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用2D-PIV方法研究固-液方形搅拌槽内液相湍流
被引量：
8
1
作者
江涵
刘心洪
黄雄斌
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第1期1-9,共9页
采用粒子图像测速和分析技术,研究了固-液方槽体系中液相湍流特性.测得固体颗粒浓度从0增加到0.9%(φ)时,液相在桨叶区和近壁区的湍流流场分布.结果表明,随固体颗粒浓度增加到0.9%(φ),液相轴向平均速度<ν>持续减小,在桨叶区其...
采用粒子图像测速和分析技术,研究了固-液方槽体系中液相湍流特性.测得固体颗粒浓度从0增加到0.9%(φ)时,液相在桨叶区和近壁区的湍流流场分布.结果表明,随固体颗粒浓度增加到0.9%(φ),液相轴向平均速度<ν>持续减小,在桨叶区其衰减幅度Δv*与固体颗粒浓度Cv的关系为Δv*∝Cv0.776,近壁区为Δv*∝Cv1.474.桨叶区湍流动能分布较复杂,与单相相比,固体颗粒浓度从0增加到0.5%(φ)时,湍流动能增强;固体颗粒浓度从0.5%增加到0.9%(φ)时,湍流动能减小.在整个测量区域,随固体颗粒浓度增加,平均湍流动能呈减小趋势,拟合平均湍流动能k与固体颗粒浓度的关系为k/vt2ip∝Cv-0.073,平均湍流动能耗散率呈增长趋势,拟合平均湍流动能耗散速率ε与固体颗粒浓度的关系为ε/(D2N3)∝Cv1.113.
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关键词
PIV方法
固-液搅拌槽
湍流动能
湍流动能耗散率
下载PDF
职称材料
固-液搅拌槽内桨型对颗粒悬浮特性影响的实验和模拟研究
被引量：
7
2
作者
王慧娜
杜秀鑫
+1 位作者
段晓霞
杨超
《化学工业与工程》
CAS
CSCD
2020年第2期43-53,共11页
以水为液相,玻璃珠为固相,在固-液搅拌槽内比较了传统径向流Rushton桨、轴向流下推式45°六斜叶桨以及新型半折叶搅拌桨的功耗、泵送能力和对固体颗粒的悬浮效果。并应用CFD(Computational fluid dynamics)方法研究了不同搅拌桨操...
以水为液相,玻璃珠为固相,在固-液搅拌槽内比较了传统径向流Rushton桨、轴向流下推式45°六斜叶桨以及新型半折叶搅拌桨的功耗、泵送能力和对固体颗粒的悬浮效果。并应用CFD(Computational fluid dynamics)方法研究了不同搅拌桨操作下颗粒的轴向速度分布。结果表明:在相同转速下,Rushton桨的功耗最大,新型半折叶桨与下推式45°六斜叶桨的功耗接近;新型半折叶桨的流量准数最大,泵送能力最强;在固-液体系中,新型半折叶桨与下推式45°六斜叶桨的流型类似,但3种桨中新型半折叶桨对固体颗粒的悬浮效果最好。
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关键词
固-液搅拌槽
功耗
固体悬浮
半折叶桨
CFD
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职称材料
数值模拟在金属基废弃物复合材料工艺优化中的应用
被引量：
2
3
作者
姚瑰妮
孙可伟
+1 位作者
张被刚
张雷
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第4期367-370,共4页
针对搅拌工艺制备玻璃/铝基废弃物复合材料时,在不同的搅拌转速下使用计算流体力学(CFD)软件FLUENT对搅拌槽内两相流进行了CFD数值模拟。搅拌桨为三层。两相物系采用玻璃-铝体系,固体体积分数为15%。文中使用标准k-ε模型计算了固液两...
