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机床再生型切削颤振系统稳定性极限预测 被引量：18
1
作者 赵宏伟 王晓军 于骏一 《西南交通大学学报》 EI CSCD 北大核心 2003年第5期547-552,共6页
推导了机床再生型切削颤振系统极限切削宽度随主轴转速变化的计算公式。提出了机床切削系统稳定性极限预测方法,就实验系统的切削稳定性极限进行了预测。预测结果与实验结果对比,最小极限切削宽度的预测误差为32%,与其相对应的主轴转速... 推导了机床再生型切削颤振系统极限切削宽度随主轴转速变化的计算公式。提出了机床切削系统稳定性极限预测方法,就实验系统的切削稳定性极限进行了预测。预测结果与实验结果对比,最小极限切削宽度的预测误差为32%,与其相对应的主轴转速的预测平均误差小于. 展开更多
关键词 机床 切削加工 稳定性 预测 再生型切削颤振 极限切削宽度 主轴转速
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成纱毛羽的影响因素及控制措施 被引量：19
2
作者 李广德 赵学健 +2 位作者 楚爱秋 李明书 宋金玉 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期8-10,共3页
探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施。通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度,细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状... 探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施。通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度,细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状况等诸多因素有关,其重点在细纱和络筒。减少毛羽首先要合理配棉,控制好原料细度和短绒;合理配置前纺工艺及落棉,控制半成品短绒含量;正确选配粗纱捻系数、细纱速度、钳口等工艺参数;合理选配和使用钢领、钢丝圈;选用金属槽筒并合理配置络筒速度和张力,可使成纱毛羽得到有效的控制。 展开更多
关键词 毛羽 短绒率 捻度 钳口 锭子速度 钢领 钢丝圈
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基于ABAQUS的30CrMnSiA合金钢切削仿真研究 被引量：16
3
作者 李尧 胡敏 +2 位作者 董松 何继宏 叶开昌 《工具技术》 北大核心 2016年第9期35-37,共3页
基于有限元分析软件ABAQUS开展了30Cr Mn Si A合金钢正交切削有限元仿真研究,分析了该材料切削过程中塑性变形区分布及内应力分布。通过调整刀具前角及主轴转速分别研究了刀具前角和主轴转速对切削力的影响规律,得到刀具最佳前角为13... 基于有限元分析软件ABAQUS开展了30Cr Mn Si A合金钢正交切削有限元仿真研究,分析了该材料切削过程中塑性变形区分布及内应力分布。通过调整刀具前角及主轴转速分别研究了刀具前角和主轴转速对切削力的影响规律,得到刀具最佳前角为13°,临界主轴转速为2000r/min。 展开更多
关键词 ABAQUS 30Cr MN SI A合金钢 切削仿真 刀具前角 主轴转速
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等线密度段彩纱条干和毛羽的影响因素分析 被引量：14
4
作者 刘天佑 易洪雷 陈伟雄 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2014年第1期13-16,共4页
为提高等线密度段彩纱的条干和毛羽质量,对其混色组分含量比、捻系数、锭速以及钳口隔距等几个主要影响因素分别进行了单因素试验分析,得出了以上各因素较优的工艺配置。认为:成纱混色组分含量比决定了两根须条形成的非对称汇聚三角区... 为提高等线密度段彩纱的条干和毛羽质量,对其混色组分含量比、捻系数、锭速以及钳口隔距等几个主要影响因素分别进行了单因素试验分析,得出了以上各因素较优的工艺配置。认为:成纱混色组分含量比决定了两根须条形成的非对称汇聚三角区的形态,锭速和捻系数与汇聚点的位置、汇聚角的大小密切相关,这三项参数的变化影响成纱条干和毛羽质量;而钳口隔距对条干和毛羽的影响表现出与传统环锭纺基本相同的规律。这四项工艺参数通过试验都可以找到使成纱条干和毛羽指标得到改善的较优参数值。 展开更多
关键词 等线密度段彩纱 条干 毛羽 含量比 捻系数 锭速 钳口隔距
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减少纱线毛羽的工艺技术要点 被引量：14
