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球墨铸铁管离心浇注机管模冷却技术浅析
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作者 孙新 孙伟 +1 位作者 王正强 张伟 《冶金标准化与质量》 2023年第4期42-44,共3页
阐述了球墨铸铁管铸坯在管模中凝固成型的传热过程,管模常用冷却换热方式以及冷却水参数对温度场和换热的影响,对铸管离心浇注机管模冷却系统的设计和应用有一定的参考价值。
关键词 铸铁管离心浇注 管模换热 凝固冷却
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含硫齿轮钢凝固冷却过程中非金属夹杂物的转变研究 被引量:4
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作者 张明海 程礼梅 +3 位作者 杨文 李学科 于春强 牛凯军 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第1期21-26,共6页
钢中非金属夹杂物对钢的性能有很大的影响。在连铸过程中,随着温度的降低,钢液冷却凝固,钢与夹杂物之间的热力学平衡发生移动,从而导致夹杂物平均成分的转变。因此,研究钢液凝固和冷却过程中夹杂物的转变是有意义的。以20CrMnTiH含硫齿... 钢中非金属夹杂物对钢的性能有很大的影响。在连铸过程中,随着温度的降低,钢液冷却凝固,钢与夹杂物之间的热力学平衡发生移动,从而导致夹杂物平均成分的转变。因此,研究钢液凝固和冷却过程中夹杂物的转变是有意义的。以20CrMnTiH含硫齿轮钢为研究对象,用热力学和工厂试验研究了钢液凝固和冷却过程中夹杂物的演变。结果表明,中间包钢样和连铸坯中夹杂物都以Al2O3-Ti2O3-MgO-CaO-CaS型夹杂物为主,但连铸坯中夹杂物中CaO含量明显低于CaS含量。这与凝固冷却过程的热力学计算得出的CaO夹杂物的转变规律一致。但由于热力学和动力学条件的不足,计算得出的夹杂物平均成分与实际检测值仍存在一定差异。 展开更多
关键词 含硫齿轮钢 夹杂物转变 凝固冷却
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电熔镁砂生产余热分段分级回收与梯级综合利用研究 被引量:3
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作者 仝永娟 李鹏 +1 位作者 王连勇 李瑾 《轻金属》 CSCD 北大核心 2017年第2期42-46,共5页
对电熔镁砂生产系统可回收的烟气余热和电熔镁坨余热进行了数量和质量的能级评价分析,根据余热回收利用的基本原则及方法确定余热回收的工艺方法。对电熔镁坨回收余热得来的热空气与烟气进行能级匹配,梯级利用于自身物料预热及余热发电... 对电熔镁砂生产系统可回收的烟气余热和电熔镁坨余热进行了数量和质量的能级评价分析,根据余热回收利用的基本原则及方法确定余热回收的工艺方法。对电熔镁坨回收余热得来的热空气与烟气进行能级匹配,梯级利用于自身物料预热及余热发电,使整个余热回收系统的回收率达到52%,整个生产系统的节能率达到25.8%。 展开更多
关键词 电熔镁坨 余热回收 凝固冷却
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电熔镁坨的自然凝固冷却过程数值模拟及分析 被引量:1
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作者 仝永娟 李鹏 +1 位作者 王连勇 李瑾 《轻金属》 CSCD 北大核心 2016年第12期36-41,共6页
针对电熔镁熔炼结束后的电熔镁坨,建立数学物理模型,通过Flunt软件对电熔镁坨的自然凝固冷却过程进行数值模拟,揭示镁坨在凝固冷却过程中的温度场和相界面移动的规律,为电熔镁坨的余热回收提供理论基础。
关键词 电熔镁坨 数值模拟 余热回收 凝固冷却
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K424高温合金凝固特征及冷却速度对其影响规律 被引量:9
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作者 赵展 董建新 +2 位作者 张麦仓 姚志浩 江河 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2018年第11期1332-1341,共10页
采用等温凝固实验、差示扫描量热仪(DSC)研究了K424合金的凝固行为以及冷却速度对其影响.利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪分析了合金在不同温度等温凝固、不同冷却速度下的微观组织以及凝固后期的元素的偏析行为,确定K424合... 采用等温凝固实验、差示扫描量热仪(DSC)研究了K424合金的凝固行为以及冷却速度对其影响.利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪分析了合金在不同温度等温凝固、不同冷却速度下的微观组织以及凝固后期的元素的偏析行为,确定K424合金的固相线、液相线和主要相的析出温度等凝固特性以及冷却速度对γ'相、MC碳化物以及共晶组织的影响规律.研究结果表明:K424合金的凝固顺序为:1345℃,γ相从液相析出,随后在1308℃析出MC型碳化物,在非平衡凝固条件下,共晶组织在1260℃析出,1237℃,凝固结束;共晶组织的形成与凝固末期Al、Ti元素的偏析行为以及冷却速度密切相关;随着冷却速度的增加,MC和共晶组织尺寸及数量均呈现先增大后减小的趋势;γ'相形貌从花瓣形状向规则立方及球形转变,尺寸也从2μm减小至60 nm. 展开更多
