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基于CFD流场分析的反应釜搅拌器结构改进 被引量:17
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作者 方德明 陈涛 +4 位作者 杨象岳 李顺荣 李伟忠 刘延雷 余兵 《轻工机械》 CAS 2014年第2期95-98,101,共5页
承压反应釜在固液混合过程中往往伴随强烈的热传递效应,而密度较低的粉末状固相介质与液体混合的难度相对较大,投料溶入效果不佳和物料结团漂浮等问题较常见。针对此类反应釜的搅拌不充分等问题,采用CFD技术指导反应釜内搅拌器结构进行... 承压反应釜在固液混合过程中往往伴随强烈的热传递效应,而密度较低的粉末状固相介质与液体混合的难度相对较大,投料溶入效果不佳和物料结团漂浮等问题较常见。针对此类反应釜的搅拌不充分等问题,采用CFD技术指导反应釜内搅拌器结构进行设计和改进,对反应釜内的固液搅拌混合过程进行了三维数值模拟。数值计算采用多重参考系法(MRF),κ-ε湍流模式以及Mixture多相流模型,模拟了反应釜中的流场形态,通过混合过程的两相流计算得到固相体积分数的分布情况和变化规律,并在此基础上预测了混合时间。结果表明:改进后的搅拌器效果明显增强,该混合过程的CFD模拟可得到相对准确的流场分布及各项特性参数预测结果,可为该类反应釜搅拌器的设计和优化提供参考。 展开更多
关键词 反应釜 搅拌器 固液混合 两相流 数值模拟
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基于Fluent的搅拌器固液两相流数值模拟 被引量:7
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作者 谭欢 郑维师 王正金 《机电工程技术》 2022年第9期191-193,共3页
固液两项混合是工业中比较常见的现象,然而固液混合不均的现象时有发生,其中转速对固液混合影响相对较大,因此需要分析转速对双层搅拌器内流体流动状态和固相颗粒分布的影响。针对双层搅拌桨的搅拌器,运用流体仿真软件Fluent对其固液混... 固液两项混合是工业中比较常见的现象,然而固液混合不均的现象时有发生,其中转速对固液混合影响相对较大,因此需要分析转速对双层搅拌器内流体流动状态和固相颗粒分布的影响。针对双层搅拌桨的搅拌器,运用流体仿真软件Fluent对其固液混合的流场特性进行数值模拟。选用Mixture多相流模型、RNG k-ε湍流模型和多重参考系模型(MRF)进行仿真,在稳态条件下模拟搅拌器内的速度分布和不同转速下固体颗粒体积的分布情况。结果表明:搅拌器类型为径向流搅拌器,搅拌桨附件出现明显的径向流动,并且在高速旋转下都存在打旋的现象,搅拌器内的固体颗粒在350 r/min的转速下达到完全离底悬浮,随着转速的继续增加搅拌器内固体颗粒的分布没有明显变化。该研究结果可为搅拌工艺拟定和搅拌器结构设计提供一定的科学依据。 展开更多
关键词 双层搅拌桨 FLUENT 固液混合 数值模拟
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面向最优固含率的推进式搅拌器固相悬浮性能研究 被引量:6
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作者 杨潮 王博 +2 位作者 张自强 肖清 刘宝庆 《高校化学工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期415-422,共8页
稠密固-液搅拌操作中,优化固含率可以有效降低能耗、减少污染。在较宽固含率范围内,实验研究了推进式搅拌器的固相悬浮性能,考察了搅拌桨直径、桨叶离底高度等结构参数和固相粒径、液相黏度等物性对临界离底悬浮状态下单位质量功率的影... 稠密固-液搅拌操作中,优化固含率可以有效降低能耗、减少污染。在较宽固含率范围内,实验研究了推进式搅拌器的固相悬浮性能,考察了搅拌桨直径、桨叶离底高度等结构参数和固相粒径、液相黏度等物性对临界离底悬浮状态下单位质量功率的影响。结果表明,随固含率增加,单位质量搅拌功率先减小后增大,存在最优固含率,具有最低单位质量搅拌功率。对比不同工况,桨叶离底高度的变化对最优固含率的影响较小;而桨叶直径和固相粒径的增大,均会使最优固含率减小。黏性体系与清水体系相比,单位质量搅拌功率更小,最优固含率更高。此外,建立了推进式搅拌器驱动下单位质量搅拌功率的预测公式,可用来确定不同工况下的最优固含率,从而为工业上固-液搅拌操作中选择合适的悬浮液操作浓度提供一定的指导。 展开更多
