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中国动力煤分选工艺现状及展望 被引量:27
1
作者 钱爱军 《洁净煤技术》 CAS 2014年第4期22-24,共3页
为提高动力煤入选比例,阐述了动力煤的分选特点,对比分析了干选、跳汰机排矸、块煤重介质排矸+末煤不入选、全级三产品重介质旋流器分选工艺、重介质浅槽排矸+重介质旋流器排矸5种常用动力煤分选工艺的优缺点和适用范围。提出分选动力... 为提高动力煤入选比例,阐述了动力煤的分选特点,对比分析了干选、跳汰机排矸、块煤重介质排矸+末煤不入选、全级三产品重介质旋流器分选工艺、重介质浅槽排矸+重介质旋流器排矸5种常用动力煤分选工艺的优缺点和适用范围。提出分选动力煤时应采用简单工艺,提高自动化水平,选用单台处理能力大、高效节能、节水设备,降低基建投资,减少生产成本。最后对中国动力煤分选工艺进行展望,提出规模大型化、生产高效化、设计通用化和模块化是动力煤分选的发展趋势。此外还应研究千万吨级动力煤选煤厂分选系统单元化的块煤分选、末煤分选、细粒煤分选的大型高效成套技术和关键装备,并开发与之配套的大型分级破碎、脱水、脱介等辅助设备,为建设千万吨级高效自动化动力煤选煤厂提供技术装备。 展开更多
关键词 动力煤 分选 末煤 大型化
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红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究 被引量:11
2
作者 荆萍 《洁净煤技术》 CAS 2013年第6期21-24,共4页
通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红... 通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为:原煤经弛张筛进行6mm分级,150~6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后+13mm灰分由13.54%降为6.38%,6~10mm灰分由12.86%降为6.43%,说明重介浅槽分选机对13~6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好.分级效率达80%以上.设备安全可靠。 展开更多
关键词 分选下限 弛张筛 重介浅槽分选机 末煤 块煤
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煤层气排采中的“灰堵”问题应对技术——以沁水盆地多分支水平井为例 被引量:11
3
作者 杨勇 崔树清 +3 位作者 倪元勇 张国生 李立昌 孟振期 《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期89-93,共5页
煤层的性质决定了煤层气在排水采气过程中"出灰"(产出煤粉)是一种必然现象,在煤层气低能量开采及关井后再次开井条件下,煤粉的产出对产能的负面影响是不可逆转的。为此,通过分析山西沁水盆地煤层气排采特征以及该区多分支水... 煤层的性质决定了煤层气在排水采气过程中"出灰"(产出煤粉)是一种必然现象,在煤层气低能量开采及关井后再次开井条件下,煤粉的产出对产能的负面影响是不可逆转的。为此,通过分析山西沁水盆地煤层气排采特征以及该区多分支水平井实钻井眼轨迹特征,找出了多分支水平井产气量达不到预期目标,以及关井实施维护性作业后难以恢复到关井前产量的2个原因:煤粉沉积堵塞了储层的运移通道,水平井段的波谷处形成的地层水和煤粉沉积加大了气体流向井底的阻力。进而提出了应对"灰堵"问题的关键技术:①煤层气水平井的井眼轨迹应在保证一定煤层钻遇率的前提下,以井眼光滑、总体上倾为原则,避免出现"波浪状"井眼;②排采井洞穴具有"沉沙"功能,便于气、液、固三相分离,是煤层气多分支水平井不可或缺的重要组成部分;③主支在稳定的煤层顶板或底板的仿树形水平井为疏灰提供了稳定的洗井通道。该研究成果为解决煤层气排水采气过程中的排灰问题提供了有益的尝试。 展开更多
关键词 煤层气 排采 煤粉 多分支水平井 煤层钻遇率 仿树形水平井 轨迹控制 洞穴完井 沁水盆地
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赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定 被引量:9
4
作者 张新源 《洁净煤技术》 CAS 2012年第5期16-19,共4页
