形的需要,且在最佳超塑性条件下成形保持架具有明显的经济效益。 展开更多

关键词 人工神经网络 LEVENBERG-MARQUARDT算法 预测模型 铝青铜 超塑性挤压

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3Y-ZrO_2/Al_2O_3细晶复相陶瓷涡轮盘的超塑挤压 被引量：1

7

作者 张凯锋 王非 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2008年第4期36-40,共5页

以高纯氧化铝（Al2O3）和氧化锆（3Y—ZrO2）粉末为原料，在1450℃下通过真空热压烧结制备3Y-ZrO2／Al2O3细晶复相陶瓷致密块料，随后在1500—1650℃温度范围内进行涡轮盘模拟件的超塑挤压。结果显示，3Y—ZrO2／Al2O3陶瓷在1600℃具有... 以高纯氧化铝（Al2O3）和氧化锆（3Y—ZrO2）粉末为原料，在1450℃下通过真空热压烧结制备3Y-ZrO2／Al2O3细晶复相陶瓷致密块料，随后在1500—1650℃温度范围内进行涡轮盘模拟件的超塑挤压。结果显示，3Y—ZrO2／Al2O3陶瓷在1600℃具有最佳挤压性能，最大单位挤压力小于25MPa，最大压头速率达到0．14mm·min^-1，成形件质量良好，无明显缺陷。与变形前相比，尽管材料晶粒明显粗化，但是致密度有很大提高，断口SEM显示主要以穿晶断裂方式为主，所以成形件的弯曲强度、断裂韧度和维氏硬度并没有出现大的变化，甚至盘片部位还有所提高，分别由变形前的573MPa，7．1MPa·m^1/2。和17．7GPa提高到617MPa，8．1MPa·m^1/2和18．8GPa。 展开更多

关键词 3Y-ZrO2/Al2O3 复相陶瓷 超塑挤压 涡轮盘

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保持架超塑性挤压工艺参数的BP神经网络优化 被引量：1

8

作者 郭俊卿 陈拂晓 杨永顺 《轴承》 北大核心 2008年第8期22-25,共4页

建立了铅黄铜超塑性拉伸温度、初始应变速率与延伸率、流变应力之间的BP神经网络预测模型,分析了变形条件与超塑性能之间的关系,根据得到的铅黄铜最佳超塑条件进行了轴承保持架超塑挤压试验。结果表明利用BP网络对轴承保持架超塑挤压工... 建立了铅黄铜超塑性拉伸温度、初始应变速率与延伸率、流变应力之间的BP神经网络预测模型,分析了变形条件与超塑性能之间的关系,根据得到的铅黄铜最佳超塑条件进行了轴承保持架超塑挤压试验。结果表明利用BP网络对轴承保持架超塑挤压工艺参数进行优化是切实可行的,所预测的铅黄铜最佳超塑变形条件能够满足成形工艺的实际需要。 展开更多

关键词 滚动轴承 实体保持架 铅黄铜 超塑性挤压 BP神经网络

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SF_6断路器中压气缸等温超塑挤压成型技术的研究

9

作者 李长山 万泉 +2 位作者 杨国生 孙荣安 曹昆 《高压电器》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期71-75,共5页

笔者通过实验研究了LD2(2号锻铝)合金材料超塑性能,并通过制造试验模具进行模拟挤压试验,获取压气缸挤压工艺参数,在此基础上,将其技术成功地应用于高压电器SF6断路器产品中的压气缸成形上,从而解决了利用小吨位设备加工大型复杂零件的... 笔者通过实验研究了LD2(2号锻铝)合金材料超塑性能,并通过制造试验模具进行模拟挤压试验,获取压气缸挤压工艺参数,在此基础上,将其技术成功地应用于高压电器SF6断路器产品中的压气缸成形上,从而解决了利用小吨位设备加工大型复杂零件的课题。 展开更多

关键词 压气缸 等温超塑 挤压成型 模具 挤压力

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楔形模宽条料超塑性挤压非局部摩擦分析

10

作者 李茂林 扶名福 闫小青 《力学季刊》 CSCD 北大核心 2009年第1期164-168,共5页

为了考虑金属材料表面微凸结构对模具与工件接触区域上的非局部摩擦效应,在楔形模宽条料超塑性挤压加工问题中,首次采用Oden等提出的非局部摩擦定律代替经典的库仑摩擦定律,利用主应力法或工程法建立了相应问题的积微分形式的力平衡方... 为了考虑金属材料表面微凸结构对模具与工件接触区域上的非局部摩擦效应,在楔形模宽条料超塑性挤压加工问题中,首次采用Oden等提出的非局部摩擦定律代替经典的库仑摩擦定律,利用主应力法或工程法建立了相应问题的积微分形式的力平衡方程。在简化的情况下,采用摄动法求得所论问题的近似解,并分析了影响应力的非局部效应的相关因素。 展开更多

