含锑金矿回收方法研究现状 被引量：13

1

作者 杨子轩 谢贤 +3 位作者 童雄 孟奇 侯凯 吕昊子 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2015年第3期20-23,共4页

本文简要介绍了我国含锑金矿分布与资源特点,针对其回收存在难点与问题,评述了我国含锑金矿几种主要回收方法,包括浮选法、焙烧法、生物法、化学碱浸法、强化浸出法等,指出了各回收方法优缺点及适用范围,并提出了今后研究重点在于强化... 本文简要介绍了我国含锑金矿分布与资源特点,针对其回收存在难点与问题,评述了我国含锑金矿几种主要回收方法,包括浮选法、焙烧法、生物法、化学碱浸法、强化浸出法等,指出了各回收方法优缺点及适用范围,并提出了今后研究重点在于强化浸出及联合应用方面。 展开更多

关键词 含锑金矿 焙烧 化学碱浸 生物氧化 强化浸出

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粉煤灰中有价元素的强化浸出研究 被引量：10

2

作者 梁金奎 刘晓荣 +2 位作者 罗林根 潘婷 胡鹤炯 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期76-79,83,共5页

采用焙烧-微波场酸浸联合工艺,强化粉煤灰中有价元素的浸出。研究表明,焙烧-酸浸时,硅、铝、铁的浸出率分别仅有0.72%、40.05%、41.30%;采用焙烧-微波场酸浸联合工艺,硅、铝、铁的浸出率分别达到1.63%、59.17%、49.20%,提高了126%、48%... 采用焙烧-微波场酸浸联合工艺,强化粉煤灰中有价元素的浸出。研究表明,焙烧-酸浸时,硅、铝、铁的浸出率分别仅有0.72%、40.05%、41.30%;采用焙烧-微波场酸浸联合工艺,硅、铝、铁的浸出率分别达到1.63%、59.17%、49.20%,提高了126%、48%、19%。对原料粉煤灰和焙烧后粉煤灰进行XRD、SEM及EDS分析表明,焙烧-微波场酸浸联合工艺的强化浸出机理是:粉煤灰和钠盐混合焙烧破坏了粉煤灰中莫来石的SiO2—Al2O3键,生成活性高的物质;同时微波加热能提高反应物分子的内能,降低反应活化能,从而加快粉煤灰中有价元素的浸出速率,缩短反应时间,提高浸出率。 展开更多

关键词 粉煤灰 有价元素 微波场 强化浸出

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超声波强化锌浮渣浸出的研究 被引量：6

3

作者 范兴祥 彭金辉 +4 位作者 张利波 张世敏 樊希安 郭胜惠 秦文峰 《昆明理工大学学报（理工版）》 2003年第1期8-11,共4页

研究了超声波强化草酸浸出锌浮渣的工艺,并分析和讨论了超声波辐射强度、辐射时间和液固比对锌浮渣浸出率的影响,揭示了超声波辐射浸出锌浮渣浸出率的影响规律。试验表明利用超声波强化浸出锌浮渣可大大提高了锌浮渣的浸出率,缩短了浸... 研究了超声波强化草酸浸出锌浮渣的工艺,并分析和讨论了超声波辐射强度、辐射时间和液固比对锌浮渣浸出率的影响,揭示了超声波辐射浸出锌浮渣浸出率的影响规律。试验表明利用超声波强化浸出锌浮渣可大大提高了锌浮渣的浸出率,缩短了浸出时间。 展开更多

关键词 超声波 强化 辐射 浸出 锌浮渣 工艺 超声空化 冶金工业

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盐酸-氢氟酸对高铝粉煤灰中铝的浸出作用 被引量：7

4

作者 杨慧芬 孟家乐 +2 位作者 张伟豪 宋荣龙 江波 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2017年第3期43-46,共4页

高铝粉煤灰是一种重要的潜在铝资源。采用盐酸-氢氟酸混合酸对内蒙古准格尔矿区含氧化铝质量分数为48.83%、主要含铝矿物为莫来石和刚玉的粉煤灰进行氧化铝的联合浸出研究。研究结果表明,在盐酸和氢氟酸浓度分别为4.95 mol/L和4.93 mol/... 高铝粉煤灰是一种重要的潜在铝资源。采用盐酸-氢氟酸混合酸对内蒙古准格尔矿区含氧化铝质量分数为48.83%、主要含铝矿物为莫来石和刚玉的粉煤灰进行氧化铝的联合浸出研究。研究结果表明,在盐酸和氢氟酸浓度分别为4.95 mol/L和4.93 mol/L、液固质量比为5∶1、反应温度为95℃、反应时间为3 h条件下浸取粉煤灰,氧化铝浸出率达到88.14%,氧化铝与二氧化硅、二氧化钛浸出率差值分别为33.28%、29.70%。氢氟酸溶液对强化粉煤灰中莫来石的浸出具有重要作用,但必须严格控制氢氟酸的浓度以避免氟化铝的生成而降低氧化铝的浸出率,同时减轻浸出的硅与氟结合生成氟硅酸根而加重环境负担。 展开更多

