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机床主轴径向回转误差的测试与研究 被引量:18
1
作者 伍良生 杨勇 周大帅 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第1期107-109,共3页
给出了一种主轴回转误差动态测量的误差分离方法,提出了一套主轴回转精度的动态测试系统。该系统由位移测试单元、采样时钟单元、数据采集卡、通用计算机及数据处理软件组成。该系统用于电主轴回转精度的实际测量,取得了良好效果。
关键词 高速回转主轴 主轴回转误差 误差分离
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加工中心高速电主轴综合精度分析 被引量:9
2
作者 王立平 赵钦志 张彬彬 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期746-751,共6页
高速电主轴作为加工中心的核心部件,直接影响加工中心的加工精度和工件的表面质量和粗糙度。该文以应用在加工中心上的高速电主轴为研究对象,对电主轴的径向精度、回转倾角、轴向精度进行了分析。基于最小二乘圆近似算法,对电主轴的径... 高速电主轴作为加工中心的核心部件,直接影响加工中心的加工精度和工件的表面质量和粗糙度。该文以应用在加工中心上的高速电主轴为研究对象,对电主轴的径向精度、回转倾角、轴向精度进行了分析。基于最小二乘圆近似算法,对电主轴的径向误差运动进行了建模,设计了一种电主轴径向回转精度快速评价方法,建立了倾斜误差运动模型,并给出了电主轴回转轴倾斜角度的计算方法;基于时域和频域信号分析方法,对电主轴轴向运动特征值进行了提取,从而实现电主轴轴向精度的评价。将该综合精度分析方法应用在一种加工中心的高速电主轴上,结果表明:电主轴的径向误差和轴向误差随着转速的升高,先保持不变再升高,回转轴线倾斜角度误差随着转速的升高基本保持不变。该方法可应用在电主轴性能检测和精度衰退试验中。 展开更多
关键词 电主轴 径向误差运动 倾斜误差运动 轴向误差运动 最小二乘圆
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提高三点法测量精度的研究 被引量:4
3
作者 张宇华 王晓琳 +1 位作者 张国雄 李真 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 1999年第2期157-162,共6页
目的研究进一步提高三点法测量圆度及轴系运动误差精度的方法.方法分析了测头读数及角位置误差对圆度各次谐波及圆周各点测量精度的影响;提出了三点法测量系统的优化策略与算法;研究了三点法测量误差的分布与传递规律;提出了克服测... 目的研究进一步提高三点法测量圆度及轴系运动误差精度的方法.方法分析了测头读数及角位置误差对圆度各次谐波及圆周各点测量精度的影响;提出了三点法测量系统的优化策略与算法;研究了三点法测量误差的分布与传递规律;提出了克服测头定位误差以及3个测头的灵敏度不一致影响的软件校正方法.结果圆度各次谐波的最大测量误差相对于传统三点法减小67%,圆度及其各次谐波的测量不确定性明显降低.结论该方法能明显提高三点法测量精度. 展开更多
关键词 三点法 圆度 轴系运动误差 测量精度
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单圈非重复性主轴回转精度评价 被引量:4
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作者 王建敏 戴一帆 李圣怡 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期191-195,共5页
与工件圆度的误差评价相比,实现对不具有单圈重复性的主轴回转精度的评价较为困难。在分析主轴轴线定义及理想轴心可观测性的基础上,建立单圈非重复性主轴回转精度评价的数学模型,针对该数学模型,进行主轴回转误差的集合转换,使得转换... 与工件圆度的误差评价相比,实现对不具有单圈重复性的主轴回转精度的评价较为困难。在分析主轴轴线定义及理想轴心可观测性的基础上,建立单圈非重复性主轴回转精度评价的数学模型,针对该数学模型,进行主轴回转误差的集合转换,使得转换后的集合能够适应于计算机处理的误差评价方法。然后利用极差极小化的原理,建立最小区域法的误差评定统一准则和作用表面的统一判别准则。利用这两个评判准则,可以顺利实现对主轴回转误差的最小区域法评价、最小外切圆法评价和最大内接圆法评价,从而提高单圈非重复性主轴回转误差的评价精度,同时也提高误差评价的效率。 展开更多
关键词 主轴回转精度 误差分析 误差评价准则
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机床主轴径向回转误差的测试与研究 被引量:2
5
作者 伍良生 杨勇 周大帅 《航空精密制造技术》 2008年第4期26-29,共4页
给出了一种主轴回转误差动态测量的误差分离方法,提出了一套主轴回转精度的动态测试系统。该系统由位移测试单元、采样时钟单元、数据采集卡、通用计算机及数据处理软件组成。
关键词 高速回转主轴 主轴回转误差 误差分离
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Error Analysis of Radial Motion Measurement of Ultra-Precision Spindle
6