关键词 K424高温合金 凝固特性 冷却速率 (γ+γ')共晶组织
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冷却速度对Mg-9Gd-3Y合金铸态组织与性能的影响 被引量:7
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作者 郭永春 王艳山 +3 位作者 彭渝丽 杨忠 陈琪 单聪 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期392-398,共7页
采用KLCOM100型温度记录仪测定砂型、金属型、水冷金属型和液氮冷却金属型在凝固阶段的平均冷却速度,采用金相显微镜(OM),扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析冷却速度对GW93(Mg-9%Gd-3%Y-0.5%Zn-0.5%Zr,质量分数)镁合金铸态显... 采用KLCOM100型温度记录仪测定砂型、金属型、水冷金属型和液氮冷却金属型在凝固阶段的平均冷却速度,采用金相显微镜(OM),扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析冷却速度对GW93(Mg-9%Gd-3%Y-0.5%Zn-0.5%Zr,质量分数)镁合金铸态显微组织、相组成和力学性能的影响,寻求合金的α(Mg)晶粒尺寸、硬度、抗拉强度及延伸率与凝固冷却速度的定量关系。研究结果表明:GW93合金在砂型铸造条件下凝固冷却速度约为0.8℃·s-1,在液氮冷却金属型条件下,凝固冷却速度可达19.2℃·s-1。GW93室温金相组织的主要相是α(Mg),M24(Y Gd)5和Mg(Gd Y)5。随着冷却速度的提高(0.8-19.2℃·s-1),α(Mg)等轴晶明显细化,第二相尺寸明显减小,分布更均匀,非平衡相Mg3Gd增多。砂型铸造条件下XRD分析未检测到Mg3Gd相,可见对GW93合金,砂型铸造条件下已接近平衡凝固。α(Mg)等轴晶尺寸(D)与凝固冷却速度(v)的关系归纳为D=46.139v-1/3;随着冷却速度的提高,合金抗拉强度、断后伸长率和硬度也明显提高,抗拉强度Rm与冷却速度的关系归纳为Rm=9.6-4.1/(1+exp((v-8.4)/4.9))。 展开更多
关键词 镁合金 凝固冷却速度 显微组织 力学性能
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高钛耐磨钢凝固组织中TiC析出相表征 被引量:7
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作者 许帅 孙新军 +1 位作者 梁小凯 雍岐龙 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期521-529,共9页
通过一系列不同厚度的模具浇铸得到不同凝固冷却速率的铸坯,采用腐蚀法结合计算机辅助设计(Creo Parametric)技术重构了高钛耐磨钢中液析TiC在基体中的三维形貌,利用OM和SEM对液析TiC的二维和三维形貌进行对比分析,借助TEM和SAXS研究了... 通过一系列不同厚度的模具浇铸得到不同凝固冷却速率的铸坯,采用腐蚀法结合计算机辅助设计(Creo Parametric)技术重构了高钛耐磨钢中液析TiC在基体中的三维形貌,利用OM和SEM对液析TiC的二维和三维形貌进行对比分析,借助TEM和SAXS研究了凝固冷速对TiC析出的影响。结果表明:液析TiC在空间中的三维形貌以片层状和枝晶状为主,液析TiC的二维形貌可通过截取不同角度的三维形貌获得,二维微观组织中的链状颗粒TiC在三维空间中实际上为树枝状TiC。随着凝固冷却速率增大,实验钢铸态组织细化,二次枝晶间距从161℃/min时的90.5μm减小到1354℃/min时的37.8μm;液析TiC在铸态组织枝晶间分布,随着凝固冷却速率增大,实验钢中TiC的尺寸细化,液析TiC和亚微米级与纳米级TiC的平均尺寸分别从161℃/min时的7.06μm和121.9 nm减小到1354℃/min时的3.51μm和65.1 nm。提高凝固冷速可以显著细化液析TiC尺寸、改善其分布均匀性,从而为最终产品中TiC的细化和均匀化提供良好的初始组织条件。 展开更多
关键词 高钛耐磨钢 凝固冷速 TiC析出 三维形貌
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Effects of grain size on the corrosion resistance of pure magnesium by cooling rate-controlled solidification 被引量:3