5
作者 庄文英 闫尉 +1 位作者 葛密霞 王芳 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期5-8,共4页
为了减少纱线毛羽,提高成纱质量,就原料性能、锭速、钳口隔距、捻度等纺纱工艺及胶辊、下销等纺纱器材对毛羽的影响情况进行了纺纱试验。结果表明:原棉短绒率低、纤维细度细、马克隆值小,毛羽H值降低;适当降低细纱锭速、增大粗纱和细纱... 为了减少纱线毛羽,提高成纱质量,就原料性能、锭速、钳口隔距、捻度等纺纱工艺及胶辊、下销等纺纱器材对毛羽的影响情况进行了纺纱试验。结果表明:原棉短绒率低、纤维细度细、马克隆值小,毛羽H值降低;适当降低细纱锭速、增大粗纱和细纱捻度、减小浮游区和钳口隔距,选用低硬度胶辊、新型下销及集合器,有利于毛羽的减少。指出要加强车间温湿度的管理,消除设备单锭运转异常,加强操作,做好全面质量管理,避免突发性异常毛羽的产生。 展开更多
关键词 毛羽 短绒率 细度 锭速 捻度 器材 管理
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再生型机床切削颤振系统稳定性极限预测 被引量：8
6
作者 赵宏伟 王晓军 于骏一 《精密制造与自动化》 2003年第B09期62-64,67,共4页
机床切削加工一般都是在有振纹的表面上进行的,由振纹再生效应引发的再生型切削颤振是机床切削颤振的主要形态。本文推导了再生型切削颤振系统极限切削宽度随机床主轴转速变化的理论计算公式,提出了机床切削系统稳定性极限预测方法,并... 机床切削加工一般都是在有振纹的表面上进行的,由振纹再生效应引发的再生型切削颤振是机床切削颤振的主要形态。本文推导了再生型切削颤振系统极限切削宽度随机床主轴转速变化的理论计算公式,提出了机床切削系统稳定性极限预测方法,并就试验系统的切削稳定性极限进行了预测,实测结果表明,试验结果与预测结果基本相符。 展开更多
关键词 机床 再生型切削颤振 极限切削宽度 主轴转速 稳定性极限预测
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主轴转速对单点渐进成形工件表面粗糙度的影响 被引量：12
7
作者 姜虎森 王进 +2 位作者 王廷和 张云峰 陶龙 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期33-36,共4页
表面粗糙度是单点渐进成形技术的主要指标之一。在单点渐进成形机上对2A12铝合金薄板进行单点渐进成形实验,研究了主轴转速对成形工件表面质量的影响。实验表明:随着主轴转速的增大,粗糙度总体趋势是逐步减小,速度达到一定值时,粗糙度... 表面粗糙度是单点渐进成形技术的主要指标之一。在单点渐进成形机上对2A12铝合金薄板进行单点渐进成形实验,研究了主轴转速对成形工件表面质量的影响。实验表明:随着主轴转速的增大,粗糙度总体趋势是逐步减小,速度达到一定值时,粗糙度趋于平稳;转速低时,表面有类似"鱼鳞纹"的刀路,随着转速的变大,"鱼鳞纹"越来越小,直至消失,表面也越来越光亮。 展开更多
关键词 主轴转速 粗糙度 鱼鳞纹 单点渐进成形
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试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺 被引量：10
8
作者 袁景山 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期12-16,共5页
提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议。新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小。适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征... 提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议。新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小。适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征。锭速的设定应在“中纱”前等高速,“中纱”以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力。四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1cm左右的机械波。 展开更多
关键词 粗纱机 粗纱张力 捻度 假捻度 锭速 牵伸 机械波
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应用Novibra锭子纺纱的分析 被引量：9