针对搅拌工艺制备玻璃/铝基废弃物复合材料时,在不同的搅拌转速下使用计算流体力学(CFD)软件FLUENT对搅拌槽内两相流进行了CFD数值模拟。搅拌桨为三层。两相物系采用玻璃-铝体系,固体体积分数为15%。文中使用标准k-ε模型计算了固液两相的流场,考察了槽内流场的速度和压力分布规律,同时考察了不同转速下流场速度的分布。计算结果表明:流体在槽体内三个区域形成较大的循环流动,各个循环区域之间有一定的连接性。速度的最大值主要集中在桨叶外沿附近,有利于充分混合。转速越大,沿径向的速度变化幅度越大。从槽壁到轴心方向上的压力分布是不断减少的,越靠近搅拌轴,槽内的压力越低。
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关键词
复合材料
流场
多层桨
计算流体力学(CFD)
固-液搅拌槽
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职称材料
固液搅拌槽内液相速度的分布
被引量：
24
4
作者
黄雄斌
闫宪斌
+1 位作者
施力田
祝铃钰
《化工学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2002年第7期717-722,共6页
在两个几何相似固 -液搅拌槽内 ,采用双电导探针测定了固体浓度较高的固液体系中液相速度的分布 .固相质量分数从 12 .5 %至 38.2 % (体积分数Cv 从 5 .4 %至 19.8% ) ,搅拌槽直径分别为80 0mm与16 0 0mm ,采用一种高效的长薄叶螺旋桨...
在两个几何相似固 -液搅拌槽内 ,采用双电导探针测定了固体浓度较高的固液体系中液相速度的分布 .固相质量分数从 12 .5 %至 38.2 % (体积分数Cv 从 5 .4 %至 19.8% ) ,搅拌槽直径分别为80 0mm与16 0 0mm ,采用一种高效的长薄叶螺旋桨搅拌器 (CBY)向下泵送操作 .实验研究了固体浓度变化以及搅拌槽放大对液相速度分布的影响 .
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关键词
液相速度
固液搅拌槽
速度分布
放大
流体速度
双电导探针
设计
下载PDF
职称材料
题名
用2D-PIV方法研究固-液方形搅拌槽内液相湍流
被引量：
8
1
作者
江涵
刘心洪
黄雄斌
机构
北京化工大学化学工程学院
出处
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第1期1-9,共9页
基金
国家重点基础研究发展计划(973)基金资助项目(编号:2007CB714304)
文摘
采用粒子图像测速和分析技术,研究了固-液方槽体系中液相湍流特性.测得固体颗粒浓度从0增加到0.9%(φ)时,液相在桨叶区和近壁区的湍流流场分布.结果表明,随固体颗粒浓度增加到0.9%(φ),液相轴向平均速度<ν>持续减小,在桨叶区其衰减幅度Δv*与固体颗粒浓度Cv的关系为Δv*∝Cv0.776,近壁区为Δv*∝Cv1.474.桨叶区湍流动能分布较复杂,与单相相比,固体颗粒浓度从0增加到0.5%(φ)时,湍流动能增强;固体颗粒浓度从0.5%增加到0.9%(φ)时,湍流动能减小.在整个测量区域,随固体颗粒浓度增加,平均湍流动能呈减小趋势,拟合平均湍流动能k与固体颗粒浓度的关系为k/vt2ip∝Cv-0.073,平均湍流动能耗散率呈增长趋势,拟合平均湍流动能耗散速率ε与固体颗粒浓度的关系为ε/(D2N3)∝Cv1.113.