通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1... 通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80~13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)~1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50~0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。 展开更多
关键词 选煤工艺 煤质特征 产品结构 分选粒级 选煤方法 末煤
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煤泥-矸石-末煤混燃交互作用及反应动力学 被引量:6
5
作者 廖新杰 张世红 +4 位作者 张雄 邵敬爱 王贤华 杨海平 陈汉平 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第S01期457-467,共11页
通过热重实验研究了煤泥、矸石、末煤的单独燃烧特性及其混燃特性,并且对混燃过程中燃料间的交互作用和反应动力学进行了分析。结果表明:煤泥和末煤的燃烧过程仅为1个阶段,即为挥发分和焦炭的燃烧,而矸石的燃烧过程则分为2个阶段,包括... 通过热重实验研究了煤泥、矸石、末煤的单独燃烧特性及其混燃特性,并且对混燃过程中燃料间的交互作用和反应动力学进行了分析。结果表明:煤泥和末煤的燃烧过程仅为1个阶段,即为挥发分和焦炭的燃烧,而矸石的燃烧过程则分为2个阶段,包括挥发分和焦炭的燃烧及硅酸盐矿物的分解。3种燃料中矸石的着火温度最高,煤泥和末煤的着火温度比较接近,而燃烬温度则呈现与之相反的变化趋势,即末煤>煤泥>矸石,从综合燃烧特性指数与可燃性指数来看,末煤的燃烧性能最好,煤泥次之,矸石最差。3种燃料混燃时着火温度和燃烬温度实验值均低于理论计算值,综合燃烧特性指数及可燃指数实验值则高于理论计算值。且混合燃料的综合燃烧特性指数及可燃性指数与燃料比(固定碳含量/挥发分含量)之间呈正线性相关性。3种燃料混燃时在400~800℃存在明显的交互作用,两两混合时,煤泥与矸石及末煤与矸石之间交互作用强于煤泥与末煤;3种混合时,随着燃料中矸石或末煤比例的提高,混烧过程中的交互作用逐渐增强。动力学分析结果表明,煤泥、矸石、末煤单独燃烧及混合燃烧过程均符合一级化学反应级数模型(O1)。单独燃烧时,煤泥和末煤的活化能比较接近,分别为69.6和63.8 kJ/mol,矸石的活化能最高,为85.3 kJ/mol。3种燃料混烧时的活化能为63.2~76.3 kJ/mol,混烧时活化能的实验值低于理论计算值。 展开更多
关键词 煤泥 矸石 末煤 混燃 交互作用 反应动力学
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田庄选煤厂提高精煤产率的措施 被引量:3
6
作者 李茂刚 《洁净煤技术》 CAS 2014年第6期76-79,共4页
为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方... 为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm 入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm 入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。 展开更多
关键词 精煤产率 粗煤泥 浮选 末煤 数量效率 脱泥筛
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上榆泉选煤厂筛分性能评价及末煤煤质分析 被引量:1
7
作者 周建国 宋万军 +2 位作者 蒋涵元 白龙 潘银海 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2023年第5期278-282,共5页
筛分工艺是选煤流程中的重要环节,其工作效果直接影响分选指标,分析了上榆泉选煤厂弛张筛工作性能及筛分后的末煤性质。结果表明,弛张筛的50 mm与6 mm筛分层总错配物含量分别为5%和10%左右,符合“矿物粒度越细,越难筛分”的一般规律,对... 筛分工艺是选煤流程中的重要环节,其工作效果直接影响分选指标,分析了上榆泉选煤厂弛张筛工作性能及筛分后的末煤性质。结果表明,弛张筛的50 mm与6 mm筛分层总错配物含量分别为5%和10%左右,符合“矿物粒度越细,越难筛分”的一般规律,对出现错配物的原因进行了分析。随着末煤粒度降低,>2.00 g/cm^(3)高密度级组分的含量逐渐减少,表明矸石性质偏硬,不易在外力作用下破碎解离,并通过组分分析与泥化特性分析角度进行了验证。 展开更多
关键词 选煤厂 弛张筛 末煤 性能评价 煤质分析
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动力煤选煤厂低阶煤末煤洗选的经济技术对比 被引量:1
8
作者 马挺 张文鑫 《煤质技术》 2019年第6期59-65,共7页