关键词 固-液搅拌 黏性体系 推进式搅拌器 最优固含率
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固液混合过程的数值模拟及实验研究 被引量:5
4
作者 许叶龙 刘迎圆 +1 位作者 惠虎 於晔鸿 《华东理工大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期675-680,共6页
基于计算流体动力学(CFD)方法,对搅拌槽中的固液混合过程进行数值模拟,研究不同转速下固液相的分布规律,并得到固体颗粒完全离底悬浮的临界转速.结果表明,对于平直叶涡轮式搅拌器,当安装高度为100 mm时,随着涡轮式搅拌器转速的逐渐增大... 基于计算流体动力学(CFD)方法,对搅拌槽中的固液混合过程进行数值模拟,研究不同转速下固液相的分布规律,并得到固体颗粒完全离底悬浮的临界转速.结果表明,对于平直叶涡轮式搅拌器,当安装高度为100 mm时,随着涡轮式搅拌器转速的逐渐增大,槽底的中心沉积区逐渐减小,固体颗粒在300 r/min的转速下达到完全离底悬浮;对于斜叶涡轮式搅拌器,固体颗粒在250 r/min的转速下达到完全离底悬浮.通过与实验结果比较,可以认为CFD方法能够较好地还原搅拌过程.此外,通过改变搅拌器叶片的角度以及搅拌器的安装位置,明确了斜叶涡轮式搅拌器更适合固液混合体系,并且在安装高度为直径的0.5~0.8倍时,能够在较低的临界转速下,使固体颗粒达到完全离底悬浮,明显降低搅拌功耗,具有良好的经济效益. 展开更多
关键词 固液混合 临界转速 安装位置 搅拌实验
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文丘里混合器重要参数对高粘食品混合均匀性影响的仿真与分析
5
作者 李庭轩 单晟 《机电产品开发与创新》 2024年第6期57-61,共5页
本文研究了文丘里混合器的重要参数对高粘食品混合均匀性的影响,重点针对火锅底料和油辣椒等高粘度食品的生产过程中的固液混合问题。通过对文丘里混合器的设计与数值模拟,分析了不同喉管长度和内径差对混合效果的影响。研究表明,较短... 本文研究了文丘里混合器的重要参数对高粘食品混合均匀性的影响,重点针对火锅底料和油辣椒等高粘度食品的生产过程中的固液混合问题。通过对文丘里混合器的设计与数值模拟,分析了不同喉管长度和内径差对混合效果的影响。研究表明,较短的喉管长度和较大的内径差有助于提高混合均匀性,最终确定了最优参数组合:喉管长度20mm和内径差14mm,显著改善了混合均匀性。该研究为高粘食品的自动化生产提供了有效的解决方案,具有广泛的应用前景。 展开更多
关键词 文丘里混合器 混合均匀性 固液混合 数值模拟
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基于正交试验的带导流筒连续式搅拌槽的CFD研究
6
作者 赵静 冯利军 葛晓峰 《机械工程与自动化》 2024年第4期13-15,共3页
为了研究带导流筒连续式搅拌槽的固液混合性能,通过建立其计算流体力学模型,采用正交试验方法,选取L_( 9)(3^(4))正交表得到9组方案,通过极差综合分析,确定最优组合方案。试验结果表明:影响浓度标准差的主次因素依次为导流筒位置、直径... 为了研究带导流筒连续式搅拌槽的固液混合性能,通过建立其计算流体力学模型,采用正交试验方法,选取L_( 9)(3^(4))正交表得到9组方案,通过极差综合分析,确定最优组合方案。试验结果表明:影响浓度标准差的主次因素依次为导流筒位置、直径和高度;影响混合时间的主次因素依次为导流筒直径、高度和位置;影响搅拌桨功率的主次因素依次为导流筒位置、直径和高度;综合考虑的最优组合为导流筒位置为15 mm、高度为50 mm、直径为90 mm,该结论与仿真结果相吻合。 展开更多
关键词 正交试验 导流筒 搅拌槽 固液混合
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双层桨叶搅拌罐内固液混合均匀度研究 被引量:3
7
作者 华剑 李伟 +2 位作者 吕志鹏 詹良斌 黄天成 《科学技术与工程》 北大核心 2023年第28期12080-12090,共11页
