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渗硫参数对氮碳共渗表面形成FeS固体润滑层的影响 被引量:12
1
作者 胡春华 乔玉林 +3 位作者 马世宁 邹家平 高月德 吴淼 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期13-15,共3页
采用低温离子渗硫技术在CrMoCu合金铸铁离子氮碳共渗表面制备FeS固体润滑层。通过对FeS固体润滑层表面微观形貌的观察,初步分析了渗硫条件和氮碳共渗表面对其上FeS固体润滑层形成的影响。氮碳共渗表面细小的缺陷和凹坑为硫化物提供了形... 采用低温离子渗硫技术在CrMoCu合金铸铁离子氮碳共渗表面制备FeS固体润滑层。通过对FeS固体润滑层表面微观形貌的观察,初步分析了渗硫条件和氮碳共渗表面对其上FeS固体润滑层形成的影响。氮碳共渗表面细小的缺陷和凹坑为硫化物提供了形核的活性中心,利于形成以FeS相为主的较厚的FeS固体润滑层。渗硫温度对氮碳共渗表面形成FeS固体润滑层影响很大,当渗硫温度(硫罐温度/工件温度)为210℃/230℃时,FeS固体润滑层中S/Fe原子摩尔百分比值趋于1;当渗硫温度(硫罐温度/工件温度)小于或大于210℃/230℃时,FeS固体润滑层中S/Fe原子摩尔百分比值远小于1或远大于1,不利于FeS固体润滑层的形成。 展开更多
关键词 离子氮碳共渗 低温离子渗硫 FeS固体润滑层 渗硫温度 保温时间
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发泡剂对发泡橡胶底布发泡结构的影响 被引量:1
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作者 景巍巍 王敏 张太先 《纺织器材》 2011年第6期9-13,19,共6页
为了改善发泡橡胶底布孔径不均、硬度不适、撕裂强度低、存在皮泡和暗泡等问题,通过试验,探讨了发泡孔径种类、发泡剂选择、发泡剂用量对底布发泡性能的影响。指出:以NBR为原料,通过配方调整,选用发泡剂B,用量为1.5%,硫化温度为150℃,... 为了改善发泡橡胶底布孔径不均、硬度不适、撕裂强度低、存在皮泡和暗泡等问题,通过试验,探讨了发泡孔径种类、发泡剂选择、发泡剂用量对底布发泡性能的影响。指出:以NBR为原料,通过配方调整,选用发泡剂B,用量为1.5%,硫化温度为150℃,硫化压力为500N,控制硫化时间(频率为慢档25Hz/20min/2.2m)进行发泡,可以得到孔径均匀,无皮泡、暗泡,手撕发泡层不撕裂,发泡厚度达到标准的发泡橡胶底布;同时通过对底布生产工艺的严格控制,则可以在国产鼓式硫化机上制造出合格的适于强力毛纺弹性针布用的发泡底布。 展开更多
关键词 弹性针布 发泡底布 发泡剂 硫化温度 硫化压力 硫化时间 孔径 撕裂强度 工艺控制 三辊压延机
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硫化温度和时间对Sn_xS_y薄膜结构和成分的影响 被引量:1
3
作者 林建光 彭少朋 程树英 《集美大学学报(自然科学版)》 CAS 2010年第1期62-66,共5页
用热蒸发技术在玻璃基片上沉积一层sn薄膜,在真空条件下,将其在150~300℃下硫化30.60min.对在不同温度和时间下硫化的薄膜进行结构、成分和表面形貌分析,结果表明:在不同温度和不同时间下硫化,所得到的薄膜在物相结构、成分和... 用热蒸发技术在玻璃基片上沉积一层sn薄膜,在真空条件下,将其在150~300℃下硫化30.60min.对在不同温度和时间下硫化的薄膜进行结构、成分和表面形貌分析,结果表明:在不同温度和不同时间下硫化,所得到的薄膜在物相结构、成分和表面形貌上都存在差异.当硫化温度为240℃、硫化时间为45min时,所制得的薄膜为正交结构的SnS多晶薄膜,其均匀性、致密性以及对基片的附着力都较好,具有(111)方向优先生长,薄膜粒径在200~800nm,且晶格常数与标样的数值吻合很好. 展开更多
关键词 SnxSy 薄膜 硫化温度 硫化时间
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管线钢碳硫含量控制实践 被引量:2
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作者 夏金魁 曹龙琼 +1 位作者 吕婷婷 黄红明 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第5期24-27,共4页
分析了"KR铁水脱硫→130 t顶底复吹转炉(BOF)→氩站底吹氩→LF钢包精炼→RH真空精炼→板坯连铸"等工序对管线钢碳、硫成分的影响,根据各工序的工艺特点,采取提高铁水温度、优化精炼工艺、区别控制开浇炉与连浇炉钢水碳、硫成... 分析了"KR铁水脱硫→130 t顶底复吹转炉(BOF)→氩站底吹氩→LF钢包精炼→RH真空精炼→板坯连铸"等工序对管线钢碳、硫成分的影响,根据各工序的工艺特点,采取提高铁水温度、优化精炼工艺、区别控制开浇炉与连浇炉钢水碳、硫成分等措施,使管线钢的成分合格率从80.30%提高到92.89%。 展开更多
关键词 管线钢 温度
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新型含钼催化剂的研制开发和应用效果 被引量:4
5
作者 秦玉楠 《中国钼业》 1996年第6期28-32,共5页
阐述了新型Mo-Ni/r-Al2O3系耐硫低温变换工业催化剂的研制意义、催化反应机理、制备工艺流程、产品特点及其应用效果等。介绍了以二氧化钛为载体的新型含钼加氢催化剂和甲烷化催化剂的主要特点、应用价值和开发成功的意义。
关键词 二氧化钛 加氢催化剂 甲烷化催化剂 催化剂
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