关键词 粉煤灰 盐酸-氢氟酸混合液 氧化铝 强化浸出 莫来石

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微波加热在钒钛磁铁矿冶金领域应用的研究进展 被引量：5

5

作者 余文华 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2011年第3期87-96,共10页

概述了钒钛磁铁矿(及含钛矿物)的微波加热特性,微波加热技术在钒钛磁铁矿冶金中的应用现状;针对攀枝花-西昌地区丰富的钒钛磁铁矿资源未实现铁、钒、钛同时有效回收的现实,结合微波加热技术"选择性加热、内加热、强化浸出"的... 概述了钒钛磁铁矿(及含钛矿物)的微波加热特性,微波加热技术在钒钛磁铁矿冶金中的应用现状;针对攀枝花-西昌地区丰富的钒钛磁铁矿资源未实现铁、钒、钛同时有效回收的现实,结合微波加热技术"选择性加热、内加热、强化浸出"的特点和设备规模小等问题,指出微波加热在钒钛磁铁矿冶金中应用的重点研究方向为微波加热还原钒钛磁铁精矿及钛铁矿、微波强化浸出制备富钛料以及产品附加值高的冶金单元操作过程。 展开更多

关键词 微波加热 钒钛磁铁矿 还原 强化浸出 富钛料

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铜矿尾砂超声强化浸出试验研究 被引量：2

6

作者 张杰 吴爱祥 陈学松 《矿业快报》 2007年第10期25-28,共4页

通过超声强化尾砂氨浸试验,探讨了超声波对尾砂中铜浸出率的影响关系,分析了超声对尾砂浸出的作用机理,提出了超声强化尾砂管道浸出技术。研究结果表明:超声强化技术能显著提高尾砂浸出速率和总浸出率;超声强化作用下形成的冲击波、微... 通过超声强化尾砂氨浸试验,探讨了超声波对尾砂中铜浸出率的影响关系,分析了超声对尾砂浸出的作用机理,提出了超声强化尾砂管道浸出技术。研究结果表明:超声强化技术能显著提高尾砂浸出速率和总浸出率;超声强化作用下形成的冲击波、微射流能创造新的活性表面,并能改善浸出"死区"内的传质效果,超声强化尾砂管道浸出技术综合管道输送尾砂时的搅拌作用和超声强化作用,有利于提高资源回收率。 展开更多

关键词 超声强化 尾砂浸出 活性表面 传质

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超声波强化浸出废镀锌板炼钢粉尘试验研究 被引量：3

7

作者 李岩 徐政 王巍 《金属矿山》 CAS 北大核心 2011年第11期163-165,共3页

对超声波强化浸出含铁酸锌的废镀锌板炼钢粉尘进行了研究,并与常规浸出进行了对比。探讨了初始酸浓度、浸出时间、液固比、超声波强度对浸出率的影响。试验表明,采用超声波强化浸出可使常温弱酸下不溶的铁酸锌浸出。在初始硫酸浓度为200... 对超声波强化浸出含铁酸锌的废镀锌板炼钢粉尘进行了研究,并与常规浸出进行了对比。探讨了初始酸浓度、浸出时间、液固比、超声波强度对浸出率的影响。试验表明,采用超声波强化浸出可使常温弱酸下不溶的铁酸锌浸出。在初始硫酸浓度为200 g/L,浸出时间为120 min,液固比为10的条件下,辅以频率为20 kHz、强度为2 W/cm2的超声波加以强化,此粉尘锌的浸出率可达到90%以上。 展开更多

关键词 超声波 强化浸出 炼钢粉尘

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超声波强化有机酸浸出废旧锂离子电池中钴的实验研究 被引量：3

