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略论“短粗节”
1
作者 施宋伟 《纺织器材》 2020年第4期38-40,共3页
为了解决生产中1 cm^2 cm短粗节频率高的问题,介绍短粗节纱疵种类及产生机理,详细分析牵伸过程中“人、机、料、法、环”使变速点改变是导致短粗节暴增的主要因素;简述伴随短粗节出现在布面上形成阴影或规律性条纹的表现形式,“特例”... 为了解决生产中1 cm^2 cm短粗节频率高的问题,介绍短粗节纱疵种类及产生机理,详细分析牵伸过程中“人、机、料、法、环”使变速点改变是导致短粗节暴增的主要因素;简述伴随短粗节出现在布面上形成阴影或规律性条纹的表现形式,“特例”短粗节以及短粗节来去无踪的特性。指出:1 cm^2 cm短粗节相比长粗节、长细节危害性大;纺纱器材对短粗节的影响大于设备,外在因素不仅影响变速点,还会造成更加明显的纱疵使条干恶化。 展开更多
关键词 纱疵分级 粗节 短粗节 牵伸纤维 变速点 胶辊 胶圈 罗拉 因素
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改造不可调式固定齿条盖板针布,降低细小纱疵
2
作者 纪洪强 唐建生 《纺织器材》 2020年第4期49-51,共3页
为了满足高端用户的质量需求,减少细小纱疵和短粗节,介绍细小纱疵的基本定义和影响;以改造FA226A型梳棉机前后固定齿条盖板针布组合型式为例,说明可调式固定齿条盖板针布的优势、改造方法及参数,即将每根固定齿条盖板针布的调节点由2个... 为了满足高端用户的质量需求,减少细小纱疵和短粗节,介绍细小纱疵的基本定义和影响;以改造FA226A型梳棉机前后固定齿条盖板针布组合型式为例,说明可调式固定齿条盖板针布的优势、改造方法及参数,即将每根固定齿条盖板针布的调节点由2个增加到11个;对比改造前后生条质量、管纱质量和络筒电清细小纱疵指标。指出:可调式固定齿条盖板针布可提高盖板与锡林间隔距的横向一致性和准确性,优化固定齿条盖板针布间的齿密排列;采用渐进式梳理隔距,提升了纤维间的分离度、平行度和伸直度,对降低常发性纱疵、特别是细小纱疵,提升中高端织物的布面质量有明显效果。 展开更多
关键词 可调式 固定齿条盖板针布 棉结 粗节 短粗节 棉网清洁器 隔距 成纱质量 分级纱疵
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赛络纺纱线性能分析及工艺实践 被引量：2
3
作者 谢家祥 《纺织器材》 2020年第5期34-36,共3页
为解决赛络纺纱线细节多、断头率高、生产效率低的问题,提高纱线质量,介绍赛络纺纱线的优缺点,分析纱线问题及原因,探讨解决细节多、断头率高的方法。指出:赛络纺纱线条干好、强力高、毛羽少,利于后期整理和织造;其细节多和断头率高主... 为解决赛络纺纱线细节多、断头率高、生产效率低的问题,提高纱线质量,介绍赛络纺纱线的优缺点,分析纱线问题及原因,探讨解决细节多、断头率高的方法。指出:赛络纺纱线条干好、强力高、毛羽少,利于后期整理和织造;其细节多和断头率高主要因纤维散失所致,通过采取增大粗纱捻系数、减小粗纱定量、增大前胶辊前移量、增大细纱捻系数和使用细纱前区集合器的工艺措施可解决该问题并提高生产效率,尤以使用细纱前区集合器的作用较大。 展开更多
关键词 赛络纺 纱线 加捻三角区 捻幅 细节 断头 粗节 纤维散失 集合器
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新型细纱加长上销的应用探讨 被引量：1
4
作者 盛庆石 《纺织器材》 2020年第6期28-31,共4页
