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圆柱滚子外圆精密加工技术综述 被引量:11
1
作者 姚蔚峰 袁巨龙 +2 位作者 钟美鹏 王成武 周芬芬 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期1195-1206,共12页
圆柱滚子外圆精密加工技术作为圆柱滚子制造流程的终加工手段,对保证圆柱滚子的形状精度、尺寸精度、表面质量及其一致性起到关键作用。目前,依据加工原理不同,圆柱滚子加工方法主要分为无心磨削和无心超精研的工业主流传统加工方法,以... 圆柱滚子外圆精密加工技术作为圆柱滚子制造流程的终加工手段,对保证圆柱滚子的形状精度、尺寸精度、表面质量及其一致性起到关键作用。目前,依据加工原理不同,圆柱滚子加工方法主要分为无心磨削和无心超精研的工业主流传统加工方法,以及定心往复超精研、电化学机械光整、磁流体研磨、双平面方式超精研抛等非传统加工方法。介绍了上述不同加工方法的基本加工原理和研究现状,在加工精度、表面质量、生产效率等方面讨论了各加工方法的优缺点;展望了圆柱滚子外圆精密加工技术未来的发展方向,包括超精密工件和设备、高效自动化生产、高柔性生产、微小型零件、复合工艺、智能装备等。 展开更多
关键词 轴承 圆柱滚子 无心磨削 超精研 研磨 抛光
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金刚石油石超精加工氧化锆陶瓷轴承沟道的仿真与实验研究 被引量:8
2
作者 李颂华 王维东 +2 位作者 吴玉厚 孙健 韩涛 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第4期64-71,共8页
用ABAQUS软件建立金刚石油石超精加工氧化锆陶瓷轴承沟道有限元模型,分析其加工机理,并利用金刚石油石对氧化锆轴承沟道进行超精加工,获取超精加工后沟道表面粗糙度及表面形貌,研究超精加工应力对氧化锆轴承沟道表面质量的影响。结果表... 用ABAQUS软件建立金刚石油石超精加工氧化锆陶瓷轴承沟道有限元模型,分析其加工机理,并利用金刚石油石对氧化锆轴承沟道进行超精加工,获取超精加工后沟道表面粗糙度及表面形貌,研究超精加工应力对氧化锆轴承沟道表面质量的影响。结果表明:工件切线速度由150m/min增加到450m/min,表面应力减小,表面粗糙度值由0.091 2μm下降到0.059 3μm,随后增大;油石压力由0.2MPa增加到0.8MPa,表面应力增大,表面粗糙度值由0.194 2μm下降到0.032 2μm;当金刚石油石的长、短行程摆动速度增加,轴承沟道表面应力增大,其表面粗糙度值分别由0.071 6μm增加到0.085 8μm和0.062 7μm增加到0.1008μm。适当提高工件切线速度、油石压力、长行程摆荡速度,降低短行程振荡速度有助于改善加工质量。 展开更多
关键词 超精加工 氧化锆陶瓷轴承沟道 表面应力 表面粗糙度 有限元仿真
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滚动轴承超精研工艺的特殊性 被引量:8
3
作者 高作斌 李庆玲 《轴承》 北大核心 2014年第8期53-58,共6页
在介绍一般超精研工作方式与工作原理的基础上,以深沟球轴承套圈沟道超精研和无心贯穿式圆锥滚子超精研为代表,通过与一般超精研的对比,探讨了滚动轴承超精研工艺的特殊性。一般超精研油石与工件之间为面接触,而滚动轴承的多种超精研方... 在介绍一般超精研工作方式与工作原理的基础上,以深沟球轴承套圈沟道超精研和无心贯穿式圆锥滚子超精研为代表,通过与一般超精研的对比,探讨了滚动轴承超精研工艺的特殊性。一般超精研油石与工件之间为面接触,而滚动轴承的多种超精研方式中,油石与工件之间为非面接触,工艺特性更加复杂。对于这类特殊的超精研工艺,有必要开展深入系统的研究,并提出了进一步研究的主要问题。 展开更多
关键词 滚动轴承 超精研 面接触 非面接触 工艺特性
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D42218N3W圆柱滚子超精加工工艺参数的确定 被引量:8
4
作者 郑红威 贺红霞 +2 位作者 何萌 杨会超 王涛 《轴承》 北大核心 2014年第10期16-18,共3页
分析圆柱滚子超精的常见问题,针对D42218N3W圆柱滚子的特殊要求,主要从切削角、油石的振荡频率、振幅、压力及工件的转速等方面进行分析比较,确定了超精加工的工艺参数,保证了产品的加工精度。
关键词 滚动轴承 圆柱滚子 圆弧修缘滚子 超精 圆度
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轴承沟道超精研加工中的原理性沟形误差 被引量:7
5
作者 高作斌 郭章计 马伟 《轴承》 北大核心 2011年第7期7-12,共6页