8

作者 钱王 张婉玉 +1 位作者 董慧娴 施红 《广东化工》 CAS 2021年第9期48-49,84,共3页

废旧锂离子电池中含有大量的有价金属Co、Li、Mn等。回收废旧锂离子中的有价金属,不仅可以降低废旧锂离子可能产生的污染,还可以提高废旧锂离子电池的利用率。本文对超声波强化浸出废旧锂离子电池中的钴进行了研究。探讨了浸出时间、柠... 废旧锂离子电池中含有大量的有价金属Co、Li、Mn等。回收废旧锂离子中的有价金属,不仅可以降低废旧锂离子可能产生的污染,还可以提高废旧锂离子电池的利用率。本文对超声波强化浸出废旧锂离子电池中的钴进行了研究。探讨了浸出时间、柠檬酸浓度、还原剂用量、固液比、超声波功率对浸出率的影响。实验表明,采用超声波强化浸出技术可以有效地促进柠檬酸、双氧水对废旧锂离子电池中钴的浸出。 展开更多

关键词 超声波 强化浸出 锂离子电池 柠檬酸 H2O2

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硫酸常压强化浸出红土镍矿新工艺研究 被引量：5

9

作者 伍耀明 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2014年第1期19-23,共5页

采用常压强化浸出红土镍矿,镍、钴浸出率可以提高到95%以上,且无废酸处理。浸出液进行两段除铁、铝得到铁渣;控制较高pH沉淀镍、锰获得纯净的硫酸镁溶液,再经浓缩、结晶、脱水制取无水硫酸镁。采用硫磺作还原剂,在真空回转窑内800℃常... 采用常压强化浸出红土镍矿,镍、钴浸出率可以提高到95%以上,且无废酸处理。浸出液进行两段除铁、铝得到铁渣;控制较高pH沉淀镍、锰获得纯净的硫酸镁溶液,再经浓缩、结晶、脱水制取无水硫酸镁。采用硫磺作还原剂,在真空回转窑内800℃常压热分解无水硫酸镁得到二氧化硫和活性氧化镁,二氧化硫制酸后用于浸出红土镍矿,一部分活性氧化镁作除铁铝和沉镍锰的中和剂,另一部分外销。 展开更多

关键词 红土镍矿 硫酸常压强化浸出 热分解 活性氧化镁

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难选氧化铜矿的超声波助浸研究 被引量：4

10

作者 陈广 单勇 +1 位作者 曾茂青 张淼 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第8期9-12,共4页

选取某难选氧化铜矿为对象,进行超声波助浸试验,当超声波发生器振幅为70%、助浸时间为15min时,铜浸出率为59.35%。超声波助浸较传统搅拌酸浸,浸出时间缩短了7倍,铜浸出率提高了4.95个百分点。采用超声波助浸—浸渣浮选新工艺处理该氧化... 选取某难选氧化铜矿为对象,进行超声波助浸试验,当超声波发生器振幅为70%、助浸时间为15min时,铜浸出率为59.35%。超声波助浸较传统搅拌酸浸,浸出时间缩短了7倍,铜浸出率提高了4.95个百分点。采用超声波助浸—浸渣浮选新工艺处理该氧化铜矿,获得了闭路铜总回率90.91%的较好指标。 展开更多

关键词 超声波助浸 新工艺 难选氧化铜矿

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难浸金矿扩大试验研究 被引量：1

11

作者 吴复忠 李军旗 +2 位作者 赵平原 金会心 唐道文 《贵州工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2004年第4期47-51,共5页

对黔西南州高砷高硫难浸金矿进行二段焙烧预处理,采用氧化剂强化氰金进行扩大试验研究。结果表明:该工艺使金的浸出率达到85%以上,该工艺投资省,无环境污染。

关键词 高砷高硫 难浸金矿 强化氰金 浸出率

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难浸金矿提金扩大试验 被引量：1

12

作者 吴复忠 李军旗 +1 位作者 金会心 张金柱 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2010年第1期37-39,共3页

对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后，采用氧化剂强化氰金方法，进行了扩大试验研究。结果表明：工艺流程简单，金浸出率能够达到85％以上。

关键词 高砷高硫 难浸金矿 强化氰金 浸出率

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大型常压强化浸出槽的设计及应用

13

作者 伍耀明 《中国钼业》 2014年第5期27-34,共8页

阐明硫酸常压强化浸出工艺的原理和突出效果;研究硫酸常压强化浸出槽完全国产化设计制造的可行性方案;发明搪瓷加热装置,解决大型浸出槽对矿浆升温浸出和降温过滤的难题;分析采用热风间接加热和冷风间接冷却的优越性及注意事项;完成200... 阐明硫酸常压强化浸出工艺的原理和突出效果;研究硫酸常压强化浸出槽完全国产化设计制造的可行性方案;发明搪瓷加热装置,解决大型浸出槽对矿浆升温浸出和降温过滤的难题;分析采用热风间接加热和冷风间接冷却的优越性及注意事项;完成200 m3常压强化浸出槽的设计方案实例;提出采用硫酸滴加硝酸常压强化氧化浸出辉钼矿精矿以及常压富氧强化氧化浸出锌精矿两项建议的依据。 展开更多

