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题名LF炉精炼废渣循环利用的研究进展
被引量：16
- 1
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作者
吕宁宁
于景坤
苏畅
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机构
东北大学材料与冶金学院
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出处
《中国冶金》
CAS
2011年第10期1-5,共5页
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文摘
由于LF炉精炼废渣带来的堆放占地和环境污染等问题日益突出,因此,开展精炼废渣循环利用的研究对企业的节能减排具有重要意义。从熔融态和固态两方面分析了精炼废渣循环利用的研究现状及目前存在的问题。提出去硫是今后精炼废渣循环利用研究的关键,处理熔融态废渣时可选择将废渣倒入其他容器中,然后再吹入空气将渣中的硫脱除;对于固态废渣,可通过控制碱度和冷却方式使渣中的硫以CaS的形式存在继而采用水化和氧化的方法将硫去除。
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关键词
精炼废渣
循环利用
CAS
去硫
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Keywords
spent slag
recycling
CaS
desulfuration
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分类号
X756
[环境科学与工程—环境工程]
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题名亚临界水对钢渣再生脱硫的作用
被引量：9
- 2
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作者
何环宇
倪红卫
刘吉刚
夏小亮
吴丹江
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
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出处
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2009年第S1期230-233,共4页
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文摘
在亚临界条件下进行了钢渣再生脱硫反应,结果表明,钢渣脱硫反应为流体和固体相间进行的多相反应,亚临界条件可大大提高反应速度和反应率.上述多相反应的阻力来自于传质阻力和界面化学反应阻力,主要阻力形式取决于反应温度,当温度超过473K,由界面化学反应阻力转变为传质阻力.在373~473K温度范围,脱硫率随温度变化很大,由小于10%增加到45%.在高温区,改善反应动力学条件成为提高钢渣再生脱硫率的关键.亚临界水过处理会使CaO过氧化,造成一定的回硫.
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关键词
亚临界水
钢渣
再生脱硫
传质
界面反应
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Keywords
subcritical water
spent slag
regeneration desulfurization
mass transfer
interface reaction
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分类号
TF703
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名LF炉精炼废渣渣相组成及形成机理研究
被引量：12
- 3
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作者
何环宇
倪红卫
曾静
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
中冶集团武汉冶建技术研究有限公司检测中心
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出处
《武汉科技大学学报》
CAS
2008年第5期515-518,共4页
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基金
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室基金资助项目(2007K03)
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文摘
用ICP电感耦合等离子体质谱仪、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪和电子探针等微观研究手段以及热力学方法对LF炉精炼废渣化学成分、物相组成、形貌、类型和尺寸以及有害物质S的存在形式进行观察和分析。结果表明,LF炉精炼废渣具有自由CaO含量大、碱度高和氧化性高的特点,其物相组成为钙铝和硅钙系复杂物相,脱硫产物CaS在废渣中与钙铝系复杂物相作用,以铝酸钙硫化物的形式稳定存在。
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关键词
LF炉精炼废渣
物相组成
形成机理
脱硫物物相
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Keywords
spent slag in ladle furnace
phase composition
formation mechanism
phase of desulfurization product
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分类号
TF769
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名炼钢渣的冶金资源化利用及评价
被引量：11
- 4
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作者
何环宇
倪红卫
甘万贵
刘吉刚
陈佳
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
武钢冶金渣公司
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出处
《武汉工程大学学报》
CAS
2009年第1期41-45,共5页
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文摘
从固态和热态两种物质形态总结了国内外炼钢渣的冶金资源化利用现状,并根据处理利用机理将炼钢渣冶金资源化分为稀释机理和再生机理两类,指出再生机理在炼钢渣的冶金二次利用率和适用范围上具有稀释机理无法比拟的优势,是今后炼钢渣冶金资源化利用的发展方向.
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关键词
炼钢渣
冶金资源化
稀释
再生
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Keywords
steelmaking spent slag
metallurgic resource utilization
dilution
regeneration
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分类号
TF09
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名LF冷态渣用于脱硫的研究
被引量：4
- 5
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作者
王维
胡尚雨
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机构
河南科技大学材料科学与工程学院
河南省有色金属材料科学与加工技术重点实验室
安龙钢铁有限公司
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出处
《炼钢》
CAS
北大核心
2011年第2期48-51,共4页
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基金
河南科技大学青年基金项目(20090314)
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文摘
研究了安龙钢铁公司LF冷态钢渣的渣系组成和硫容量,对影响钢水脱硫的热力学因素和动力学因素进行了分析讨论,并结合炼钢实际和冶炼品种特点,在精炼渣氧化性、曼内斯曼指数、氟化钙含量等方面提出了LF精炼脱硫的技术措施。介绍了如何循环利用LF冷态钢渣脱硫的工艺技术,为钢铁行业提供了一项较为实用的节能降耗途径。
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关键词
LF精炼废渣
造渣工艺
脱硫率
循环利用
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Keywords
spent slag in ladle furnace
slag formation process
desulphurization rate
re-utilization
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分类号
TF769.2
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名利用钢渣制备造渣剂的成型实验研究