基于球轴承套圈沟道超精研加工方式和油石的磨损特性,分析探讨了原理性沟形误差的形成机制。油石的摆动使油石的工作形面与沟道表面之间产生干涉,造成油石沿沟道宽度方向对沟道的不均匀研磨,从而改变沟道原来的圆弧形状,形成原理性沟形... 基于球轴承套圈沟道超精研加工方式和油石的磨损特性,分析探讨了原理性沟形误差的形成机制。油石的摆动使油石的工作形面与沟道表面之间产生干涉,造成油石沿沟道宽度方向对沟道的不均匀研磨,从而改变沟道原来的圆弧形状,形成原理性沟形误差;表面干涉程度越严重,沟形误差越大。通过算例定量分析了油石厚度和沟道宽度对这种表面干涉的影响,最后,讨论了一些工艺参数和因素对这种原理性沟形误差的影响:油石的厚度、摆动频率、摆动幅度、硬度及切削能力越大,引起的沟形误差越大;套圈沟道宽度越大,产生的沟形误差越大。 展开更多
关键词 球轴承 超精研 表面干涉 沟形误差
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圆锥滚子无心贯穿式超精研中滚子滑动分析 被引量:6
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作者 贾松阳 马有福 +2 位作者 时可可 师金台 高鹏飞 《轴承》 北大核心 2017年第9期13-17,共5页
圆锥滚子的无心贯穿式超精研过程中存在滚子与导辊之间的滑动现象,会影响加工质量,造成导辊磨损。分析导辊与滚子之间的周向滑动,建立了两者之间几何滑动模型并进行因素影响分析,得到纯滚动点最优位置方程。结果表明:纯滚动点在最优位... 圆锥滚子的无心贯穿式超精研过程中存在滚子与导辊之间的滑动现象,会影响加工质量,造成导辊磨损。分析导辊与滚子之间的周向滑动,建立了两者之间几何滑动模型并进行因素影响分析,得到纯滚动点最优位置方程。结果表明:纯滚动点在最优位置时几何滑动最小;导辊转速和半径越大,几何滑动越大,在不影响加工效率的情况下,应选择较小的导辊转速进行导辊设计和滚子加工;滚子锥角越大几何滑动越大,应加强对大锥角圆锥滚子超精滑动的控制。 展开更多
关键词 圆锥滚子 超精研 导辊 弹性滑动 几何滑动 运动稳定性
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圆柱滚子凸度超精导辊的包络法数控磨削研究 被引量:1
7
作者 马长春 高作斌 +2 位作者 王瑞琨 曹阳 郭卫杰 《轴承》 北大核心 2023年第7期24-31,共8页
圆柱滚子凸度超精导辊理论辊形是复杂轴对称曲面,目前通常在普通外圆磨床上用多级锥面逼近的方法进行磨削加工,磨削质量对人工依赖性强,效率低。根据磨削时常见的圆弧形滚子贯穿轨迹,研究辊形曲面的包络法数控磨削。分析了理论辊形特征... 圆柱滚子凸度超精导辊理论辊形是复杂轴对称曲面,目前通常在普通外圆磨床上用多级锥面逼近的方法进行磨削加工,磨削质量对人工依赖性强,效率低。根据磨削时常见的圆弧形滚子贯穿轨迹,研究辊形曲面的包络法数控磨削。分析了理论辊形特征、包络磨削原理和方法,给出了磨削实例,实际测量了磨削后的辊形,并用包络法磨削的导辊进行了圆柱滚子凸度超精试验。结果表明:理论磨削后辊形曲线是光滑连续曲线,形状总体比较平缓;用大圆弧廓形砂轮进行包络法磨削,辊形形状精度不存在原理性加工误差,而且砂轮利用率比较高,有利于保证磨削质量和效率;包络法磨削导辊辊形精度和效率都比较高,导辊用于圆柱滚子超精获得的滚子凸度曲线形状良好。 展开更多
关键词 滚动轴承 圆柱滚子 凸度 超精加工 导辊 包络法加工
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用“正交试验法”优化滚锥轴承滚道粗超精工艺参数 被引量:4
8
作者 李悦凤 《机械工程师》 2010年第9期34-36,共3页
高速铁路的发展,对与之配套的轴承提出了更高的要求,需进一步提高滚锥轴承的寿命,降低振动和噪声。通过采用"正交试验法"对滚锥轴承套圈滚道超精加工工艺参数进行试验研究,选择出滚锥轴承套圈滚道超精加工合理工艺参数,从而... 高速铁路的发展,对与之配套的轴承提出了更高的要求,需进一步提高滚锥轴承的寿命,降低振动和噪声。通过采用"正交试验法"对滚锥轴承套圈滚道超精加工工艺参数进行试验研究,选择出滚锥轴承套圈滚道超精加工合理工艺参数,从而有效降低了滚锥轴承滚道表面粗糙度,提高了滚锥轴承滚道表面质量,取得了较好的效果。 展开更多
关键词 滚锥轴承 超精加工 正交试验
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基于弧长材料去除率的超精研圆锥滚子研磨分析 被引量:4
9
作者 薛进学 贾松阳 杨柏松 《煤矿机械》 2015年第12期124-126,共3页
对圆锥滚子凸度超精研工艺的研究现状进行了分析总结,目前的研究太少不够系统,需要更多的研究分析。提出滚子的凸度形状由最大研磨深度决定,并基于材料去除率的经典Preston方程,推导出滚子研磨深度的计算方程并分析了其相关参数。存在... 对圆锥滚子凸度超精研工艺的研究现状进行了分析总结,目前的研究太少不够系统,需要更多的研究分析。提出滚子的凸度形状由最大研磨深度决定,并基于材料去除率的经典Preston方程,推导出滚子研磨深度的计算方程并分析了其相关参数。存在最佳油石接触弧形半径,使滚子素线中端的研磨深度小于两端,有利于形成凸度。不能理解为圆锥滚子上压强大的位置研磨量多或接触面积大的位置研磨量多。 展开更多