为提高工程中双层搅拌罐的搅拌均匀性,使用ANSYS Fluent,通过Euler多相流模型以及标准k-ε的湍流模型对双层桨叶搅拌罐内固液混合过程进行模拟。分析了不同转速、桨叶的直径和桨叶间距离对搅拌罐内固液混合均匀度(σ)的影响,并结合罐内... 为提高工程中双层搅拌罐的搅拌均匀性,使用ANSYS Fluent,通过Euler多相流模型以及标准k-ε的湍流模型对双层桨叶搅拌罐内固液混合过程进行模拟。分析了不同转速、桨叶的直径和桨叶间距离对搅拌罐内固液混合均匀度(σ)的影响,并结合罐内速度对固液混合过程进行定量分析。结果表明:当转速低于300 r/min时,搅拌罐内不会出现均匀悬浮,当转速为300、400 r/min时,出现完全离底悬浮,继续增大转速反而降低搅拌效果;当桨叶直径为0.5D(D为搅拌罐内径)时,搅拌罐内固相分布均匀性好;当桨叶距离为390 mm,J_(1)型桨叶的固相有较好的悬浮,当桨叶距离为440 mm,J_(2)型桨叶的固相有较好的悬浮;当距离大于440 mm时,固相大多沉积在搅拌罐底部;桨叶直径和桨叶数量对σ几乎没有影响,转速对σ影响较大;在J_(1)型桨叶组合,转速为400 r/min、桨叶距离为390 mm时的σ最低;在J_(2)型桨叶组合,当转速为300 r/min、桨叶距离为440 mm时的σ最低;转速为300 r/min时J_(2)型桨叶搅拌更好,转速为400 r/min时,J_(1)型桨叶搅拌更好。在最佳参数组合下,搅拌24 s即可达到最好的搅拌效果。 展开更多
关键词 固液混合 双层桨叶 搅拌罐 定量分析 FLUENT
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强力搅拌机搅拌调浆固液混合数值模拟 被引量:4
8
作者 苟炳中 孙春宝 寇珏 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2022年第3期134-139,共6页
利用计算流体力学软件Fluent对3层错位45°齿型叶轮强力搅拌机固液混合过程进行了数值模拟研究。采用Euler多相流模型以及k-ε湍流模型对固液混合过程进行数值模拟,分析强力搅拌机调浆工艺过程中的固液混合流场特性以及固体颗粒的... 利用计算流体力学软件Fluent对3层错位45°齿型叶轮强力搅拌机固液混合过程进行了数值模拟研究。采用Euler多相流模型以及k-ε湍流模型对固液混合过程进行数值模拟,分析强力搅拌机调浆工艺过程中的固液混合流场特性以及固体颗粒的分布规律,并对其搅拌性能进行研究与讨论。结果表明:在强力搅拌机调浆过程中,颗粒在流场内部形成较为稳定的循环,各部分颗粒体积分数达到平衡,并形成3层稳定的循环流。当转速分别为20,40 rad/s时,搅拌机内颗粒体积分数达到不平衡,但是存在一定的浓度差。当转速分别为60,80,100 rad/s时,搅拌时间分别为8 s、6 s、3 s,流场内颗粒体积分数相等,消除了浓度差。通过对搅拌扭矩值进行模拟计算以及公式计算,研究不同转速下矿物颗粒粒径对搅拌功率的影响,计算结果表明,搅拌功率随矿物颗粒粒径以及转速的增加而增加,并且转速对搅拌功率的影响更明显。 展开更多
关键词 固液混合 强力搅拌 流场特性 计算流体力学
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土壤修复混合试验系统的研制 被引量:1
9
作者 马晓宇 王士勇 《化工装备技术》 CAS 2017年第1期18-21,共4页
研制了一种异位土壤修复过程混合试验系统,可用于土壤修复中固液、固固等体系的混合试验研究及修复工艺优化。该试验系统不仅具有较大的弹性操作范围,可根据过程需要实现间歇操作与连续操作的切换,对消耗功率进行在线测试评估,而且也可... 研制了一种异位土壤修复过程混合试验系统,可用于土壤修复中固液、固固等体系的混合试验研究及修复工艺优化。该试验系统不仅具有较大的弹性操作范围,可根据过程需要实现间歇操作与连续操作的切换,对消耗功率进行在线测试评估,而且也可为土壤修复混合过程的数据支持和工艺优化提供必要的硬件支撑,有利于进一步推动我国绿色、节能、环保的土壤修复技术及装备的发展。 展开更多
关键词 异位土壤修复 混合系统 试验装置 工艺优化 固固混合 固液混合 环境保护
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湿法提钒搅拌反应釜的流场分布 被引量:2
10
作者 曹小爽 郑海燕 +1 位作者 王琦 沈峰满 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2021年第4期6-11,共6页