关键词 常压强化浸出槽 搪瓷加热装置 热风间接加热 冷风间接冷却 强化氧化浸出

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过氧化钙氧缓释剂制备及其强化浸金过程研究

14

作者 孙雪松 寇珏 +4 位作者 孙春宝 刑成军 李冠华 白杨 袁静沂 《金属矿山》 CAS 北大核心 2021年第10期114-120,共7页

为延长过氧化钙释氧时间,且避免直接使用过氧化钙粉末造粒过程中与水接触影响释氧效果,或引入其它包埋材料导致污染。以氧化钙、过氧化氢为主要原料,采用新工艺直接制备过氧化钙氧缓释剂,用于难浸金矿的强化浸出,探究其强化浸金过程。... 为延长过氧化钙释氧时间,且避免直接使用过氧化钙粉末造粒过程中与水接触影响释氧效果,或引入其它包埋材料导致污染。以氧化钙、过氧化氢为主要原料,采用新工艺直接制备过氧化钙氧缓释剂,用于难浸金矿的强化浸出,探究其强化浸金过程。结果表明,反应时间为70 min,过氧化氢添加量为22 mL,盐酸添加量为0.8 mL条件下,可以制备出过氧化钙含量为54.32%、粒度为5 mm的氧缓释剂。在浓度为300 mg/L的氰化钠溶液中添加4g/L的氧缓释剂,经40 d后溶解氧浓度仍可提高2.04 mg/L。50 kg矿样柱浸试验结果显示,在矿石金品位为0.51 g/t、浸金剂中氰根离子浓度为300 mg/L条件下,添加0.8 g/kg过氧化钙氧缓释剂浸出40 d,浸出率比空白组提高了10.73个百分点,氰化钠的消耗量降低了25.3%,贵液中溶解氧浓度可提高0.5~1 mg/L。表明添加过氧化钙氧缓释剂可以有效解决大型堆浸矿山因内部氧亏导致的浸出率低的问题。 展开更多

关键词 过氧化钙 氧缓释剂 强化浸金 氰化堆浸 溶解氧

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制取二硫化钼粉的实践

15

作者 朱永安 《有色矿山》 1999年第2期39-41,共3页

用强浮选－加温酸浸的工艺，不产低品位尾矿，硝酸先行浸出，在工业制得高质的二硫化钼粉，效益显著。

关键词 二硫化钼 强浮选 酸浸 钼粉 钼矿 选矿

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混合非氰药剂对微细浸染型金矿浸出的影响研究 被引量：11

16

作者 沈智慧 张覃 +1 位作者 王贤晨 李先海 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期72-75,共4页

采用混合非氰药剂对某微细浸染型金矿进行了实验室浸出试验研究。优化后的工艺条件为：Q-1用量50 kg/t,Q-3用量105 kg/t,充气量1.8 m3/h,液固比2,常温搅拌24 h;搅拌后矿浆直接采用非氰药剂SZS浸出,浸出条件为：SZS用量4.4%,Cu2＋浓度0.0... 采用混合非氰药剂对某微细浸染型金矿进行了实验室浸出试验研究。优化后的工艺条件为：Q-1用量50 kg/t,Q-3用量105 kg/t,充气量1.8 m3/h,液固比2,常温搅拌24 h;搅拌后矿浆直接采用非氰药剂SZS浸出,浸出条件为：SZS用量4.4%,Cu2＋浓度0.06 mol/L,NH3·H2O浓度1 mol/L,Na2SO3浓度0.15 mol/L,液固比3,p H值10~11,常温搅拌4 h,在此条件下可获得金浸出率85.35%的指标。 展开更多

关键词 微细浸染型金矿 混合非氰药剂 强化浸出

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黄金冶金技术的研究进展与前景 被引量：5

17

作者 邵有田 《黄金》 CAS 北大核心 1990年第9期22-26,共5页

本文论述了黄金冶金技术的发展及已取得的研究成果.讨论了每种提金技术的优缺点及适用性,展望了它们的应用前景.

关键词 黄金 金属冶炼 冶金技术

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