关键词 超塑性挤压 宽条料 非局部摩擦 近似解

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铁路轴承保持架超塑挤压成形及其性能试验

11

作者 郭俊卿 陈拂晓 杨永顺 《轴承》 北大核心 2008年第7期28-31,共4页

对铸态铝青铜进行了超塑性拉伸试验,以试验结果为样本,借助BP神经网络模型得到了最佳的超塑性成形条件,并进行了铁路轴承保持架的超塑挤压成形试验和制品的性能试验,结果表明,采用超塑挤压工艺成形铁路轴承保持架是可行的,且产品综合性... 对铸态铝青铜进行了超塑性拉伸试验,以试验结果为样本,借助BP神经网络模型得到了最佳的超塑性成形条件,并进行了铁路轴承保持架的超塑挤压成形试验和制品的性能试验,结果表明,采用超塑挤压工艺成形铁路轴承保持架是可行的,且产品综合性能好、强度高。 展开更多

关键词 铁路轴承 保持架 铝青铜 超塑性挤压

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锥形模圆柱体超塑性挤压非局部摩擦分析

12

作者 李茂林 扶名福 闫小青 《南昌大学学报（理科版）》 CAS 北大核心 2007年第6期586-589,共4页

为了考虑金属材料表面微凸结构对模具与工件接触区域上的非局部摩擦效应,在锥形模圆柱体超塑性挤压加工分析中,采用Oden等提出的非局部摩擦定律代替经典的库仑摩擦定律,利用主应力法或工程法建立了相应问题的积微分形式的力平衡方程。... 为了考虑金属材料表面微凸结构对模具与工件接触区域上的非局部摩擦效应,在锥形模圆柱体超塑性挤压加工分析中,采用Oden等提出的非局部摩擦定律代替经典的库仑摩擦定律,利用主应力法或工程法建立了相应问题的积微分形式的力平衡方程。在简化的情况下,采用摄动法求得所论问题的近似解,并分析了影响应力的非局部效应的相关因素。 展开更多

关键词 超塑性挤压 圆柱体 非局部摩擦 近似解

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AZ91D镁合金管超塑挤压与超塑焊接复合成形工艺研究 被引量：1

13

作者 王建甫 杨永顺 +1 位作者 李学烤 刘祎冉 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第12期1591-1594,共4页

介绍了用超塑挤压与超塑焊接复合成形法生产镁合金管材的技术原理,对镁合金管材挤压成形进行了实验研究,并通过实验确定了用这种方法生产挤压比为12.5的AZ91D镁合金管的生产工艺。主要工艺参数为:镁棒预热温度为350～400℃,模具预热温度... 介绍了用超塑挤压与超塑焊接复合成形法生产镁合金管材的技术原理,对镁合金管材挤压成形进行了实验研究,并通过实验确定了用这种方法生产挤压比为12.5的AZ91D镁合金管的生产工艺。主要工艺参数为:镁棒预热温度为350～400℃,模具预热温度为300～350℃,压头平均挤压速度为0.5mm/s。实验结果表明,在这种工艺条件下,挤出的管子表面质量好,无气泡、横裂纹等缺陷。用超塑挤压与超塑焊接复合成形管材可以实现连续挤压,在不改变毛坯尺寸的情况下得到所需长度的管材,而且模具及其内残余镁合金重复加热可保证模具多次使用,不用清洗。 展开更多

关键词 AZ91D镁合金 管材 超塑挤压与超塑焊接复合成形

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镁锂合金微型热管电场辅助超塑挤压成形 被引量：1

14

作者 孟宝 杨建强 +1 位作者 潘丰 万敏 《精密成形工程》 北大核心 2023年第7期11-19,共9页

目的解决新一代轻质镁锂合金微型热管加工难度大、尺寸精度差、性能不稳定的难题。方法对镁锂合金坯料施加脉冲电流,利用脉冲电流产生的电致超塑性效应提高塑性变形能力,降低镁锂合金微型热管的加工难度。利用有限元仿真和实验相结合的... 目的解决新一代轻质镁锂合金微型热管加工难度大、尺寸精度差、性能不稳定的难题。方法对镁锂合金坯料施加脉冲电流,利用脉冲电流产生的电致超塑性效应提高塑性变形能力,降低镁锂合金微型热管的加工难度。利用有限元仿真和实验相结合的方法,分析微型热管电场辅助超塑挤压过程中微型热管的变形行为与缺陷演变。结果电场辅助超塑成形的挤压力远低于相同温度下纯加热成形的变形力,能够单道次挤压出Φ2 mm的微细热管。结论与相同温度下的纯加热成形相比,电场辅助微型热管超塑挤压成形的变形抗力降低了50%,证明电致超塑性可有效降低镁锂合金微型热管的加工难度。随着超塑挤压速度的增加,变形不均匀性加剧。当挤压速度为0.006~0.02 mm/s时,能够获得尺寸精度和表面质量较好的微型齿槽。当挤压速度超过0.02 mm/s时,容易导致微型齿与管壁区域之间的材料流动不均匀,甚至诱发断裂。当挤压温度为200~280℃时,可以软化材料,降低挤压力,避免了温度过高产生的“焊接”现象。镁锂合金微型热管成形过程受尺寸效应影响,在挤压杆微型齿槽表面,亚毫米尺寸导致镁锂合金与模具间的界面摩擦增大、材料流动变慢,进而影响了微型齿槽的填充质量。 展开更多