介绍了李家壕选煤厂的生产概况,指出其存在精煤回收率偏低、混末煤与煤泥的灰分及水分偏高等问题,从块煤和末煤洗选的可行性论证以探究末煤洗选工艺方案的确立,即对原选煤工艺进行探讨从而提出工艺改造方案,并与原洗选工艺进行经济技术... 介绍了李家壕选煤厂的生产概况,指出其存在精煤回收率偏低、混末煤与煤泥的灰分及水分偏高等问题,从块煤和末煤洗选的可行性论证以探究末煤洗选工艺方案的确立,即对原选煤工艺进行探讨从而提出工艺改造方案,并与原洗选工艺进行经济技术对比。李家壕选煤厂全部入洗该矿原煤,选煤厂设计能力为6.00 Mt/a,主要处理不黏煤和长焰煤,通过比较确定优化的选煤工艺为:200 mm^6 mm重介浅槽分选,-6 mm粉煤不分选,煤泥压滤回收。即建议降低重介浅槽入料分选下限至6 mm以提高精煤产率。 展开更多
关键词 低阶煤 动力煤 选煤厂 重介浅槽 末煤 技术改造 经济技术对比
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孙家沟洗煤厂部分入洗南部区末煤的经济性分析 被引量:2
9
作者 顾小军 姜水军 《煤质技术》 2006年第1期45-46,共2页
提出了在保证商品煤发热量Qnet,ar不小于23.00 MJ/kg的前提下,通过调整末煤入洗比例,降低商品煤水分,防止冬季出现冻车现象的可行性方案。经过现场检测,将原煤灰分控制在33%以下,可实行末煤50%入洗。并给出了不同比例末煤入洗时的经济... 提出了在保证商品煤发热量Qnet,ar不小于23.00 MJ/kg的前提下,通过调整末煤入洗比例,降低商品煤水分,防止冬季出现冻车现象的可行性方案。经过现场检测,将原煤灰分控制在33%以下,可实行末煤50%入洗。并给出了不同比例末煤入洗时的经济效益测算。 展开更多
关键词 末煤 混煤 重介洗选 以质论价
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城郊选煤厂末原煤均质化生产实践 被引量:2
10
作者 郝春建 徐世辉 +1 位作者 吴林 姬吉星 《洁净煤技术》 CAS 2013年第4期33-36,共4页
分析了城郊选煤厂末原煤生产控制情况,说明其主要存在末原煤掺矸不均,影响原煤煤质;斗子提升量低,设计安装角度大,导致末原煤质量严重过剩;系统维护、检修安全隐患高;掺配系统反应滞后,质量控制能力差;设备多,动力消耗大、效率低等问题... 分析了城郊选煤厂末原煤生产控制情况,说明其主要存在末原煤掺矸不均,影响原煤煤质;斗子提升量低,设计安装角度大,导致末原煤质量严重过剩;系统维护、检修安全隐患高;掺配系统反应滞后,质量控制能力差;设备多,动力消耗大、效率低等问题。通过实施末原煤掺配系统改造、末原煤产品质量自动控制改造、煤质异常时末原煤均质化实施方案3项措施,实现了数字化、自动化控制代替人为控制,稳定了末原煤生产质量,消除了安全隐患,降低了职工劳动强度;从根本上解决了末原煤质量过剩问题,有效进行极限化管理,实现经济效益最大化。改造后,选煤厂增加效益2169万元,末原煤均质化生产技术延伸至全国后,可增加收入24.73亿元,经济效益显著。 展开更多
关键词 末原煤 均质化 掺配 质量过剩 质量控制
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末煤跳汰工艺应用分析 被引量:1
11
作者 赵东权 徐征 邹连峰 《能源与节能》 2020年第6期159-160,共2页
针对A选煤厂原末煤跳汰洗选系统作业能力不足的问题,开展了末煤跳汰工艺升级改良探究,在对改良方案进行分析的基础上,对改良施工和改良后的工艺流程进行总结论述,并对其改良效果进行实践分析。结果表明,改良后系统能够有效满足实际末煤... 针对A选煤厂原末煤跳汰洗选系统作业能力不足的问题,开展了末煤跳汰工艺升级改良探究,在对改良方案进行分析的基础上,对改良施工和改良后的工艺流程进行总结论述,并对其改良效果进行实践分析。结果表明,改良后系统能够有效满足实际末煤洗选作业需求,效果良好。 展开更多
关键词 选煤厂 末煤 跳汰洗选 升级改良
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无烟末煤重介分选工艺的实践 被引量:1
12
作者 焦红光 布占文 马娇 《煤质技术》 2006年第6期52-54,共3页
介绍了焦作中马村选煤厂根据入选原煤煤质波动较大等实际情况,采取对13 mm以下末煤预先脱泥、有压给料的三产品重介旋流器分选等技改工艺,并取得了良好的分选效果。
关键词 重介分选 无烟煤 末煤 有压给料 脱泥
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古书院矿选煤厂末煤系统自动配煤可行性探讨
13
作者 董晓丽 《煤质技术》 2006年第3期32-33,共2页
介绍了古书院矿选煤厂末煤装车系统的配煤现状,对当前存在问题及配煤效果进行了深入剖析,提出了自动配煤方案及由此改善增长的社会经济效益。