作者 Risheng Zhang Jialin Yang +2 位作者 Erwei Shang Yanqiu Chen Yu Liu 《World Journal of Engineering and Technology》 2018年第3期567-574,共8页
This paper gives an error analysis of radial motion measurement of ultra-precision spindle including nonlinearity error of capacitive displacement probes, misalignment error of probes, eccentric error of artifact ball... This paper gives an error analysis of radial motion measurement of ultra-precision spindle including nonlinearity error of capacitive displacement probes, misalignment error of probes, eccentric error of artifact ball and error induced by different error separating methods. Firstly, nonlinearity of a capacitive displacement probe targeting a spherical surface is investigated through experiment and the phenomena of fake displacement induced by lateral offset of the probe relative to an artifact ball?are?discussed. It is shown that the error motion in radial and axial direction and eccentric rotation of artifact ball will both induce lateral offset which causes a fake output of probes. Moreover, measurement error induced by angular positioning error for three famous error separating methods is detailed. 展开更多
关键词 error motion spindle Metrology ULTRA-PRECISION spindle error Analysis
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永磁同步型磨削电主轴运动精度分析 被引量:2
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作者 高峰 程明科 +2 位作者 李艳 贺平平 贾伟涛 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期161-168,共8页
随着高档数控机床对主轴的运动精度的要求不断提高,研究永磁同步型磨削电主轴运行精度问题是十分必要的。在基于主轴振动误差和热分析的基础上,分别建立了径向误差运动、倾角误差运动和轴向误差运动数学模型。应用最小二乘法近似算法拟... 随着高档数控机床对主轴的运动精度的要求不断提高,研究永磁同步型磨削电主轴运行精度问题是十分必要的。在基于主轴振动误差和热分析的基础上,分别建立了径向误差运动、倾角误差运动和轴向误差运动数学模型。应用最小二乘法近似算法拟合主轴径向误差运动轨迹,然后对倾角运动误差进行建模,得到主轴回转轴线的倾斜角度。结合时域和频域信号分析方法,对轴向运动误差轨迹展开分析。为了实现一次测量主轴径向和轴向误差位移,并且获得主轴热误差,采用了典型的双标准球5-DOF测量主轴误差装置。通过国产某机床厂所研发永磁同步型磨削电主轴在试运行时主轴回转误差问题进行了实验。研究结果表明:当转速升高到最高转速,径向误差和轴向误差升高,离心力对主轴精度作用更加明显;当存在主轴偏心时,径向误差运动轨迹为逐渐由近似圆过渡到花瓣状态;双标准球五点法测试方法不仅可以判断电主轴制造存在的制造、装配等问题,并且该实验方法可应用于电主轴误差运动的实验,同时满足倾角误差、轴向误差运动和主轴温度变形的测试。 展开更多
关键词 永磁同步型电主轴 主轴精度 误差运动 最小二乘法 双标准球五点法
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基于MAX197高速主轴回转误差的测量 被引量:2
8
作者 陈振辉 马平 +1 位作者 吴球红 朱伟彬 《机电工程技术》 2008年第1期57-60,共4页
为实现高速主轴回转误差的动态测量,本文介绍一种采用MAX197实现电涡流位移传感器电压信号的模数转换,并由单片微机AT89S52根据旋转编码器的A相脉冲数实现定点采样,将定点采集的数据通过串口传给PC机,并在PC机上进行数据处理。实验证明... 为实现高速主轴回转误差的动态测量,本文介绍一种采用MAX197实现电涡流位移传感器电压信号的模数转换,并由单片微机AT89S52根据旋转编码器的A相脉冲数实现定点采样,将定点采集的数据通过串口传给PC机,并在PC机上进行数据处理。实验证明,该测量方法准确、可靠。 展开更多