8
作者 Yichi LIU Debao LIU then YOU Minfang CHEN 《Frontiers of Materials Science》 SCIE CSCD 2015年第3期247-253,共7页
The aim of this study was to investigate the effect of grain size on the corrosion resistance of pure magnesium developed for biomedical applications. High- purity magnesium samples with different grain size were prep... The aim of this study was to investigate the effect of grain size on the corrosion resistance of pure magnesium developed for biomedical applications. High- purity magnesium samples with different grain size were prepared by the cooling rate- controlled solidification, Electrochemical and immersion tests were employed to measure the corrosion resistance of pure magnesium with different grain size. The electrochemical polarization curves indicated that the corrosion susceptibility increased as the grain size decrease. However, the electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and immersion tests indicated that the corrosion resistance of pure magnesium is improved as the grain size decreases. The improvement in the corrosion resistance is attributed to refine grain can produce more uniform and density film on the surface of sample. 展开更多
关键词 pure magnesium solidification cooling rate grain size corrosion resistance
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凝固冷却速率对55Al-Zn-1.6Si合金镀层组织和力学性能的影响
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作者 黄全新 王银军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期39-44,74,共7页
在0~0.5℃·s^(-1)凝固冷却速率下制备55Al-Zn-1.6Si合金铸锭,在常规冷却和强冷(凝固冷却速率分别为5~10,15~30℃·s^(-1))DC51D+AZ镀层钢板上取样,对比研究了凝固冷却速率对合金镀层显微组织、物相组成和力学性能的影响。结果... 在0~0.5℃·s^(-1)凝固冷却速率下制备55Al-Zn-1.6Si合金铸锭,在常规冷却和强冷(凝固冷却速率分别为5~10,15~30℃·s^(-1))DC51D+AZ镀层钢板上取样,对比研究了凝固冷却速率对合金镀层显微组织、物相组成和力学性能的影响。结果表明:3种凝固冷却速率下的55Al-Zn-1.6Si合金均由α(Al)、β(Zn)以及少量沿α(Al)晶界析出的针状富硅相组成;随着凝固冷却速率增大,组织细化,枝晶由接近平衡态的空间生长转化为非平衡态的平面生长,镀层中形成六角形锌花,且强冷镀层中的锌花最小;铸锭、常规冷却镀层和强冷镀层的硬度分别为123,106,125 HV;强冷镀层的屈服强度(287 MPa)高于常规冷却镀层(273 MPa),低于铸锭(330 MPa),常规冷却镀层和强冷镀层的规定总延伸强度分别为389,406 MPa;常规冷却工艺和强冷工艺下镀层钢板拉伸性能相差不大。 展开更多
关键词 55Al-Zn-1.6Si合金镀层 凝固冷却速率 显微组织 力学性能
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凝固冷却方式对CoCrFeNiMn高熵合金的影响
10
作者 胡莎 韦友旺 +2 位作者 唐啸天 肖宇轩 陈刚 《当代化工研究》 CAS 2023年第21期55-57,共3页