关键词 微型热管 镁锂合金 电致超塑性 电场辅助超塑挤压 尺寸效应

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GH4169合金超塑性挤压工艺的研究 被引量：1

15

作者 韩雪 夏慧 +3 位作者 刘润广 姜涌 王少刚 陈宗霖 《金属成形工艺》 1997年第5期24-26,48,共3页

此文通过挤压比为9:1的GH4169合金超塑性挤压工艺的研究,对GH4169合金的精密成形方式做了一些探讨。在自制的玻璃基润滑剂HLB03的使用下,T=1000℃、平均挤压速度y=2mm/min、最大单位挤压力P_(max)=561.7MPa时,得到了满意的挤压效果。

关键词 GH4169合金 超塑性挤压 润滑剂 超塑性成形

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低密度镁锂合金性能强化与精密成形技术

16

作者 武练梅 易满满 +2 位作者 李志亮 卢振 王长瑞 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期65-69,共5页

针对轻质高强和近成形复杂结构的技术要求,提出一种基于低密度镁锂合金薄壁筒形件的等温超塑性双向挤压近净成形方法,研究了铸态成形性能、铸态和轧制态在不同温度下的力学性能变化规律。研究结果表明,铸态下延伸率约12%,抗拉强度约145 ... 针对轻质高强和近成形复杂结构的技术要求,提出一种基于低密度镁锂合金薄壁筒形件的等温超塑性双向挤压近净成形方法,研究了铸态成形性能、铸态和轧制态在不同温度下的力学性能变化规律。研究结果表明,铸态下延伸率约12%,抗拉强度约145 MPa,轧制态下延伸率变化不大,但抗拉强度提升到180 MPa以上。采用本论文方法镁锂合金的延伸率和抗拉强度显著提高,分别达到21%和216 MPa,表明高温大变形过程中,实现了晶粒细化,大量增强相弥散在晶粒内部,起到性能强化作用,成功实现其性能强化和复杂结构件的精密成形。 展开更多

关键词 低密度镁锂合金 等温超塑性 双向挤压 抗拉强度 精密成形

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十字槽型锁芯的超塑性挤压技术研究 被引量：1

17

作者 陈拂晓 杨永顺 杨蕴林 《锻压技术》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第6期39-41,共3页

对十字槽型锁芯的超塑性挤压技术进行了研究。结果表明：利用超塑成形技术生产十字型槽锁芯型材是可行的，成形的制作符合设计要求。且生产率高，材料利用率高，工艺成本低，是一种行之有效的加工工艺。

关键词 黄铜 锁芯 超塑性挤压

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装定环超塑性挤压成形研究

18

作者 赖周艺 张钰成 胡亚民 《模具技术》 2006年第3期49-52,共4页

所述内容是特需品“第一装定环”(材料为ZnAl22)超塑性挤压成形的初步研究。提出改用ZnAl22代替ZZnAlD4,采用超塑性挤压代替压铸生产形状复杂的特需品“第一装定环”,并设计了较优的模具结构。

关键词 装定环 超塑挤压成形 模具结构

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大块非晶合金摩擦系数的研究

19

作者 赵晓芬 《黄石理工学院学报》 2008年第6期1-3,10,共4页

随着微塑性成形技术的不断发展,大块非晶合金受到了人们的高度重视。对大块非晶合金及微塑性成形技术,从超塑性挤压成形、摩擦磨损试验等方面,对大块非晶合金摩擦系数的研究工作进行了介绍和评述。

关键词 大块非晶合金 微塑性成形 摩擦系数 耐磨性

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尾翼超塑成形工艺方案优化

20

作者 杨永顺 苏娟华 +1 位作者 陈拂晓 宋克兴 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期37-39,共3页

在文献 [1]研究成果的基础上 ,通过对成形方案的分析优化和进一步试验研究 ,提出具有优质、高效。

关键词 尾翼 超塑成形 挤压 工艺方案优化 穿甲弹

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