关键词 圆锥滚子 超精研 Preston方程 材料去除率
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圆锥滚子超精研导辊的精确辊形及其磨削分析 被引量:4
10
作者 高作斌 马伟 +1 位作者 邓效忠 陈世友 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第17期2310-2316,共7页
确定了圆锥滚子超精研导辊的精确辊形,并进行了数值分析,结果表明,辊形锥角对滚子锥角最敏感,对接触角较敏感,对滚子直径不敏感;辊形凹度对滚子锥角较敏感,对接触角和滚子直径均不敏感。提出了导辊磨削辊形表达式并进行了数值分析,分析... 确定了圆锥滚子超精研导辊的精确辊形,并进行了数值分析,结果表明,辊形锥角对滚子锥角最敏感,对接触角较敏感,对滚子直径不敏感;辊形凹度对滚子锥角较敏感,对接触角和滚子直径均不敏感。提出了导辊磨削辊形表达式并进行了数值分析,分析表明砂轮半锥角和砂轮架垂直摆角是两个关键参数,对其合理取值可实现辊形精确磨削;给出的分析实例中,在0.1μm精度范围,内磨削辊形与精确辊形相同。 展开更多
关键词 圆锥滚子 超精研 导辊 精确辊形 磨削辊形
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氮化硅轴承套圈沟道的超精研工艺实验研究 被引量:4
11
作者 李颂华 秘文博 +1 位作者 吴玉厚 孙健 《机械与电子》 2017年第2期32-35,76,共5页
为了获得P4级轴承沟道粗糙度(≤0.063μm)的最优超精方案,通过改变超精时间、工件切线速度、油石压力和油石摆荡频率4个参数,对氮化硅轴承套圈沟道进行正交实验,得到最优超精方案,最后对该方案进行验证并对粗糙度进行讨论。结果表明,最... 为了获得P4级轴承沟道粗糙度(≤0.063μm)的最优超精方案,通过改变超精时间、工件切线速度、油石压力和油石摆荡频率4个参数,对氮化硅轴承套圈沟道进行正交实验,得到最优超精方案,最后对该方案进行验证并对粗糙度进行讨论。结果表明,最优超精方案加工出的沟道表面粗糙度值最低,由分析得知,沟道表面粗糙度受到陶瓷材料质量和磨削工序的影响较大。最优方案下得到的沟道表面达到P4级轴承粗糙度要求,控制好材料质量和磨削工序可进一步提升沟道超精表面质量。 展开更多
关键词 氮化硅 轴承 套圈 沟道 超精 粗糙度
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轴承零件超精加工中油石的选用方法 被引量:4
12
作者 王景华 李献会 姜韶峰 《工具技术》 2009年第7期85-89,共5页
论述了油石选择需要考虑的五个方面的重要因素,详细介绍了轴承零件超精加工中有关油石的规格和油石运动参数的选择方法,分析了各种参数之间的相互关系。
关键词 超精加工 轴承零件 油石 方法
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磨粒阵列排布油石超精研结构化表面的研究
13
作者 智鸿运 李兴山 《一重技术》 2023年第2期31-34,共4页
基于超精研的运动学原理,利用磨粒阵列排布油石对工件外圆表面进行超精研加工,对形成结构化表面的过程进行仿真研究,分析磨粒排布参数和研磨参数对工件结构化网纹表面形貌的影响规律。研究结果表明:当工件转速一定,油石振荡频率加快,会... 基于超精研的运动学原理,利用磨粒阵列排布油石对工件外圆表面进行超精研加工,对形成结构化表面的过程进行仿真研究,分析磨粒排布参数和研磨参数对工件结构化网纹表面形貌的影响规律。研究结果表明:当工件转速一定,油石振荡频率加快,会使交叉网纹更加紧密,单个平台面积更小,结构化平台数量增加;随着磨粒间距的逐渐增大,磨粒运动轨迹更加稀疏,单个平台面积变大,平台数量减少;当油石振幅逐渐增大时,结构化网纹表面更加紧密,研磨更加充分。 展开更多
关键词 超精研 油石 阵列排布 结构化表面
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Simulation on topography of superfinished roller surfaces 被引量:1
14
作者 江亲瑜 葛宰林 《Science China Chemistry》 SCIE EI CAS 2002年第2期122-126,共5页
