期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
从钼精矿中综合回收铼的新工艺研究 被引量:9
1
作者 徐彪 王鹏程 谢建宏 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期92-94,共3页
针对某钼精矿,开发了钼精矿配熟石灰固化焙烧-稀酸浸铼-碱性阴离子201#交换树脂吸附-硫氰酸胺淋洗-浓缩结晶制取高铼酸钾的新工艺,最终铼的总回收率91.23%,并保证钼的回收,钼回收率89.43%。该工艺设备流程简单、技术上可行、产品质量高... 针对某钼精矿,开发了钼精矿配熟石灰固化焙烧-稀酸浸铼-碱性阴离子201#交换树脂吸附-硫氰酸胺淋洗-浓缩结晶制取高铼酸钾的新工艺,最终铼的总回收率91.23%,并保证钼的回收,钼回收率89.43%。该工艺设备流程简单、技术上可行、产品质量高、环境污染小,对含铼的同类物料的生产具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 钼精矿 固化焙烧 201#交换树脂 高铼酸钾
下载PDF
钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究 被引量:9
2
作者 常宝乾 徐彪 +1 位作者 李营生 阳建国 《矿产综合利用》 CAS 2011年第4期22-25,共4页
研究了钼精矿配熟石灰固化焙烧-稀酸浸铼-碱性阴离子201#交换树脂吸附-硫氰酸胺淋洗-浓缩结晶制取高铼酸钾。通过详细的探索试验,确定了较佳试验条件。其中焙烧试验的较佳条件为:配矿比1∶1.6、焙烧温度650℃、焙烧恒温时间2h;浸出试验... 研究了钼精矿配熟石灰固化焙烧-稀酸浸铼-碱性阴离子201#交换树脂吸附-硫氰酸胺淋洗-浓缩结晶制取高铼酸钾。通过详细的探索试验,确定了较佳试验条件。其中焙烧试验的较佳条件为:配矿比1∶1.6、焙烧温度650℃、焙烧恒温时间2h;浸出试验的较佳条件为:浸出温度80℃、硫酸用量14%、浸出时间4h、液固比5∶1。在此条件下,可得到钼总回收率为89.43%,铼总回收率为91.23%的指标。该工艺设备流程简单、技术上可行、产品质量高、环境污染小,对含铼的同类物料的生产具有一定的指导意义,提高了资源利用率和经济效益。 展开更多
关键词 钼精矿 固化焙烧 稀酸浸出 高铼酸钾
下载PDF
高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化浸出试验研究 被引量:6
3
作者 江国红 刘升明 +2 位作者 张岳 欧阳仑熬 张艳敏 《湿法冶金》 CAS 2004年第2期76-79,共4页
介绍了高砷高硫金精矿矿物成分、固化焙烧 氰化浸出工艺条件,探讨了焙砂氰化浸出的机理。试验结果表明,金精矿经固化焙烧,焙砂氰化浸出时加入适量混合氧化剂(H2O2+KMnO4)和助浸剂G能显著提高金的浸出率,金浸出率为88.4%,砷、硫固化率均... 介绍了高砷高硫金精矿矿物成分、固化焙烧 氰化浸出工艺条件,探讨了焙砂氰化浸出的机理。试验结果表明,金精矿经固化焙烧,焙砂氰化浸出时加入适量混合氧化剂(H2O2+KMnO4)和助浸剂G能显著提高金的浸出率,金浸出率为88.4%,砷、硫固化率均为90%。 展开更多
关键词 高砷高硫金精矿 固化焙烧 氰化浸出 试验研究 金浸出率
下载PDF
川北高砷高碳微细粒难处理金矿石焙烧工艺研究 被引量:4
4
作者 曹欣 雷力 +2 位作者 王智伟 杨劲松 袁源 《黄金》 CAS 2021年第5期52-55,共4页
针对川北平武县胡家沟高砷高碳微细粒金矿石性质,在探索试验基础上,进行了固化焙烧—氰化浸出工艺研究。结果表明:在第一段焙烧温度510℃、焙烧时间60 min,第二段焙烧温度710℃、焙烧时间90 min的最佳条件下进行两段焙烧,砷固定率为98.... 针对川北平武县胡家沟高砷高碳微细粒金矿石性质,在探索试验基础上,进行了固化焙烧—氰化浸出工艺研究。结果表明:在第一段焙烧温度510℃、焙烧时间60 min,第二段焙烧温度710℃、焙烧时间90 min的最佳条件下进行两段焙烧,砷固定率为98.65%、硫固定率为97.32%;焙砂磨矿擦洗后氰化浸出,金浸出率达到88.96%。研究结果为川北同类型难处理金矿石的开发利用提供了技术依据。 展开更多
关键词 难处理金矿 固化焙烧 微细粒 两段焙烧 氰化
下载PDF
原矿固化焙烧提金工艺的改造及生产实践
5
作者 王海瑞 王宇军 《黄金科学技术》 2004年第5期33-36,共4页
对原矿固化焙烧提金工艺进行了系统改造,提高了砷、硫的固定率和金的回收率,降低了煤耗,节约了能源,解决了环境污染问题,提高了企业的经济效益。本文对该工艺的系统改造过程进行了阐述和总结,共同行借鉴参考,对于推动该项新工艺在我国... 对原矿固化焙烧提金工艺进行了系统改造,提高了砷、硫的固定率和金的回收率,降低了煤耗,节约了能源,解决了环境污染问题,提高了企业的经济效益。本文对该工艺的系统改造过程进行了阐述和总结,共同行借鉴参考,对于推动该项新工艺在我国的应用具有现实意义。 展开更多
关键词 原矿固化焙烧 固砷率 固硫率
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部