为提高湿法提钒浸出率、掌握机械搅拌反应釜内液相流动和固相分布的规律,使用Fluent软件,基于计算流体力学理论,利用多重参考系法对浸钒搅拌釜内计算区域进行处理,建立多相流欧拉-欧拉模型和标准k-ε湍流模型,研究了搅拌速度v、桨叶离... 为提高湿法提钒浸出率、掌握机械搅拌反应釜内液相流动和固相分布的规律,使用Fluent软件,基于计算流体力学理论,利用多重参考系法对浸钒搅拌釜内计算区域进行处理,建立多相流欧拉-欧拉模型和标准k-ε湍流模型,研究了搅拌速度v、桨叶离底高度L和带孔挡板对搅拌釜内流场分布的影响。结果表明:随着搅拌速度v的增大,搅拌釜内液相速度先逐渐增大,然后基本保持不变;根据桨叶离底高度L高低对搅拌釜内液相速度分布的影响,将最适宜离底高度选作L=0.4D_(1);安装带孔挡板有助于消除流场的漩涡现象,改善流场分布。 展开更多
关键词 湿法提钒 搅拌反应釜 流场 计算流体力学 固液混合 带孔挡板
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养殖废物好氧发酵生产固液混合态肥料技术研究 被引量:2
11
作者 赵岩 王洪涛 陆文静 《农业环境科学学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期339-343,共5页
以固液混合态的养殖废物为原料,通过设计和运行自热式高温好氧反应器,研究了生产固液混合肥的好氧发酵工艺。结果表明,含水率为80%的鸡粪污水,在0.4m·3h-1的通气条件下好氧发酵,底物在3~4d内迅速升温至55℃以上,并保持5d。发酵过... 以固液混合态的养殖废物为原料,通过设计和运行自热式高温好氧反应器,研究了生产固液混合肥的好氧发酵工艺。结果表明,含水率为80%的鸡粪污水,在0.4m·3h-1的通气条件下好氧发酵,底物在3~4d内迅速升温至55℃以上,并保持5d。发酵过程中pH值维持在7左右,氨气排放量通常低于0.1mg·d-1,溶解氧含量维持在0.15mg·L-1左右,有效氮和有效磷的比例大幅升高,致病菌消减率可达90%。可见固液混合态养殖废物不需经过固液分离便能够进行自热好氧发酵,并能缩短反应周期,在各项监测指标上均比兼性或厌氧工艺更为有利。 展开更多
关键词 固液混合态 养殖废物 高温好氧发酵 反应器工艺
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Ti增强镁基复合材料搅拌铸造中颗粒分散行为的研究
12
作者 陈旭栋 徐军 +6 位作者 尹翠翠 李新涛 冯波 周楠 王天国 郑开宏 潘复生 《材料研究与应用》 CAS 2023年第4期619-624,I0002,共7页
利用材料性能模拟软件JMatPro对Mg-Al系合金进行热力学和相转变的计算,得到镁合金在半固态和液态不同温度下粘度变化的规律。使用CFD方法对镁合金熔体的固-液混合过程进行了模拟,计算不同粒径Ti颗粒在不同熔体粘度下在搅拌槽中的分布情... 利用材料性能模拟软件JMatPro对Mg-Al系合金进行热力学和相转变的计算,得到镁合金在半固态和液态不同温度下粘度变化的规律。使用CFD方法对镁合金熔体的固-液混合过程进行了模拟,计算不同粒径Ti颗粒在不同熔体粘度下在搅拌槽中的分布情况,以及Ti颗粒分散性的变化趋势,并通过在树脂中添加不同比例稀释剂调控粘度值,研究纳米Ti颗粒在不同粘度下的分散行为。结果表明:随着Ti颗粒粒径减小,熔体粘度增加,这有利于Ti颗粒在搅拌槽中各区域分布;在相同搅拌速度下,随着搅拌时间增加延长和熔体粘度提高,Ti颗粒团聚行为明显降低,微观区域明显改善。 展开更多
关键词 铸造镁基复合材料 Ti颗粒 粘度 固液混合
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带导流筒连续式搅拌槽固液混合特性的CFD研究 被引量:1
13
作者 贾慧灵 马占敏 +1 位作者 赵静 李梅 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第2期10-13,共4页
利用CFD方法对带导流筒连续式搅拌槽内的固液混合特性进行数值模拟,考察了导流筒位置、长度和直径,进料口的轴向位置和径向位置对浓度标准差(?滓)、混合时间(T)、单位体积搅拌功率(Pr)和湍动能(k)的影响。结果表明:随着导流筒位置的升... 利用CFD方法对带导流筒连续式搅拌槽内的固液混合特性进行数值模拟,考察了导流筒位置、长度和直径,进料口的轴向位置和径向位置对浓度标准差(?滓)、混合时间(T)、单位体积搅拌功率(Pr)和湍动能(k)的影响。结果表明:随着导流筒位置的升高,?滓逐渐减小,T先增大后减小,Pr和k减小;随着导流筒高度的增加,?滓和T先减小后增大,Pr和k减小;随着导流筒直径的增大,?滓逐渐减小,T增大,Pr和k增大。随着进料口距液面距离的增大,?滓先减小后增大,T减小,Pr和k减小;随着进料口距搅拌轴中心距离的增大,?滓增大,T先增大后减小,Pr和k减小。?滓和T越小,Pr和k越大,混合越均匀。综合考虑各因素,导流筒位置为15 mm,筒高比为0.333,筒径比为0.567-0.6,进料口的轴向和径向距离分别为50 mm和15 mm时,固液混合性能最好。 展开更多