As a final process in roller bearing manufacturing, Through Centerless Superfinishing is of great importance to the performance of bearings. Applied loads, rotational speeds, reciprocating frequencies and amplitude of... As a final process in roller bearing manufacturing, Through Centerless Superfinishing is of great importance to the performance of bearings. Applied loads, rotational speeds, reciprocating frequencies and amplitude of superfinishing stones are crucial parameters, which mainly influence the surface topography, and are difficult to be adjusted to achieve optimal superfinishing effect, so product quality is unstable in practice. A superfinishing model is firstly established, which includes cutting and motion models. And then a simulation method is presented to form the topography on the condition of various combinations of the above three parameters, the effect of every parameter on the topography being clarified. This work provides a useful means to select reasonable combination of superfinishing parameters for roller bearing buildings. 展开更多
关键词 ROLLER bearings THROUGH Centerless superfinishing simulation stones.
原文传递
圆锥滚子斜置贯穿式超精研凸度修形仿真分析
15
作者 田东辉 高作斌 +2 位作者 李建文 郭卫杰 金亮 《轴承》 北大核心 2023年第12期39-45,51,共8页
针对圆锥滚子斜置贯穿式超精研凸度的变化和影响因素难以掌握的问题,介绍了斜置贯穿式超精研的工作机理,分析了滚子-油石接触的几何特征,提出和建立了滚子凸度修形仿真分析的原理、方法和几何模型,给出了仿真分析流程,并对凸度影响因素... 针对圆锥滚子斜置贯穿式超精研凸度的变化和影响因素难以掌握的问题,介绍了斜置贯穿式超精研的工作机理,分析了滚子-油石接触的几何特征,提出和建立了滚子凸度修形仿真分析的原理、方法和几何模型,给出了仿真分析流程,并对凸度影响因素进行了仿真分析。结果表明:滚子斜置角主要影响凸度量大小和凸度形状,滚子倾斜角主要影响凸度对称性;与正置贯穿式超精研相比,斜置式可以大幅提高凸度量,且其凸度形状两端区域更陡峭,斜置角取值适当时凸度形状比较接近对数凸度曲线;油石厚度越大,凸度量越大;油石磨除滚子材料能力越强,凸度量越大,且被超精区域逐渐向中部集中。 展开更多
关键词 滚动轴承 圆锥滚子 凸度 超精加工 仿真分析
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球轴承沟道超精研运动干涉分析 被引量:4
16
作者 高作斌 郭星成 杨晓波 《轴承》 北大核心 2019年第1期13-17,共5页
球轴承沟道超精研工艺中,油石与套圈之间的运动干涉影响超精加工质量,因此有必要研究这种运动干涉的特征和影响因素。以球轴承内圈沟道超精研为代表建立数学模型,对这种运动干涉进行理论分析和数值模拟。结果表明:干涉量分布不均匀,干... 球轴承沟道超精研工艺中,油石与套圈之间的运动干涉影响超精加工质量,因此有必要研究这种运动干涉的特征和影响因素。以球轴承内圈沟道超精研为代表建立数学模型,对这种运动干涉进行理论分析和数值模拟。结果表明:干涉量分布不均匀,干涉程度随着油石摆动角度的变化而不断变化。沟道表面上,干涉发生于油石摆动所偏向的一侧;沟道边缘与油石厚度侧面交界处干涉量最大,越靠近沟道宽度中心或油石厚度中心位置干涉量越小。油石厚度越大,干涉越严重;干涉程度随着油石摆动角度的增大而增大,油石摆动幅度选取越大,运动干涉越严重。 展开更多
关键词 球轴承 沟道 超精研 运动干涉 油石 摆动角度
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带凸度圆柱滚子的一种超精加工方法 被引量:3
17
作者 周尔民 《华东交通大学学报》 1997年第3期22-27,33,共7页
建立了导辊形状设计计算数学模型,按此数学模型计算的辊形与德国SUPFI-NA公司的SK636导辊实物形状十分近似.滚子通过此导辊经超精研可形成凸度,改善圆度,提高粗糙度.