9
作者 熊伟 刘亚典 周献珠 《纺织器材》 2006年第4期41-44,48,共5页
通过对比Novibra锭子和普通锭子在K44细纱机、紧密纺细纱机、普通环锭细纱机上速度变化情况,说明了在高速情况下应用Novibra锭子纺纱对棉纱质量、特别是毛羽和棉结影响较小,指出了Novibra高速锭子在高速运转时所具有的优越性。
关键词 Novibra锭子 普通锭子 锭速 棉纱质量 毛羽 棉结
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水平摘锭采棉理论分析与试验 被引量：9
10
作者 李腾 郝付平 +3 位作者 韩增德 方宪法 韩科立 李晓栋 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第S1期233-238,共6页
采棉机作业效率主要与采棉头的滚筒转速、座管列数和摘锭转速等参数有关,且滚筒与摘锭的转速比为固定值。本文选择摘锭转速为研究对象,从摘锭顺利摘取棉花、绕尽单个棉瓣、棉籽甩离损失3方面进行理论分析,得到满足采棉要求的转速理论条... 采棉机作业效率主要与采棉头的滚筒转速、座管列数和摘锭转速等参数有关,且滚筒与摘锭的转速比为固定值。本文选择摘锭转速为研究对象,从摘锭顺利摘取棉花、绕尽单个棉瓣、棉籽甩离损失3方面进行理论分析,得到满足采棉要求的转速理论条件。根据已知摘锭参数及棉花力学特性等,计算出摘锭转速为3 000~4 000 r/min。为了验证理论分析得出的摘锭转速范围,搭建单摘锭室内试验装置,以单朵棉花的采净率、采摘时间、功率消耗和棉籽甩离率为评价指标,分为1 000、2 000、3 000、4 000、5 000、6 000 r/min 6个试验水平进行转速单因素试验。根据试验结果,建立多指标优化数学模型,在摘锭接近籽棉速度约为0. 2 m/s、棉籽甩离率不大于2. 5%、采净率不小于90%的条件下,摘锭转速范围为3 600~3 700 r/min,与理论分析结果相吻合,满足棉花采摘要求。 展开更多
关键词 水平摘锭 采棉头 摘锭转速 理论分析
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股线捻度不匀影响因素的分析 被引量：7
11
作者 凌文漪 王勇 +2 位作者 张毅 狄红英 陈军 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期139-142,共4页
通过理论分析和试验对比 ,从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况。锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因 ,锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致 ,而滑溜率主要是受... 通过理论分析和试验对比 ,从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况。锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因 ,锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致 ,而滑溜率主要是受锭带张力、锭带性能、锭盘直径及锭子的润滑状态等因素的影响 ,对此提出了降低捻度不匀的主要措施。 展开更多
关键词 股线 捻度不匀率 锭子速度 条干不匀率 锭带 产生原因
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高比例亚麻纤维混纺纱的开发 被引量：9
12
作者 黄克华 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期35-38,共4页
为开发出高比例亚麻棉混纺纱,针对亚麻纤维特性,通过进行亚麻纤维预处理,采用与棉纤维包混工艺,并在各工序采取一系列工艺技术措施,较好地提高了亚麻纤维的可纺性,减少了疵点,改善了半成品及成纱质量,顺利地纺制出亚麻/棉60/40 14.7 te... 为开发出高比例亚麻棉混纺纱,针对亚麻纤维特性,通过进行亚麻纤维预处理,采用与棉纤维包混工艺,并在各工序采取一系列工艺技术措施,较好地提高了亚麻纤维的可纺性,减少了疵点,改善了半成品及成纱质量,顺利地纺制出亚麻/棉60/40 14.7 tex混纺纱,满足了高比例亚麻混纺纱的质量要求。 展开更多
关键词 亚麻 混纺比 预处理 梳理 捻系数 锭速
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环锭细纱机的发展现状及技术进步 被引量：8
13
作者 韩晨晨 傅佳佳 高卫东 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2019年第2期1-5,共5页