为解决棉纺环锭细纱机应用加长上销生产过程中冒硬头、断头增加的问题,介绍加长上销改善成纱条干质量的机理,以C 18.2 tex,C 27.8 tex,C 27.8 tex赛络纺和C 27.8 tex专纺品种为例进行跟踪试纺,并对优化调整上销类型、钳口隔距、后区牵... 为解决棉纺环锭细纱机应用加长上销生产过程中冒硬头、断头增加的问题,介绍加长上销改善成纱条干质量的机理,以C 18.2 tex,C 27.8 tex,C 27.8 tex赛络纺和C 27.8 tex专纺品种为例进行跟踪试纺,并对优化调整上销类型、钳口隔距、后区牵伸倍数前后的成纱质量指标进行对比分析。试纺表明:应用加长上销可改善成纱条干CV值、细节、粗节和棉结,而摇架刻度(前×中)须做相应调整;解决冒硬头问题,可尝试加大细纱钳口隔距块和细纱后区牵伸倍数、增大后区罗拉隔距、降低粗纱捻度、加大加压摇架压力的措施,再根据试纺结果确定;加大钳口隔距影响了成纱质量并不可取,增大后区牵伸倍数后的成纱质量虽稍有恶化、但仍能保持较好水平;生产C 27.8 tex专纺品种时应用加长上销,摇架刻度(前×中)为-4×49、后区牵伸倍数为1.29、钳口隔距为3.5 mm,比老式上销的成纱条干CV值改善0.58个百分点,千米细节、粗节和棉结分别减少1个、86个和34个;推广应用加长上销,须兼顾质量指标和可纺性,经优化调整试纺后分阶段逐步推广。 展开更多
关键词 加长上销 摇架刻度 钳口隔距 后区牵伸倍数 条干CV值 细节 粗节 棉结
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应用LXC-66型双层胶辊降低细纱生产成本、稳定成纱质量
5
作者 黄文生 陈富江 《纺织器材》 2010年第B06期32-33,共2页
为了提高成纱质量,降低生产成本,增加效益,介绍前、后两次试用LXC-66型细纱胶辊的试纺结果,表明该胶辊比原使用的国内其它两家纺橡厂的胶辊抗绕性强,成纱质量好,条干CV值及锭间差CV_b值明显降低,常发性纱疵明显改善,且不用涂料轻处理,... 为了提高成纱质量,降低生产成本,增加效益,介绍前、后两次试用LXC-66型细纱胶辊的试纺结果,表明该胶辊比原使用的国内其它两家纺橡厂的胶辊抗绕性强,成纱质量好,条干CV值及锭间差CV_b值明显降低,常发性纱疵明显改善,且不用涂料轻处理,磨砺后直接上车使用,说明其特别适用于中小型纺纱企业应用。 展开更多
关键词 双层胶辊 条干 细节 粗节 棉结 涂料 抗挠
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细纱毛羽、粗细节产生原因的剖析
6
作者 熊伟 王晋武 张书勇 《纺织器材》 2002年第3期40-41,共2页
从胶圈、胶圈张力架弹簧、上销、摇架压力等方面分析了棉纱毛羽、粗细节产生的原因 ,指出应从设备状态、工艺条件、操作管理诸方面努力 ,杜绝不利因素 ,进而提高棉纱质量。
关键词 毛羽 粗细节 成纱质量 胶圈 上销 纺纱
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浅析梳棉工序控制成纱粗节的措施
7
作者 王勇 《纺织器材》 2020年第4期36-37,共2页
为了减少成纱粗节,分析梳棉工序影响成纱粗节的因素;从优化梳棉工艺和优选新型梳理器材方面探讨梳棉工序降低成纱粗节的措施。指出:生条纤维分离度和伸直度差、束状纤维多、短纤维数量多是梳棉工序影响成纱粗节的主要因素;提高锡林和刺... 为了减少成纱粗节,分析梳棉工序影响成纱粗节的因素;从优化梳棉工艺和优选新型梳理器材方面探讨梳棉工序降低成纱粗节的措施。指出:生条纤维分离度和伸直度差、束状纤维多、短纤维数量多是梳棉工序影响成纱粗节的主要因素;提高锡林和刺辊转速,适当减小刺辊—给棉板隔距和前、后固定齿条盖板针布隔距,重新分配前棉网清洁器和回转盖板花的落棉率,可减少成纱粗节;根据所用原料及所纺品种,优化梳棉工艺、选用新型梳理器材,能有效降低成纱粗节,提高成纱质量。 展开更多
关键词 粗节 梳棉工艺 分离度 伸直度 短纤维 隔距 落棉率 梳理器材