关键词 凸度圆柱滚子 辊形设计 超精加工 数学模型
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精研加工参数对轴承滚道表面残余应力影响 被引量:3
18
作者 葛培琪 毕文波 郑传栋 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第5期42-45,共4页
对7008C轴承内圈滚道以不同精研加工参数进行精研加工,使用X射线应力分析仪对精研加工后的7008C轴承内圈滚道底部表面的周向和轴向残余应力值进行测量。实验结果表明:轴承滚道表面存在的残余应力为残余压应力,滚道底部平均应力值在–2... 对7008C轴承内圈滚道以不同精研加工参数进行精研加工,使用X射线应力分析仪对精研加工后的7008C轴承内圈滚道底部表面的周向和轴向残余应力值进行测量。实验结果表明:轴承滚道表面存在的残余应力为残余压应力,滚道底部平均应力值在–266~–438 MPa之间,且在轴承滚道底部表面的周向残余应力值大于轴向残余应力值;油石压力对轴承滚道表层的残余压应力影响显著,增大油石压力能显著提高轴承滚道表层的残余压应力。 展开更多
关键词 精研加工 轴承滚道 残余应力
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对数曲线轮廓滚子加工工艺及检测方法 被引量:3
19
作者 刘旗 高武正 王梦茵 《轴承》 北大核心 2016年第12期12-14,共3页
阐述分析切入式磨削和超精研工艺,总结不同设备的基本原理、优缺点和适用范围。对比介绍了不同的检测手段,提出一种采用泰勒仪配合TalyMap等软件的分析检测方法,可以精确直观地分析对数曲线轮廓。
关键词 滚子轴承 对数曲线轮廓 切入磨 超精研 轮廓仪
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氮化硅陶瓷轴承套圈沟道超精加工工艺参数优化研究 被引量:3
20
作者 吴玉厚 陈文征 +3 位作者 孙健 李颂华 高龙飞 刘春光 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2020年第10期78-82,共5页
为获得较小的沟道表面粗糙度值,通过正交实验,研究超精加工过程的工艺参数对超精加工后的氮化硅陶瓷轴承套圈沟道表面粗糙度Ra的影响。以Ra为评价指标,根据正交实验得到超精加工过程中各工艺参数对Ra的影响程度并从大到小排列,依次为超... 为获得较小的沟道表面粗糙度值,通过正交实验,研究超精加工过程的工艺参数对超精加工后的氮化硅陶瓷轴承套圈沟道表面粗糙度Ra的影响。以Ra为评价指标,根据正交实验得到超精加工过程中各工艺参数对Ra的影响程度并从大到小排列,依次为超精加工时间、油石压力、工件切线速度、长行程摆荡频率以及短行程振荡频率;建议最优超精加工工艺参数组合为超精加工时间10 s、工件切线速度625 m/min、油石压力0.6 MPa、长行程摆荡频率700次/分钟和短行程振荡频率2450次/分钟。在最优超精加工工艺参数组合下超精加工后的轴承套圈沟道表面粗糙度为Ra 0.0355μm,改善率为90.80%。 展开更多
关键词 陶瓷轴承套圈 超精加工 表面粗糙度 工艺参数
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