被引量：3
- 6
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作者
何环宇
杨秀枝
倪红卫
甘万贵
刘吉刚
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
武汉(钢铁)集团公司冶金渣公司
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出处
《炼钢》
CAS
北大核心
2009年第5期55-58,共4页
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文摘
在添加有机粘结剂的条件下采用冷压团成型工艺进行了钢渣制备造渣剂的成型实验研究，考察了粘结剂用量，配水量和成型压力对压团力学性能的影响，当粘结剂用量为0．25％～0．30％，配水量为12％，成型压力为50kN时，制得的压团干、湿落下强度都超过10次／球，抗压强度在1kN／球以上，能够满足工业生产对造渣剂强度的要求。制备的造渣剂同时具有熔点低、化渣快、脱除钢中有害物质能力强的特点，在冶金性能上满足炼钢用造渣剂的要求。
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关键词
冷压团
钢渣
造渣剂
成型
冶金性能
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Keywords
cold compression molding
steelmaking spent slag
melting agent
molding
metallurgical requirement
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分类号
TF702.5
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名水热浸出LF精炼废渣物化性能研究
被引量：2
- 7
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作者
何环宇
王杰奇
陈振红
宋泽宇
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
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出处
《武汉科技大学学报》
CAS
北大核心
2016年第1期7-11,共5页
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基金
湖北省自然科学基金资助项目(2014CFB806)
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文摘
为降低LF精炼废渣返回冶金过程再利用时有害元素硫的危害,对其进行水热浸出去硫试验。采用ICP电感耦合等离子体质谱仪、X射线衍射仪及扫描电镜结合能谱仪分析LF精炼废渣水热浸出前后的化学成分、物相组成及形貌,同时用离子色谱仪检测浸出液中硫的存在形式及含量,考察水热浸出处理对废渣物化性质的影响及废渣中硫在浸出体系中的迁移行为。结果表明,水热浸出处理后废渣有效组分不发生明显改变,主要物相仍为3CaO·Al2O3、2CaO·SiO2、12CaO·7Al2O3和CaO,但水热过程中有对应水合产物形成,同时废渣由整体性较好的块状分散成粒状及片状小颗粒,且提高水热处理温度可使浸出渣颗粒尺寸略有减小;废渣中的硫主要以S2-的形式迁移到浸出液中,且提高浸出温度可大大增加硫的迁移量,150℃条件下,废渣水热浸出去硫率可达46.5%。
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关键词
LF精炼废渣
水热浸出
脱硫
物相组成
硫的迁移
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Keywords
LF refining spent slag
hydrothermal leaching
desulfurization
phase compositions
sulfur transfer
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分类号
TF09
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名精炼废渣中CaS水化浸出的热力学及实验研究
- 8
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作者
吕宁宁
崔红兵
苏畅
陈翰林
笪亚玲
温泉
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机构
安徽工业大学冶金工程学院
北京科技大学冶金与生态学院
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出处
《材料与冶金学报》
北大核心
2017年第2期128-135,共8页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51604003)
安徽工业大学青年教师科研基金(QZ201502)
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文摘
若实现精炼废渣的循环利用,须去除其中的有害元素硫,为此,本文首先通过热力学计算绘制了不同条件下CaS-H2O体系的E-pH图,并对CaS水化后各物质的稳定区域进行了分析,之后对CaS进行了水化浸出实验,研究了溶液pH值及温度对硫浸出率的影响,结果表明:随着溶液pH值的增大,Ca元素的存在形式呈Ca^(2+)→CaSO4→Ca(OH)2的变化规律,S元素的存在形式呈HSO_4^-、S→CaSO_4→SO_4^(2-)的变化规律,硫的浸出率呈先降低后升高的趋势,常温下硫的最高浸出率为61%;随着温度的升高,CaSO_4的稳定区域逐渐缩小,Ca^(2+)+HSO_4^-和Ca(OH)_2+SO_4^(2-)的稳定区域不断扩大,硫的浸出率不断升高,373 K时硫的浸出率为71%.
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关键词
精炼废渣
CAS
E-PH图
浸出
PH值
温度
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Keywords
refining spent slag
CaS
E - pH diagram
leaching
pH
temperature
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分类号
TF523
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名LF精炼废渣水热浸出过程中主要矿相的溶解行为
- 9
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作者
何环宇
侯巍巍
刘虹灵
李杨
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
湖北省冶金二次资源工程技术研究中心
武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室
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出处
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期735-741,共7页
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基金
国家自然科学基金资助项目(编号：51604202)
省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室青年基金资助项目(编号：2016QN09)
湖北省自然科学基金资助项目(编号：2014CFB806)
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文摘
通过水热浸出实验分别研究了精炼废渣及合成的废渣中2种主要单一矿相12CaO·7Al2O3和2CaO·SiO2的溶解行为,并将二者进行对比分析,探究了LF精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为。结果表明,废渣浸出过程中浸出液的pH>12,且随浸出时间增加,电导率和Ca浓度增加,Al浓度急剧下降,Si浓度低于0.1 mg/L且保持不变;12CaO·7Al2O3浸出过程中,随时间增加,浸出液pH值稳定在约11.3,浸出液中Al浓度增加,Ca浓度略微下降。2CaO·SiO2浸出液中主要为Ca^2+,Si浓度低于0.6mg/L;废渣与单一矿相浸出过程的pH值及Al,Si浓度较接近,可以通过单一矿相的溶解行为研究精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为,但废渣浸出液的Al和Si浓度均低于单一矿相,表明废渣中CaO等其它组分溶解抑制了12CaO·7Al2O3和2CaO·SiO2溶解。
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关键词
钢包炉精炼废渣
主要矿相
单一矿相
水热浸出
溶解行为
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Keywords
ladle furnace refining spent slag
main minerals
single phase
hydrothermal leaching
dissolution behavior
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分类号
TF09
[冶金工程—冶金物理化学]
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