总结2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上国内外环锭细纱机的发展现状及其技术进步。对环锭细纱机运转高速化、品种宽广化、驱动数控化和监控互联化等特点的发展与进步情况做了对比分析。认为:随着纺织工业的发展,国内外环锭... 总结2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上国内外环锭细纱机的发展现状及其技术进步。对环锭细纱机运转高速化、品种宽广化、驱动数控化和监控互联化等特点的发展与进步情况做了对比分析。认为:随着纺织工业的发展,国内外环锭细纱机在提高生产效率、减少用工、丰富纱线种类和节能降耗等方面有显著进步,自动化、数字化和智能化技术创新不断,国产环锭细纱机基本能够满足国内市场需求,同时逐步得到国际市场的认可。 展开更多
关键词 环锭细纱机 锭速 花式纱 电子牵伸系统 单锭驱动系统 智能监控
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略谈锭子的维护保养
14
作者 张刚 《纺织器材》 2024年第2期19-21,25,共4页
为了延长锭子使用寿命,提高锭子运行稳定性,详述锭子的安装、调整、润滑、加油、清洗换油、配用经纱管等要求及操作要点,总结落纱方式及锭子日常管理方法。指出:选用优质锭子,保证安装调试定位准确、紧固可靠、不易走动,避免锭速差异过... 为了延长锭子使用寿命,提高锭子运行稳定性,详述锭子的安装、调整、润滑、加油、清洗换油、配用经纱管等要求及操作要点,总结落纱方式及锭子日常管理方法。指出:选用优质锭子,保证安装调试定位准确、紧固可靠、不易走动,避免锭速差异过大,做好维护保养、正确选用润滑油、保证油位与油量、严防缺油运转,选择优质经纱管及合适的卷装容量、保证经纱管安装到位、应用新型集体落纱以及做好锭子日常管理维护等,均是用好锭、纺好纱的重点。 展开更多
关键词 锭子 细纱 经纱管 锭位 锭速 润滑 落纱 锭带
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降低细纱断头的体会 被引量：8
15
作者 杨红重 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2015年第10期53-56,共4页
探讨降低细纱断头的技术措施。分析了细纱断头机理及影响因素,从原料及纺纱各工序采取一系列工艺技术措施,获得了较好的效果,JC 14.5tex纱千锭时断头率达到了10根以内的较好水平,提高了生产效率和设备利用率,降低了纺纱用棉成本,促进了... 探讨降低细纱断头的技术措施。分析了细纱断头机理及影响因素,从原料及纺纱各工序采取一系列工艺技术措施,获得了较好的效果,JC 14.5tex纱千锭时断头率达到了10根以内的较好水平,提高了生产效率和设备利用率,降低了纺纱用棉成本,促进了纺纱质量和企业经济效益的提高。认为,从原料及纺纱全过程入手,并以细纱为重点,采取必要的技术措施是大面积降低细纱断头的一条有效途径。 展开更多
关键词 细纱断头 配棉 结杂 短绒率 锭速 钢领 钢丝圈 温湿度
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数控车床的液体动静压轴承油膜压力特性 被引量：7
16
作者 张耀满 殷鑫贤 +1 位作者 林秀丽 由昭鹏 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期695-699,共5页
以某高精度数控车床主轴部件为研究对象,研究建立动静压轴承油膜压力的理论模型和仿真分析模型的方法.首先将雷诺方程和油膜承载力方程转化为无量纲的形式,然后采用数值法求解得到轴承油膜的无量纲压力分布图和不同区域的压力值及分布规... 以某高精度数控车床主轴部件为研究对象,研究建立动静压轴承油膜压力的理论模型和仿真分析模型的方法.首先将雷诺方程和油膜承载力方程转化为无量纲的形式,然后采用数值法求解得到轴承油膜的无量纲压力分布图和不同区域的压力值及分布规律.采用流体动力学软件求解轴承油膜仿真模型,获得轴承油膜压力分布,以及在不同供油压力和主轴转速情况下油膜压力变化规律,对进一步研究动静压轴承的承载能力和动静压轴承的设计提供重要的参考.将理论分析和仿真分析结果进行对比,验证了所采用的理论模型和仿真分析方法的正确性和可行性. 展开更多
关键词 动静压轴承 压力特性 承载能力 主轴转速 有限元
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基于Deform-3D钻削加工三维有限元仿真 被引量：6
17
作者 柳柏魁 林正英 《工具技术》 北大核心 2015年第7期43-47,共5页
用Deform-3D对麻花钻钻削过程进行仿真研究,建立麻花钻钻削的三维有限元模型,用正交实验的设计方法分析了钻头直径、进给速度和主轴转速等因素对钻削力的影响,并得到了钻削温度的分布规律以及主轴转速对钻削温度的影响。
