双辊薄带连铸工艺凝固区的数值模拟 被引量：2

1

作者 潘丽萍 李宝宽 贺铸 《钢铁研究》 CAS 2014年第5期14-18,共5页

采用数值模拟方法,建立了双辊薄带连铸工艺凝固区的数学模型,对某预投产的双辊薄带连铸设备在工况下的凝固终点位置进行计算,同时对影响凝固终点的因素如浇注温度、辊速等工艺参数进行分析。结果表明:设计时将钢液出流方向左右各移2mm... 采用数值模拟方法,建立了双辊薄带连铸工艺凝固区的数学模型,对某预投产的双辊薄带连铸设备在工况下的凝固终点位置进行计算,同时对影响凝固终点的因素如浇注温度、辊速等工艺参数进行分析。结果表明:设计时将钢液出流方向左右各移2mm及拉坯速度为30m/min时,凝固区分布最佳;浇注温度的提升对凝固终点位置影响不大;辊速增加,凝固终点纵向位置逐步降低至消失。 展开更多

关键词 双辊薄带 凝固终点 数值模拟 浇注温度 辊速

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射钉法测量坯壳厚度在板坯连铸机上的应用

2

作者 周从锐 李源源 +1 位作者 韦耀环 梁龙清 《冶金信息导刊》 2018年第5期37-39,62,共4页

在柳钢板坯2号连铸机生产管线钢L415-1S时,采用射钉法在不同位置测量断面尺寸220mm×1500mm在1.27m/min拉速下的凝固坯壳厚度,进而确定液相穴长度以及凝固终点,并将测量结果与现有铸机模型计算结果进行对比,优化轻压下参数并应用于... 在柳钢板坯2号连铸机生产管线钢L415-1S时,采用射钉法在不同位置测量断面尺寸220mm×1500mm在1.27m/min拉速下的凝固坯壳厚度,进而确定液相穴长度以及凝固终点,并将测量结果与现有铸机模型计算结果进行对比,优化轻压下参数并应用于生产,最终较好地改善了铸坯内部质量. 展开更多

关键词 板坯 射钉法 凝固坯壳厚度 凝固终点 二级模型

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连铸方坯中心线凝固行为波动现象及变化规律 被引量：9

3

作者 郭东伟 侯自兵 +3 位作者 郭坤辉 张福利 曾子航 文光华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期78-90,共13页

连铸坯中心线区域钢液的凝固行为与中心偏析缺陷的形成及控制密切相关。基于中碳钢连铸方坯纵断面的实际凝固组织,以中心偏析点内部二次枝晶间距计算局部冷却速率,揭示了铸坯中心线局部冷却速率的波动特征。结合连铸三维凝固模型,研究... 连铸坯中心线区域钢液的凝固行为与中心偏析缺陷的形成及控制密切相关。基于中碳钢连铸方坯纵断面的实际凝固组织,以中心偏析点内部二次枝晶间距计算局部冷却速率,揭示了铸坯中心线局部冷却速率的波动特征。结合连铸三维凝固模型,研究了铸坯中心线固相率波动引起局部冷却速率波动并最终影响铸坯中心组织和性能的均匀性的机理;对不同工况铸坯中心线固相率和局部冷却速率波动的周期性进行了分析对比,提出了连铸坯凝固终点位置的周期性波动机理并得到了不同拉速下凝固终点波动距离的判断方程,对于所选连铸方坯,凝固终点波动距离为25.0~27.5 mm;在此基础之上,研究了拉速对中心线固相率波动程度的影响规律,并分析了凝固终点波动距离变化对末端电磁搅拌(final electromagnetic stirring,F-EMS)和轻压下(mechanical soft reduction,MSR)作用均匀性的影响。结果表明,拉速由1.8 m/min提高至2.4 m/min后,虽然液相穴长度增加可能增加整体偏析程度,但铸坯中心线固相率波动程度降低了20%,这有利于减轻中心线偏析沿拉坯方向的波动性,提高铸坯中心质量的均匀性。并且,虽然凝固终点波动距离随着拉速提高而逐渐增大,但其对F-EMS和MSR作用均匀性的影响却由于液相穴长度的增加而逐渐减小。可以为F-EMS和MSR的应用以及连铸方坯中心质量的精细化控制提供理论和方法参考。 展开更多