关键词
PIV方法
固-液搅拌槽
湍流动能
湍流动能耗散率
Keywords
PIV
method
solid
-
liquid
stirred
tank
turbulent
kinetic
energy
turbulence
kinetic
energy
dissipation
rate
分类号
TQ027.2 [化学工程]
下载PDF
职称材料
题名
固-液搅拌槽内桨型对颗粒悬浮特性影响的实验和模拟研究
被引量：
7
2
作者
王慧娜
杜秀鑫
段晓霞
杨超
机构
中国科学院过程工程研究所
中国科学院大学化学工程学院
出处
《化学工业与工程》
CAS
CSCD
2020年第2期43-53,共11页
基金
国家重点研发计划重点专项项目(2016YFB0301702)
国家自然科学基金(21808221,21938009)
+1 种基金
中国科学院前沿科学重点研究项目(QYZDJ-SSW-JSC030)
中国科学院洁净能源创新院(DNL201902)。
文摘
以水为液相,玻璃珠为固相,在固-液搅拌槽内比较了传统径向流Rushton桨、轴向流下推式45°六斜叶桨以及新型半折叶搅拌桨的功耗、泵送能力和对固体颗粒的悬浮效果。并应用CFD(Computational fluid dynamics)方法研究了不同搅拌桨操作下颗粒的轴向速度分布。结果表明:在相同转速下,Rushton桨的功耗最大,新型半折叶桨与下推式45°六斜叶桨的功耗接近;新型半折叶桨的流量准数最大,泵送能力最强;在固-液体系中,新型半折叶桨与下推式45°六斜叶桨的流型类似,但3种桨中新型半折叶桨对固体颗粒的悬浮效果最好。
关键词
固-液搅拌槽
功耗
固体悬浮
半折叶桨
CFD
Keywords
solid
-
liquid
stirred
tank
power
consumption
solid
s
suspension
Half-Folded
turbine
computational
fluid
dynamics
分类号
TQ027 [化学工程]
下载PDF
职称材料
题名
数值模拟在金属基废弃物复合材料工艺优化中的应用
被引量：
2
3
作者
姚瑰妮
孙可伟
张被刚
张雷
机构
云南大学化学科学与工程学院
固体废弃物资源化国家工程中心
出处
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第4期367-370,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(50774039)
文摘
针对搅拌工艺制备玻璃/铝基废弃物复合材料时,在不同的搅拌转速下使用计算流体力学(CFD)软件FLUENT对搅拌槽内两相流进行了CFD数值模拟。搅拌桨为三层。两相物系采用玻璃-铝体系,固体体积分数为15%。文中使用标准k-ε模型计算了固液两相的流场,考察了槽内流场的速度和压力分布规律,同时考察了不同转速下流场速度的分布。计算结果表明:流体在槽体内三个区域形成较大的循环流动,各个循环区域之间有一定的连接性。速度的最大值主要集中在桨叶外沿附近,有利于充分混合。转速越大,沿径向的速度变化幅度越大。从槽壁到轴心方向上的压力分布是不断减少的,越靠近搅拌轴,槽内的压力越低。
关键词
复合材料
流场
多层桨
计算流体力学(CFD)
固-液搅拌槽
Keywords
composites
flow
field
multiple
impellers
CFD
solid
-
liquid
stirred
tank
分类号
TG24 [金属学及工艺—铸造]
下载PDF
职称材料
题名
固液搅拌槽内液相速度的分布
被引量：
24
4
作者
黄雄斌
闫宪斌
施力田
祝铃钰
机构
北京化工大学化学工程学院
浙江工业大学化学工程设计研究所
出处
《化工学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2002年第7期717-722,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目 (No .2 94762 2 2 ) .~~
文摘
在两个几何相似固 -液搅拌槽内 ,采用双电导探针测定了固体浓度较高的固液体系中液相速度的分布 .固相质量分数从 12 .5 %至 38.2 % (体积分数Cv 从 5 .4 %至 19.8% ) ,搅拌槽直径分别为80 0mm与16 0 0mm ,采用一种高效的长薄叶螺旋桨搅拌器 (CBY)向下泵送操作 .实验研究了固体浓度变化以及搅拌槽放大对液相速度分布的影响 .
关键词
液相速度
固液搅拌槽
速度分布
放大
流体速度
双电导探针
设计
Keywords
solid
-
liquid
system
stirred
tank
,velocity
distribution,scaling-up
分类号
TQ051.72 [化学工程]
TQ018
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
用2D-PIV方法研究固-液方形搅拌槽内液相湍流
江涵
刘心洪
黄雄斌
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2010
8
下载PDF
职称材料
2
固-液搅拌槽内桨型对颗粒悬浮特性影响的实验和模拟研究
王慧娜
杜秀鑫
段晓霞
杨超
《化学工业与工程》
CAS
CSCD
2020
7
下载PDF
职称材料
3
数值模拟在金属基废弃物复合材料工艺优化中的应用
姚瑰妮
孙可伟
张被刚
张雷
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2010
2
下载PDF
职称材料
4
固液搅拌槽内液相速度的分布
黄雄斌
闫宪斌
施力田
祝铃钰
《化工学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2002
24
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职称材料
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