高熵合金由于其独特的设计思路及优秀的性能。在表面技术领域有较强的应用前景。本文选用了三种不同的冷却方式铸造凝固(Cast Solidification)、水淬凝固(Water Quenching Solidification)和雾化凝固(Atomization Solidification)对铝... 高熵合金由于其独特的设计思路及优秀的性能。在表面技术领域有较强的应用前景。本文选用了三种不同的冷却方式铸造凝固(Cast Solidification)、水淬凝固(Water Quenching Solidification)和雾化凝固(Atomization Solidification)对铝热反应制备的CoCrFeNiMn高熵合金熔体进行冷却,采用XRD、SEM和EDS技术对合金的相结构、微观组织进行了表征,同时采用HVS_1000A维氏硬度仪测试了合金的硬度。结果表明:在不同的凝固冷却方式下,CoCrFeNiMn高熵合金的相结构主要由FCC+BCC两相组成,其中在水淬试样中产生了过渡的FCC相;合金的晶粒尺寸随着冷却速率的提高而减小,雾化试样的晶粒尺寸最小,为18.1μm^(2);合金硬度随着冷速的提高而逐步提高,雾化试样的硬度最高,达到了704.8HV。 展开更多
关键词 凝固冷却方式 高熵合金 相结构
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冷却条件对镁合金耐蚀性能的影响 被引量:3
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作者 王向博 马幼平 +2 位作者 杨蕾 刘睿哲 成钢 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期96-99,共4页
通过浸泡腐蚀质量损失试验,研究了不同凝固冷却速度(空冷、水冷和盐水冷)对AZ31和AZ81镁合金在3.5%Na Cl溶液中耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,镁合金中Mg17Al12相的尺寸、形貌、分布、析出量及合金凝固组织的均匀性对抗Na Cl溶液腐蚀... 通过浸泡腐蚀质量损失试验,研究了不同凝固冷却速度(空冷、水冷和盐水冷)对AZ31和AZ81镁合金在3.5%Na Cl溶液中耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,镁合金中Mg17Al12相的尺寸、形貌、分布、析出量及合金凝固组织的均匀性对抗Na Cl溶液腐蚀产生重要影响;Mg17Al12相对镁合金耐蚀性能具有双重作用(起阻障及电偶阴极的作用);同时凝固组织均匀化程度的改善能提高耐蚀性能。在3种因素的叠加作用下,AZ31合金的耐蚀性能随着冷却速度的提高而得以改善,而AZ81合金的耐蚀性能则表现为:空冷>盐水淬>水冷。 展开更多
关键词 镁合金 凝固冷却速度 晶粒尺寸 耐蚀性能
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凝固冷却速率对2507超级双相不锈钢微观组织的演变及耐蚀性能的影响 被引量:2
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作者 沈楚 邹德宁 +1 位作者 赵洁 陈阳 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第4期74-79,共6页
为探究凝固冷却速率对2507超级双相不锈钢微观组织与耐蚀性能的影响,采用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)研究了不同凝固冷却速率2507超级双相不锈钢的微观组织演变规律,并结合Image-Pro图像分析软件与铁素体分析仪,确定了各不同... 为探究凝固冷却速率对2507超级双相不锈钢微观组织与耐蚀性能的影响,采用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)研究了不同凝固冷却速率2507超级双相不锈钢的微观组织演变规律,并结合Image-Pro图像分析软件与铁素体分析仪,确定了各不同凝固冷速试样组织中的各相含量,得到了凝固冷却速率对σ相析出的影响规律及σ相的析出机理。再采用动电位极化法与交流阻抗谱法研究了各不同凝固冷却速率2507超级双相不锈钢的耐蚀性能。结果表明:试样组织中的σ析出相含量随着凝固冷却速率的降低而增加,试样的耐蚀性能随着凝固冷却速度的降低而减弱。 展开更多
关键词 2507超级双相不锈钢 凝固冷却速率 σ析出相 微观组织 耐蚀性能
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冷却速度对GW93镁合金铸态组织与性能的影响 被引量:2
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作者 彭渝丽 王艳山 +3 位作者 郭永春 杨忠 陈琪 单聪 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第9期2289-2293,共5页