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突发性纱疵的分析与控制
8
作者 李世平 王平 姚艳艳 《纺织器材》 2022年第2期35-38,共4页
为了提升纱线质量,分析突发性短粗节纱疵的影响因素,以生产中2次突发性纱疵为例详述其影响因素分析和查找的过程,提出做好基础管理、控制条干不良的措施。指出:突发性短粗节主要产生于梳棉、并条和粗纱工序,主要影响因素是精梳条的棉结... 为了提升纱线质量,分析突发性短粗节纱疵的影响因素,以生产中2次突发性纱疵为例详述其影响因素分析和查找的过程,提出做好基础管理、控制条干不良的措施。指出:突发性短粗节主要产生于梳棉、并条和粗纱工序,主要影响因素是精梳条的棉结数量和粗纱通道状态,与梳理器材、粗纱后末并牵伸皮带嵌花、温湿度状态相关;纱疵的产生涉及人机料法环各方面,出现纱疵异常需从各工序查找原因并制定措施,同时加强基础管理,杜绝机件运转状态不良引发突发性纱疵。 展开更多
关键词 突发性纱疵 短粗节 纱疵 条筒 精梳毛刷 棉结 AFIS 条干 牵伸皮带
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料慈竹埋节育苗研究初报
9
作者 余亚玲 孟勇 +3 位作者 刘志昂 艾文胜 杨明 彭超 《湖南林业科技》 2022年第3期56-60,共5页
本文以料慈竹竹节为试验材料,研究了不同的育苗时期以及竹节年龄、长度和部位等因素对育苗竹节萌芽率和生根率的影响,以期为湖南地区料慈竹种苗繁育提供参考。结果表明:3月份埋节育苗竹节的萌芽率和生根率均高于4月份埋节育苗竹节;2~3... 本文以料慈竹竹节为试验材料,研究了不同的育苗时期以及竹节年龄、长度和部位等因素对育苗竹节萌芽率和生根率的影响,以期为湖南地区料慈竹种苗繁育提供参考。结果表明:3月份埋节育苗竹节的萌芽率和生根率均高于4月份埋节育苗竹节;2~3年生育苗竹节的萌芽率和生根率均显著高于1年生竹节;三节段育苗竹节萌芽率、生根率最高,双节段次之,单节段最低,竹苗高度表现为双节段和三节段显著高于单节段;竹秆中部竹节萌芽率、生根率最高,下部竹节次之,上部竹节最低,竹苗高度表现为中部和下部竹节显著高于上部竹节。 展开更多
关键词 料慈竹 埋节育苗 萌芽率 生根率
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A1级纱疵的成因和控制
10
作者 陈洪奎 刘建忠 封玉蓉 《纺织器材》 2020年第6期36-40,共5页
为了有效控制A1级纱疵,确保织物质量和风格,详细介绍A1级纱疵的概念、重要性及形状,通过观察纱疵黑板图分析引起A1级纱疵的原因,从原料、梳棉、前纺工序及细纱工序剖析偶发性短粗节纱疵产生的原因;用实例分析A1级纱疵产生的原因、机理... 为了有效控制A1级纱疵,确保织物质量和风格,详细介绍A1级纱疵的概念、重要性及形状,通过观察纱疵黑板图分析引起A1级纱疵的原因,从原料、梳棉、前纺工序及细纱工序剖析偶发性短粗节纱疵产生的原因;用实例分析A1级纱疵产生的原因、机理以及解决A1级纱疵过多的思路,提出解决A1级纱疵的主要措施;从纺纱种类、型式、号数、清花流程、是否采用半精梳方式、针布锐度等方面阐述影响A1级纱疵水平的因素,重点分析针布锐度对A1级纱疵的影响,提出其产生的主要机理及解决措施。表明:A1级纱疵决定布面的质量和风格,是留在布面上最大的纱疵;梳棉针布锐度对A1级纱疵影响非常大,应及时更换针布,避免针布无锐度引起质量灾难;解决A1级纱疵问题的主要措施为:优选原料,确保各工艺措施得当,器材专件周期管理,控制短绒,充分利用A1级纱疵黑板分析法,及时调整车间温湿度,合理管理吸风箱及滤尘设备等。 展开更多
关键词 A1级纱疵 纱疵分级矩阵 乌斯特 纱疵分级 短粗节 针布锐度 温湿度 黑板分析法 偶发性纱疵 常发性纱疵
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