关键词 连铸 偏析 中心线固相率波动 凝固终点波动 拉速

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射钉法在铸坯凝固终点预报模型中的应用 被引量：8

4

作者 谢桂强 徐李军 +3 位作者 邹锦忠 廖德桥 马鹏 张亚君 《中国冶金》 CAS 2016年第3期42-46,共5页

为了精确掌握连铸机的综合冷却特性,验证铸机模型计算的准确性,进而为优化二次冷却制度提供依据,采用射钉法分别对新钢3号特厚板连铸机中碳钢和高碳钢进行了射钉试验,测量出典型工况条件下矫直区前后位置处铸坯凝固坯壳厚度,并以测得的... 为了精确掌握连铸机的综合冷却特性,验证铸机模型计算的准确性,进而为优化二次冷却制度提供依据,采用射钉法分别对新钢3号特厚板连铸机中碳钢和高碳钢进行了射钉试验,测量出典型工况条件下矫直区前后位置处铸坯凝固坯壳厚度,并以测得的凝壳厚度为边界模拟预报出凝固终点的位置。从模型计算预报的结果来看,中碳钢在典型工况条件下凝固终点的位置距离弯月面的距离为33.7m,而高碳钢在典型工况条件下凝固终点的位置距离弯月面的距离为27.6m。射钉试验与凝固模拟相结合预报的凝固末端为末端大压下位置设定提供了理论依据。 展开更多

关键词 射钉法 特厚板坯 凝固坯壳 凝固终点

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双辊薄带连铸辊速控制优化建模 被引量：4

5

作者 吴远航 刘惠康 焦健 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第7期851-854,共4页

为解决国内双辊薄带连铸辊速自动控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,提出薄带温度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型,以稳定凝固终点最优位置。对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究。结果表明,辊速与铸机出口处薄... 为解决国内双辊薄带连铸辊速自动控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,提出薄带温度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型,以稳定凝固终点最优位置。对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究。结果表明,辊速与铸机出口处薄带表面温度近似线性关系。辊速越大,温度越高,且易断带;辊速越小,温度越低,且易裂纹或轧卡。 展开更多

关键词 双辊薄带连铸 辊速控制 凝固终点 温度场分布 自学习 优化建模

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连铸工艺参数对板坯凝固终点的影响 被引量：5

6

作者 阮细保 田玉石 +1 位作者 徐李军 张兴中 《连铸》 2016年第5期5-10,共6页

以Q235钢为试验对象,利用射钉法在铸坯1/4位置处测量出230 mm×1 510 mm断面在1.05 m/min拉速下的坯壳厚度,以此为基础,优化凝固计算模型,确定液相穴长度及凝固终点,并验证了铸机预报结果;通过计算结果分析连铸拉速、浇铸过热度及... 以Q235钢为试验对象,利用射钉法在铸坯1/4位置处测量出230 mm×1 510 mm断面在1.05 m/min拉速下的坯壳厚度,以此为基础,优化凝固计算模型,确定液相穴长度及凝固终点,并验证了铸机预报结果;通过计算结果分析连铸拉速、浇铸过热度及二冷比水量等工艺参数对连铸板坯的凝固终点位置的影响,得到了液芯长度与拉速、比水量等工艺参数之间的拟合关系,从而获得铸坯的凝固规律,为铸坯凝固末端轻压下及电磁搅拌技术的应用提供了有效的依据。 展开更多

关键词 板坯连铸 工艺参数 凝固终点 轻压下 凝固坯壳

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射钉法测量坯壳厚度的实践 被引量：1

7

作者 周从锐 李源源 +1 位作者 韦耀环 宾利文 《柳钢科技》 2017年第6期17-18,44,共3页

在柳钢板坯2号连铸机生产管线钢L415-1S时,采用射钉法在不同位置测量断面尺寸220 mm×1 500 mm在1.27 m/min拉速下的凝固坯壳厚度,进而确定液相穴长度以及凝固终点,并将测量结果与现有铸机模型计算进行对比。

关键词 板坯 射钉法 凝固坯壳厚度 凝固终点 二级模型

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双辊薄带连铸自动控制系统铸速控制建模优化

8

作者 杨爱珍 王景存 吴远航 《工业加热》 CAS 2014年第1期28-31,共4页

为了对双辊薄带连铸自动控制系统铸速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,建立了凝固终点位置与铸速的数学模型,对其相互关系进行了研究。研究结果表明铸速与凝固终点位置近似线性关系:铸速越大,凝固终点越靠近铸口且易断带... 为了对双辊薄带连铸自动控制系统铸速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,建立了凝固终点位置与铸速的数学模型,对其相互关系进行了研究。研究结果表明铸速与凝固终点位置近似线性关系:铸速越大,凝固终点越靠近铸口且易断带或漏钢;铸速越小,凝固终点离铸口越远且易裂纹或轧卡。采用先进的热像仪对熔池与侧封板的接触面温度分布进行实时检测,确定薄带质量最优时的温度分布和铸速。在实际生产过程中,通过调整铸速即可影响熔池与侧封板接触面的温度分布,进而稳定凝固终点最优位置。试验证明了此模型的准确性。 展开更多