采用温度记录仪测定砂型、金属型、水冷金属型和液氮冷却金属型在凝固阶段的平均冷却速度,分析冷却速度对GW 93镁合金铸态组织、相组成和力学性能的影响,建立合金的α(Mg)晶粒尺寸、硬度、抗拉强度、伸长率与凝固冷却速度的关系。结果表... 采用温度记录仪测定砂型、金属型、水冷金属型和液氮冷却金属型在凝固阶段的平均冷却速度,分析冷却速度对GW 93镁合金铸态组织、相组成和力学性能的影响,建立合金的α(Mg)晶粒尺寸、硬度、抗拉强度、伸长率与凝固冷却速度的关系。结果表明,随着冷却速度的提高,α(Mg)等轴晶明显细化,第二相尺寸明显减小,分布更均匀,非平衡相Mg3Gd增多,α(Mg)等轴晶尺寸与冷却速度的关系公式为D=46.139 v-1/3。随着冷却速度的提高,合金抗拉强度、断后伸长率和硬度也明显提高。 展开更多
关键词 镁合金 凝固冷却速度 微观组织 力学性能
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RELATIONS BETWEEN INTERFACE OF CF/Al-4.5 Cu COMPOSITE AND SOLIDIFICATION PROCESSING 被引量:1
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作者 Chu, Shuangjie Wu, Renjie 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1997年第2期133-137,共5页
RELATIONSBETWEENINTERFACEOFCF/Al4.5CuCOMPOSITEANDSOLIDIFICATIONPROCESSING①ChuShuangjie,WuRenjieResearchInst... RELATIONSBETWEENINTERFACEOFCF/Al4.5CuCOMPOSITEANDSOLIDIFICATIONPROCESSING①ChuShuangjie,WuRenjieResearchInstituteofCompositeM... 展开更多
关键词 CF/AL 4.5Cu COMPOSITE INTERFACE solidification cooling rate
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ZL101合金熔体凝固冷却曲线测试及其组织分析 被引量:1
15
作者 李泽 刘景顺 +4 位作者 姚青虎 王琪翔 吴梦君 林晓旭 王文轩 《内蒙古工业大学学报(自然科学版)》 2016年第1期6-11,共6页
本文通过坩埚电阻炉熔化ZL101合金,采用楔形及圆台模具进行重力浇铸,并利用自制的凝固冷却曲线实时监测装置采集其凝固过程中的温度信号和冷却速率变化,之后通过光学显微镜(OM)观察不同类型模具在采温点处合金组织的微观形貌。结果表明... 本文通过坩埚电阻炉熔化ZL101合金,采用楔形及圆台模具进行重力浇铸,并利用自制的凝固冷却曲线实时监测装置采集其凝固过程中的温度信号和冷却速率变化,之后通过光学显微镜(OM)观察不同类型模具在采温点处合金组织的微观形貌。结果表明,该实时监测系统可同时读取在多个采温点处的合金凝固过程的温度改变情况,信号采集精度高,冷却速率值便于直接获取,为可视化铸造奠定基础。经300℃预热保温的模具可有效降低合金铸造缺陷,晶粒组织均匀细小,而未经预热模具的合金冷速较大、形核率高,且在大过冷条件下易于形成针状初生α-Al相。 展开更多
关键词 ZL101合金熔体 凝固冷却曲线 冷却速率 组织形貌
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Al-2%Fe合金凝固冷却曲线监测及其微观组织研究 被引量:1
16
作者 李泽 刘景顺 +4 位作者 林晓旭 姚青虎 王琪翔 吴梦君 王文轩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第3期87-89,93,共4页
通过坩埚电阻炉对Al-2%Fe合金进行熔炼,浇入楔形及圆台模具。使用自制的温度实时监测装置采集其凝固过程中的温度变化,并得到采温点处的冷却速率。使用光学显微镜(OM)对采温点处合金的组织进行观察分析。结果表明,未预热模具内合金的冷... 通过坩埚电阻炉对Al-2%Fe合金进行熔炼,浇入楔形及圆台模具。使用自制的温度实时监测装置采集其凝固过程中的温度变化,并得到采温点处的冷却速率。使用光学显微镜(OM)对采温点处合金的组织进行观察分析。结果表明,未预热模具内合金的冷却速率均高于300℃预热保温模具内的合金;合金底端的冷却速率均高于合金顶端的冷却速率。与预热后模具相比,未经预热模具内合金晶粒更加细小。在较大的冷却速率和过冷条件下可获得针状Fe Al_3相。 展开更多
关键词 Al-2%Fe合金 凝固冷却曲线 冷却速率
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Size distribution of inclusions in 12%Cr stainless steel with a wide range of solidification cooling rates
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作者 Han-song Yu Jian-guo Li 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第11期1157-1162,共6页