关键词 导流筒 连续式 搅拌槽 固液混合 计算流体力学
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一种透明土制备中固液混合装置结构设计 被引量:1
14
作者 王稳 张建伟 +4 位作者 蒋丽杰 孙滨阳 张瀚宇 杨小林 吴世博 《机械工程师》 2019年第10期91-93,共3页
传统人工制备透明土进行固体颗粒与孔隙液体混合的过程中会产生气泡而影响透明土成品的透明度,为解决此问题,分别从固液混合方法和混合装置设计进行探究,提出了一种透明土制备中固液混合装置结构设计方案,以避免气泡进入透明土成品,从... 传统人工制备透明土进行固体颗粒与孔隙液体混合的过程中会产生气泡而影响透明土成品的透明度,为解决此问题,分别从固液混合方法和混合装置设计进行探究,提出了一种透明土制备中固液混合装置结构设计方案,以避免气泡进入透明土成品,从而提高透明土透明度,同时实现固液混合过程的自动化。 展开更多
关键词 透明土 透明度 固液混合 装置
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多桨机械搅拌固液耦合混沌强化数值模拟仿真研究
15
作者 韦乃团 王仕博 +3 位作者 李建福 王天杰 李宗伦 林琳 《云南化工》 CAS 2024年第12期58-63,共6页
通过在斜桨涡轮叶片上开孔,得到了改型叶轮。应用数值模拟计算对改型叶轮进行了过程可视化计算,并对流场结构、流体速度分布、固体悬浮度、局部固体分布、尾涡和湍流动能(TKE)进行了详细研究,结果表明:60°直叶桨叶端产生的径向流强... 通过在斜桨涡轮叶片上开孔,得到了改型叶轮。应用数值模拟计算对改型叶轮进行了过程可视化计算,并对流场结构、流体速度分布、固体悬浮度、局部固体分布、尾涡和湍流动能(TKE)进行了详细研究,结果表明:60°直叶桨叶端产生的径向流强,槽内速度分布较为充分,能够实现较好的物料混合效果,针对颗粒的离底悬浮方面,在不同倾角的斜叶桨中,60°叶轮在固体悬浮中表现更好,有最好的搅拌效果。 展开更多
关键词 搅拌 固液搅拌罐 DEM-VOF仿真 桨叶倾角
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氧化石墨烯掺杂UO_(2)芯块制备工艺及性能研究
16
作者 温丰 杜江平 +4 位作者 赵雨梦 杨宁 邵宗义 刘伟 蔡振方 《核技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期168-176,共9页
氧化石墨烯(Graphene Oxide,GO)掺杂改性二氧化铀(UO_(2))芯块是高性能核燃料研究的重点方向之一。为实现GO在UO_(2)芯块中的均匀分布及掺杂量的有效控制,利用固-液混合法和重铀酸铵(Ammonium Diuranate,ADU)共沉淀法制备了不同GO掺杂量... 氧化石墨烯(Graphene Oxide,GO)掺杂改性二氧化铀(UO_(2))芯块是高性能核燃料研究的重点方向之一。为实现GO在UO_(2)芯块中的均匀分布及掺杂量的有效控制,利用固-液混合法和重铀酸铵(Ammonium Diuranate,ADU)共沉淀法制备了不同GO掺杂量的UO_(2)粉末,研究了制粉方法及GO掺杂量对GO在UO_(2)中混合均匀性的影响。采用放电等离子烧结制备了不同GO掺杂量的UO_(2)-GO芯块,探索了不同烧结参数的影响,并对燃料芯块的性能进行测试。结果表明,固-液混合法制备的GO掺杂UO_(2)粉末混合均匀度更好;放电等离子烧结得到的UO_(2)-GO芯块密度最高可达97.6%T.D.;GO掺杂量为1.5 wt.%的芯块在1000℃下的热导率较常规UO_(2)芯块提高了85.9%;制备的UO_(2)-GO芯块晶粒尺寸较为均匀,GO均匀分布在晶界处并形成了桥联导热网络,有效提升了掺杂芯块的热导率。 展开更多
关键词 氧化石墨烯掺杂改性 UO_(2)芯块 固-液混合法 放电等离子烧结 热导率
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基于仿真实验的固液混合搅拌器桨叶结构多目标优化
17
作者 易力力 李佳 +2 位作者 李子昂 杨波 何彦 《实验技术与管理》 CAS 北大核心 2024年第11期109-113,共5页