关键词 MAX197 AT89S52 回转误差 动态测量
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主轴回转误差引入飞切加工表面微波纹的形成机理与解决方案 被引量:2
9
作者 孙郅佶 毕果 +3 位作者 安晨辉 王振忠 雷向阳 张清华 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2016年第20期197-202,共6页
为分析超精密飞切机床加工表面微波纹的形成机理,研究了主轴回转误差信息提取与表面形貌仿真技术,获取微波纹误差来源并研究解决方案。首先,在超精密飞切机床主轴上搭载五通道在线电容位移检测系统,并对采集到的信号进行误差分析提取。... 为分析超精密飞切机床加工表面微波纹的形成机理,研究了主轴回转误差信息提取与表面形貌仿真技术,获取微波纹误差来源并研究解决方案。首先,在超精密飞切机床主轴上搭载五通道在线电容位移检测系统,并对采集到的信号进行误差分析提取。然后,建立飞切加工表面微观形貌三维仿真模型,仿真分析主轴误差引入的加工表面微波纹,并与表面检测结果比对确定误差来源。最后,通过调整主轴电机控制系统抑制该误差。三维仿真和实测结果相吻合,证实超精密飞切机床主轴转速波动导致的回转误差造成了工件表面1 Hz左右的规律性条纹,对主轴转速控制系统进行数字化改造后,基本消除了该因素导致的表面微波纹,表面粗糙度从5 nm以上抑制到2 nm左右,PV值优于10 nm。超精密飞切机床主轴转速波动会对飞切加工表面微观形貌以及表面粗糙度产生显著影响,需至少控制在0.5 r/min以内。 展开更多
关键词 超精密飞切加工 主轴回转误差 粗糙度 微波纹
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一种基于主轴动态创成规律的回转误差反求算法 被引量:1
10
作者 王菲 徐光华 +2 位作者 张四聪 梁霖 宋磊 《机床与液压》 北大核心 2013年第1期4-6,共3页
对精密主轴回转误差与圆度误差动态创成规律进行深入研究,提出一种将主轴回转误差完全分离的解耦算法,详细介绍该算法的计算过程,并用具体实例进行了仿真,对计算结果进行分析。结果表明,采用所提出的方法能有效提高精密主轴回转误差的... 对精密主轴回转误差与圆度误差动态创成规律进行深入研究,提出一种将主轴回转误差完全分离的解耦算法,详细介绍该算法的计算过程,并用具体实例进行了仿真,对计算结果进行分析。结果表明,采用所提出的方法能有效提高精密主轴回转误差的测试精度。 展开更多
关键词 精密主轴 动态创成规律 回转误差 反求算法
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动态参数影响下液体静压主轴运动精度分析及优化 被引量:1
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作者 陈东菊 李源 +2 位作者 查春青 潘日 范晋伟 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期90-98,共9页
针对现有液体静压主轴运动误差分析及优化的不足,基于液体静压主轴的结构参数,建立了主轴运动误差的动力学模型,定量分析了在不平衡质量作用下主轴转子不同转速下的动态参数变化规律。以主轴运动误差数学模型作为目标函数,以主轴系统参... 针对现有液体静压主轴运动误差分析及优化的不足,基于液体静压主轴的结构参数,建立了主轴运动误差的动力学模型,定量分析了在不平衡质量作用下主轴转子不同转速下的动态参数变化规律。以主轴运动误差数学模型作为目标函数,以主轴系统参数作为设计变量,采用遗传算法对液体静压主轴系统的运动误差进行优化分析。单一因素优化分析时,主轴系统径向误差运动x、y、主轴倾角θ的优化效率分别为41.22%、25.21%、66.16%,多目标优化时效率为4.7%。优化后的主轴运动精度都有了显著的提高,并得到了提高液体静压主轴运动精度的结构参数组合。 展开更多
关键词 超精密加工 液体静压主轴 运动误差 动态参数 遗传算法
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车床主轴低频角摆动时的圆度误差分析
12
作者 李亚博 逄绛 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第4期134-137,共4页
以普通车床主轴为例,从数学几何角度对主轴纯角度摆动时的加工精度进行了定量分析,推导出不同摆动频率时加工误差的数学表达式,且用MATLAB仿真出其加工截面图形,并计算和分析了不同摆频下加工后工件的圆度误差。
关键词 主轴运动误差 纯角摆动 摆动频率 MATLAB 圆度误差
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高速电磁主轴回转精度的分析 被引量:1
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作者 何钦象 张华容 杨静 《机械科学与技术》 EI CSCD 北大核心 1999年第4期609-611,共3页
运用复数型频率分析的数学工具,建立了磁悬浮主轴系统回转运动数学模型,推导了主轴回转误差运动轨迹方程,定义了回转精度,给出了电磁主轴系统回转精度的测试方法,定量分析了影响主轴回转精度的主要因素。
关键词 电磁主轴 回转精度 电磁轴承 回转误差
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