关键词 双辊薄带连铸 坯壳厚度 凝固终点 铸速控制 热像仪 侧封板

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验证2#连铸机凝固终点的位置

9

作者 王国妹 甄新钢 吴伟勤 《南钢科技与管理》 2009年第4期14-16,13,共4页

对2#连铸机高锰中碳系列的钢种根据不同的断面和拉速进行射钉实验,根据低倍图测得凝固坯壳的厚度,依据坯壳理论厚度计算公式,求出综合凝固系数K,最终算出凝固终点,并与二级理论模型进行比较。

关键词 高锰中碳钢 凝固坯壳厚度 综合凝固系数K 凝固终点

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双辊连铸薄带辊速控制模型参考自适应

10

作者 吴远航 刘惠康 +1 位作者 焦健 孙珺如 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第4期146-149,共4页

为解决国内双辊连铸薄带辊速控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究:辊速与铸机出口处薄带表面温度近似线性关系。辊速越大,薄带表面温度越高且易断带;辊速越小,薄带表面温度越低... 为解决国内双辊连铸薄带辊速控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究:辊速与铸机出口处薄带表面温度近似线性关系。辊速越大,薄带表面温度越高且易断带;辊速越小,薄带表面温度越低且易裂纹或轧卡。通过采样薄带表面温度,建立凝固终点模型和温度反馈修正铸辊主速度给定数学模型,解决凝固终点不能测量及因干扰致其波动而不能实时修正主速度给定的问题;通过建立模型参考自适应系统解决系统实时性和鲁棒性差的问题。 展开更多

关键词 双辊连铸薄带 辊速控制 凝固终点 温度场分布 模型参考自适应

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双辊薄带连铸自动控制系统辊速控制优化建模

11

作者 杨爱珍 王景存 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第5期1001-1004,共4页

为对武钢双辊薄带连铸自动控制系统辊速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,提出了凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型。对辊速与凝固终点坯壳厚度相互关系进行了研究:辊速与凝固终点坯壳厚度近似线性关系。... 为对武钢双辊薄带连铸自动控制系统辊速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,提出了凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型。对辊速与凝固终点坯壳厚度相互关系进行了研究:辊速与凝固终点坯壳厚度近似线性关系。辊速越大,坯壳厚度越小且易断带或漏钢;辊速越小,坯壳厚度越大且易裂纹或轧卡。据此通过射钉法测量凝固终点坯壳厚度,建立最优凝固终点位置模型和凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定数学模型,解决了凝固终点不能测量以及因换规格而不能准确修正主速度给定的问题。此模型为实现武钢双辊薄带连铸产业化提供了前期理论准备。 展开更多

关键词 双辊薄带连铸 辊速控制 射钉法 凝固终点 坯壳厚度

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连铸侧封技术的凝固终点参考模型自适应系统研究

12

作者 焦健 刘惠康 吴远航 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第9期2048-2051,共4页

为解决国内双辊连铸薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,对侧封技术进行研究。结果表明,侧封压力过大,引起结晶辊边与侧板磨损与电机功率消耗;侧封压力过小,又将引起漏钢。侧封板位置可以通过凝固终点位置来确定。通过采样薄带温度... 为解决国内双辊连铸薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,对侧封技术进行研究。结果表明,侧封压力过大,引起结晶辊边与侧板磨损与电机功率消耗;侧封压力过小,又将引起漏钢。侧封板位置可以通过凝固终点位置来确定。通过采样薄带温度,建立凝固终点模型,可解决凝固终点不能测量及因干扰致其波动而不能实时修正侧封板位置的问题;通过模型参考自适应解决系统实时性和鲁棒性问题。 展开更多

关键词 双辊连铸薄带 侧封技术 凝固终点 侧封板 模型参考自适应

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连铸坯凝固终点测定 被引量：13

13

作者 樊俊飞 吕朝阳 《宝钢技术》 CAS 1997年第3期18-22,共5页

通过对宝钢连铸板坯的射钉检测，确定了连铸二冷研究模型和凝固坯壳厚度的适用条件和范围，为现场生产过程中改变连铸二冷工艺参数、实现高拉速和热送－热装提供了依据。

关键词 射钉法 连铸 凝固终点 凝壳厚度 测定 连铸坯

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