熔混阶段的固液混合过程作为熔铸装药工艺的重要环节,决定了固液两相多组分物料混合的均匀性,进而影响着最终的装药质量。而螺带-冲孔四斜叶搅拌桨作为该阶段的核心部件,其合理的结构参数对于提升固液混合性能具有显著影响。该文采用数... 熔混阶段的固液混合过程作为熔铸装药工艺的重要环节,决定了固液两相多组分物料混合的均匀性,进而影响着最终的装药质量。而螺带-冲孔四斜叶搅拌桨作为该阶段的核心部件,其合理的结构参数对于提升固液混合性能具有显著影响。该文采用数值模拟、最优拉丁超立方采样法、响应面法和多目标优化算法相结合的方式对该桨叶的关键结构参数进行优化以进一步提高该桨叶的混合效率,实现熔混过程物料的高效混合。具体来说,首先,选择固液混合搅拌器的桨叶离底高度、桨叶层间距、桨叶倾角以及螺带宽度4个关键参数作为优化变量,以提高悬浮均匀度和降低功率消耗为优化目标;然后,采用最优拉丁超立方采样方法进行试验设计,并基于CFD仿真模拟获得50组样本数据;接着,根据样本数据构建桨叶结构参数与混合均匀度和功率消耗的二阶响应面代理模型,并结合优化变量约束范围建立桨叶结构参数多目标优化数学模型;最后,为了克服传统天鹰优化算法在求解后期由于种群多样性减少易陷入局部最优的问题,引入精英混沌反向学习策略和柯西-高斯变异策略,提出一种改进的多目标天鹰优化(improved multi-objective aquila optimization,IMOAO)算法,并采用IMOAO算法对桨叶结构参数多目标优化问题进行求解,以获取最优搅拌桨结构参数组合。结果表明:相比于初始设计,优化后的桨叶在功率消耗基本不变的情况下,混合均匀度提升了11.96%,同时,结合桨叶优化前后槽内的固相浓度分布情况可以看出,优化后搅拌槽内的固相浓度分布均匀性明显优于初始设计,基本实现了均匀混合,进一步证明了桨叶结构参数多目标优化方法的有效性。 展开更多
关键词 固液混合 数值模拟 天鹰优化算法 多目标优化
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机械密封腔流场内粒子对密封腔壁面及波纹管冲蚀分析 被引量:4
18
作者 郭勇 穆塔里夫·阿赫迈德 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期82-87,共6页
为研究机械密封腔内混有固体颗粒的流体,在复杂工况下对密封腔壁面及波纹管表面冲蚀的影响,以CFD理论及方法,采用k-ε湍流模型和离散项DPM模型,对固液混合流场进行模拟分析,获得密封腔内流体中介质作用下密封腔壁面及波纹管外表面的压... 为研究机械密封腔内混有固体颗粒的流体,在复杂工况下对密封腔壁面及波纹管表面冲蚀的影响,以CFD理论及方法,采用k-ε湍流模型和离散项DPM模型,对固液混合流场进行模拟分析,获得密封腔内流体中介质作用下密封腔壁面及波纹管外表面的压力场分布,分析不同工作状态下固体颗粒作用下密封腔内壁和波纹管外表面的冲蚀区域分布、固体颗粒在流场中的运动轨迹,以及机械密封工作过程中流场内固体颗粒的逃逸量、运动状态的变化。结果表明:粒子主要受颗粒阻力、浮重力、压力梯度力及波纹管和密封腔表面反作用力的影响;在旋转流场中,粒子作与旋转方向一致的螺旋方式前进;无转速时,冲蚀多发生在靠近入口处的波纹管外表面,旋转流场中,冲蚀多发生在密封腔靠后位置的壁面;随着转速增加,粒子逃逸率下降。研究结论为机械密封腔的设计布局及机械密封装置的优化提供理论依据。 展开更多
关键词 机械密封 固液混合流场 DPM模型 逃逸量 冲蚀分析
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Al-Cu-Mg-Ti合金固液混合近液相线铸造及凝固组织 被引量:4
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作者 李静 宋沅峰 +4 位作者 王建华 苏旭平 涂浩 刘亚 吴长军 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期64-69,共6页
通过向Al-Cu-Mg合金液中加入经过预处理的快速凝固Al-7%Ti粉进行固液混合近液相线铸造,制备了不同Ti含量的Al-Cu-Mg-Ti合金。采用扫描电镜分析了合金的铸态晶粒组织和Al3Ti相的形态、尺寸与分布,研究了Al-7%Ti粉预处理工艺对Al-Cu-Mg-T... 通过向Al-Cu-Mg合金液中加入经过预处理的快速凝固Al-7%Ti粉进行固液混合近液相线铸造,制备了不同Ti含量的Al-Cu-Mg-Ti合金。采用扫描电镜分析了合金的铸态晶粒组织和Al3Ti相的形态、尺寸与分布,研究了Al-7%Ti粉预处理工艺对Al-Cu-Mg-Ti合金铸态显微组织的影响,提出了优化的Al-7%Ti合金粉预处理工艺和加入量。结果表明,固液混合近液相线铸造Al-Cu-Mg-Ti合金的晶粒组织明显细化;合金中的Al3Ti相颗粒基本保持在2~10μm,与Al-7%Ti粉中的Al3Ti相颗粒尺寸相当,且弥散均匀分布在铸态组织中。当钛含量超过1.5%时,即当Al-7%Ti合金粉的加入量超过21.4%时,对合金晶粒组织的细化作用降低,且粗大的针状Al3Ti相明显增多。 展开更多