The effect of solidification cooling rate on the size and distribution of inclusions in 12%Cr stainless steel was investigated. A wide range of solidification cooling rates(from 0.05 to 106 K·s^-1) was achieved... The effect of solidification cooling rate on the size and distribution of inclusions in 12%Cr stainless steel was investigated. A wide range of solidification cooling rates(from 0.05 to 106 K·s^-1) was achieved using various solidification processes, including conventional casting, laser remelting, and melt spinning. The size and distribution of inclusions in the steel were observed and statistically collected. For comparison, mathematical models were used to calculate the sizes of inclusions at different solidification cooling rates. Both the statistical size determined from observations and that predicted from calculations tended to decrease with increasing cooling rate; however, the experimental and calculated results did not agree well with each other at excessively high or low cooling rate. The reasons for this discrepancy were theoretically analyzed. For the size distribution of inclusions, the effect of cooling rate on the number densities of large-sized(〉 2 μm) inclusions and small-sized(≤ 2 μm) inclusions were distinct. The number density of inclusions larger than 1 μm was not affected when the cooing rate was less than or equal to 6 K·s^-1 because inclusion precipitation was suppressed by the increased cooling rate. 展开更多
关键词 solidification cooling rate inclusions size distribution number density stainless steels
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Microstructure and mechanical properties of high strength as-cast Ti-15-3 alloy
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作者 丁宏升 周建中 +3 位作者 贾均 郭景杰 苏彦庆 傅恒志 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2002年第3期445-449,共5页
The effects of heat treatment and solidification cooling rate on the microstructure and mechanical properties of as cast Ti 15 3 alloy prepared by induction skull melting method were investigated. Results show that th... The effects of heat treatment and solidification cooling rate on the microstructure and mechanical properties of as cast Ti 15 3 alloy prepared by induction skull melting method were investigated. Results show that the