关键词 DEFORM-3D 钻削力 主轴转速 进给速度 钻头直径 钻削温度
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BFe10-1-1摩擦塞补焊接头组织及性能研究
18
作者 张忠科 陈荣耀 纪宝成 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第6期1-8,共8页
采用顶锻式摩擦塞补焊方法对5 mm厚的BFe10-1-1铜镍合金进行匙孔补焊实验,探讨了不同主轴转速下塞补焊接头的微观形貌、显微硬度、温度场分布及其力学性能。结果表明:主轴转速对铁白铜塞补焊成形有重要的影响,随着转速提高,接头底部缺... 采用顶锻式摩擦塞补焊方法对5 mm厚的BFe10-1-1铜镍合金进行匙孔补焊实验,探讨了不同主轴转速下塞补焊接头的微观形貌、显微硬度、温度场分布及其力学性能。结果表明:主轴转速对铁白铜塞补焊成形有重要的影响,随着转速提高,接头底部缺陷逐渐缩小,塞棒区金属摩擦流线明显,晶粒呈破碎细化特征,接头从上到下,热影响区范围缩小明显。由于细晶强化作用,塞棒区显微硬度高于母材,且塞棒上侧显微硬度高于中下侧。在转速为2 100 r/min时得到接头拉伸强度最高,达到母材78%。接头表现出韧性断裂特征,随着转速提高,接头弱连接缺陷逐步下移,并不断缩小。 展开更多
关键词 BFE10-1-1 摩擦塞补焊 显微组织 力学性能 主轴转速
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CJ 5.8 tex单纱及其合股乔其纱生产实践
19
作者 杜俊萍 胡吉国 +1 位作者 高磊 李曼 《纺织器材》 2024年第2期50-54,59,共6页
为了确保纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱硬挺且富有弹性,分析纯棉乔其纱面料对纱线的要求,介绍纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱配棉与纺纱工艺流程,以及单纱与合股的捻度、捻向选择,单纱质量和锭速优化,并线倍捻工艺及注意事项,蒸纱工艺重要性等。... 为了确保纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱硬挺且富有弹性,分析纯棉乔其纱面料对纱线的要求,介绍纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱配棉与纺纱工艺流程,以及单纱与合股的捻度、捻向选择,单纱质量和锭速优化,并线倍捻工艺及注意事项,蒸纱工艺重要性等。通过多组试验方案试纺纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱,确定其单纱为Z捻、捻度为28.50捻/(25.4 mm),合股纱为Z捻、捻度为24.70捻/(25.4 mm);工艺优选后细纱隔距块为3.00 mm、配前后区压力棒、粗纱定量设为2.9 g/(10 m)、细纱锭速设为15.0 kr/min、倍捻工序卷绕角设为14°32′。指出:合股线生产捻度设计可利用Excel数据分析确定合股强力回归方程;乔其纱单纱Z捻+Z捻合股在较低捻度下生产与单纱Z捻+S捻合股较高捻度的强力持平,且节约用电、单纱生产效率高;合股并线工序应重点控制小辫子、单股等疵点,倍捻工序重点调整成形、避免强捻与捻不匀问题;蒸纱定型能使乔其纱结构稳定,强力和伸长率提升,利于织造和印染。 展开更多
关键词 CJ 5.8 tex合股乔其纱 捻度 捻向 并线 倍捻 卷绕角 锭速
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环锭细纱机纺纱张力的在线智能控制 被引量：6
20
作者 张毅 薛元 +2 位作者 常永和 韩晨晨 姚超然 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2018年第9期21-27,共7页
为了降低环锭细纱机断头率,提高生产效率,研发了一种环锭细纱机纺纱张力在线检测和控制装置。通过对测试中纺纱张力影响因素的分析,提出了有效控制纺纱张力的方法,将检测的纺纱张力变化信号经计算机信号数据采集处理,用于调节锭子转速,... 为了降低环锭细纱机断头率,提高生产效率,研发了一种环锭细纱机纺纱张力在线检测和控制装置。通过对测试中纺纱张力影响因素的分析,提出了有效控制纺纱张力的方法,将检测的纺纱张力变化信号经计算机信号数据采集处理,用于调节锭子转速,达到了控制纺纱张力的效果。研究表明:构建的纺纱张力系统能够达到均匀纺纱张力的目的,可明显降低细纱千锭时断头数,有效提高生产效率。 展开更多
关键词 细纱机 纺纱张力 在线检测 智能控制 锭子转速 断头率 生产效率
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