关键词 Al-Cu-Mg-Ti合金 显微组织 预处理工艺 固液混合近液相线铸造 Al3Ti相颗粒
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Effects of geometrical and physical factors on light particles dispersion by agitation characteristic curve 被引量:1
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作者 Meng Li Yangbo Tan +3 位作者 Yufeng Liu Jianglong Sun De Xie Zeng Liu 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第10期2313-2324,共12页
In this study,the effects of geometrical and physical factors on light particles dispersion in stirred tank were investigated by agitation characteristic curve.The experiments and CFD simulations with discrete phase m... In this study,the effects of geometrical and physical factors on light particles dispersion in stirred tank were investigated by agitation characteristic curve.The experiments and CFD simulations with discrete phase model(DPM)and volume of fluid model(VOF)were conducted in this paper.Five factors,which include four geometrical factors(submergence,impeller-to-tank ratio,number of impeller blades and baffling mode)and a physical factor(liquid viscosity)were considered.For each factor,the power consumption curve and agitation characteristic curve were drawn to compare the power consumption and mixing results in the stirred tank.Characteristics of the agitation characteristic curves were compared with the previous published literatures and theories.It is found that the agitation characteristic curves reflect the tendency of power consumption and particles distribution well in stirred tank.The good agreement indicates the applicability of the agitation characteristic curves for the study of light particles distribution in stirred tank. 展开更多
关键词 AGITATION characteristic CURVE GEOMETRICAL and physical factors LIGHT PARTICLES solidliquid mixing Stirred TANK
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