microstructure of as cast Ti 15 3 alloy changes from the features of simplified and larger size of beta grains to finer grain size with increasing solidification cooling rate. After solution treatment and different ageing treatment, alpha phase precipitates in grains interior as well as in grain boundaries. Due to the modification of the precipitate phase, the tensile strength and elongation of the alloy are improved simultaneously. A good combination of the values of 1.406?GPa of σ b and 4.5% of δ was obtained, which will be satisfied the use of this kind of alloy in critical areas. 展开更多
关键词 高强度钛合金 铸造合金 机械性质 显微结构
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铝脱氧钙处理结构钢凝固冷却过程夹杂物的转变 被引量:3
19
作者 高江 王乐瑶 +3 位作者 杨文 张立峰 李权辉 李明 《连铸》 北大核心 2024年第1期26-31,共6页
为了研究铝脱氧钙处理钢凝固冷却过程夹杂物的转变机理及影响因素,通过对S335结构钢中间包钢液和连铸坯取样,分析了不同洁净度钢中夹杂物的转变现象。结果表明,从中间包钢液到连铸坯夹杂物发生了由均相CaO-Al2O3向多相Al2O3+CaS的转变,... 为了研究铝脱氧钙处理钢凝固冷却过程夹杂物的转变机理及影响因素,通过对S335结构钢中间包钢液和连铸坯取样,分析了不同洁净度钢中夹杂物的转变现象。结果表明,从中间包钢液到连铸坯夹杂物发生了由均相CaO-Al2O3向多相Al2O3+CaS的转变,同时伴随着夹杂物数量和尺寸的增加。通过热力学计算揭示了钢凝固冷却过程夹杂物的转变机理,并发现随着钢中w(T.[Ca])/w(T.[O])的减小和w(T.[O])/w(T.[S])的增大,钢液夹杂物中CaO质量分数减小,同时凝固冷却过程夹杂物中CaS的析出温度和析出量均减小。基于钢凝固冷却过程夹杂物的转变现象可知,在分析钢液中夹杂物成分时,须在取出钢水试样后进行快速冷却,以避免凝固冷却过程中夹杂物发生转变,提高检测的准确性。 展开更多
关键词 S335结构钢 连铸 凝固冷却 夹杂物转变 洁净度 热力学
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低碳马氏体不锈钢凝固冷却过程中的夹杂物特征 被引量:2
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作者 黄日清 任英 张立峰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期117-123,共7页
低碳马氏体不锈钢有着优良的综合性能,广泛应用于经济和社会发展的各个行业。钢中非金属杂物直接影响低碳马氏体不锈钢的性能,已有研究主要为钢液中夹杂物的生成、去除、改性等控制方法,对于钢液凝固和冷却过程中低碳马氏体不锈钢中夹... 低碳马氏体不锈钢有着优良的综合性能,广泛应用于经济和社会发展的各个行业。钢中非金属杂物直接影响低碳马氏体不锈钢的性能,已有研究主要为钢液中夹杂物的生成、去除、改性等控制方法,对于钢液凝固和冷却过程中低碳马氏体不锈钢中夹杂物的相关研究很少。因此,有必要研究低碳马氏体不锈钢凝固冷却过程中的夹杂物特征,为最终低碳马氏体不锈钢产品中夹杂物的控制奠定基础。以S400低碳马氏体不锈钢中夹杂物为研究对象,通过高温共聚焦显微镜试验,以1、10、20和50℃/s的不同冷却速率对样品进行冷却,从而研究冷却速率对低碳马氏体不锈钢中夹杂物成分转变的影响。在钢的凝固和冷却过程中,夹杂物中Al_(2)O_(3)含量明显增加,CaO含量略有增加,而MgO和SiO_(2)含量先增加后下降,凝固和冷却过程中温度变化引起的夹杂物与钢基体之间的热力学平衡移动是夹杂物成分转变的主要驱动力。冷却速率为50℃/s样品中的夹杂物主要成分为21%Al_(2)O_(3)-12%MgO-35%CaO-29%SiO_(2)。随着冷却速率的降低,夹杂物平均成分中SiO_(2)含量呈降低趋势,Al_(2)O_(3)含量逐渐增加。冷却速率越小,发生转变的有效反应时间就越长,最终夹杂物成分就越接近平衡态成分。当冷却速率较大时,低碳马氏体不锈钢很快从高温区域冷却至低温区域,夹杂物在有效反应时间内的保持时间更短,不利于元素在钢中的快速扩散,导致夹杂物成分发生的转变很小。 展开更多
关键词 低碳马氏体不锈钢 夹杂物 热力学计算 凝固冷却 高温共聚焦显微镜
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