关键词 末煤 自动配煤 社会经济效益
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古矿选煤厂末煤煤泥水系统工艺改造
14
作者 马志国 《煤质技术》 2010年第4期64-65,共2页
介绍了古书院矿选煤厂末煤煤泥水系统由一段浓缩压滤处理改造为沉降离心机压滤机二段联合回收的煤泥水工艺,并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。
关键词 末煤 煤泥水 改造
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郭家湾选煤厂洗选工艺的再优化 被引量:16
15
作者 柳建华 《洁净煤技术》 CAS 2013年第4期12-17,共6页
通过对弛张筛的优势分析,发现其具有筛孔不易堵塞,筛分效率高,处理量大,动负荷小,功耗少,噪音低等优点。全入选选煤厂主要存在煤泥水处理系统负荷大、末煤系统稳定性低、脱介效果差、末原煤洗选后提质效果不明显、煤泥黏度大等问题,因... 通过对弛张筛的优势分析,发现其具有筛孔不易堵塞,筛分效率高,处理量大,动负荷小,功耗少,噪音低等优点。全入选选煤厂主要存在煤泥水处理系统负荷大、末煤系统稳定性低、脱介效果差、末原煤洗选后提质效果不明显、煤泥黏度大等问题,因此有必要对郭家湾选煤厂洗选工艺进行再优化。根据选煤厂煤质特点,结合弛张筛优势,提出4种洗选方案:全入选、末煤50%入选、6 mm弛张筛脱粉、3 mm弛张筛脱粉,并对各方案的产品平衡情况进行分析。最后对比了4种方案的产品产率和经济效益,说明末煤6 mm弛张筛深度分级脱粉洗选可减少原煤入选量,降低加工成本;降低煤泥产率,提高洗选系统稳定性;降低项目投资,实现收益最大化。因此,确定采用6 mm弛张筛脱粉方案对郭家湾选煤厂洗选工艺进行再优化。 展开更多
关键词 工艺优化 弛张筛 深度分级 脱粉 末煤洗选 产品平衡
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从干选角度看动力煤水洗煤泥减量化的问题 被引量:10
16
作者 夏云凯 李功民 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2019年第11期7-13,I0002,共8页
介绍了小于13 mm末煤水洗存在精煤灰分降低同时水分增加的情况,矸石易泥化时,原煤水洗煤泥水系统负荷大,煤泥水难以沉降;几家选煤厂的应用实践表明,末煤干选不但可以显著提高商品煤的发热量,而且降低选煤厂建设投资和运营成本,干选工艺... 介绍了小于13 mm末煤水洗存在精煤灰分降低同时水分增加的情况,矸石易泥化时,原煤水洗煤泥水系统负荷大,煤泥水难以沉降;几家选煤厂的应用实践表明,末煤干选不但可以显著提高商品煤的发热量,而且降低选煤厂建设投资和运营成本,干选工艺经济效益和环保效益显著;干选技术的进步也为完善动力煤全粒级分选工艺和提高动力煤入选率开辟了新的技术途径。 展开更多
关键词 动力煤 末煤分选 末煤水分 矸石泥化 干选 煤泥减量化
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屯兰选煤厂末煤系统降低介耗的措施分析 被引量:5
17
作者 宁石茂 《煤质技术》 2019年第2期70-72,64,共4页
介绍了屯兰选煤厂的主要洗选工艺及其主要工艺特点,从弧形筛、脱介筛、磁选机工作性能、系统处理能力、设备老化及磁铁矿粉质量等方面分析了屯兰选煤厂介耗增加的具体原因,提出及时更换磨损严重的弧形筛、改进接料溜槽结构、适当调小弧... 介绍了屯兰选煤厂的主要洗选工艺及其主要工艺特点,从弧形筛、脱介筛、磁选机工作性能、系统处理能力、设备老化及磁铁矿粉质量等方面分析了屯兰选煤厂介耗增加的具体原因,提出及时更换磨损严重的弧形筛、改进接料溜槽结构、适当调小弧形筛的安装角度以及增加缓冲集料箱等改进措施,并建议购买质量合格的磁铁矿粉、对分选的末煤进行粒度分析、检测循环系统悬浮液的煤泥含量、检测除杂系统的完善度、定期检测各产品的磁性物含量以及严格管理磁铁矿粉。 展开更多
关键词 选煤厂 末煤系统 介质消耗 原煤脱泥 吨原煤介耗 磁选机 弧形筛 脱介筛 磁铁矿粉 磁性物含量
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选煤厂末煤重介系统降低介耗的探索 被引量:6
18
作者 黄双进 《煤质技术》 2010年第1期70-70,72,共2页
针对范各庄选煤厂末煤重介系统在生产期间出现介质消耗高、悬浮液密度不稳定等问题进行了检查分析,找出问题的存在原因,并采取实施管理制度、增加介质和喷水处理及改进设备等措施,使末煤重介系统达到正常运转,介耗明显降低,产品质量日... 针对范各庄选煤厂末煤重介系统在生产期间出现介质消耗高、悬浮液密度不稳定等问题进行了检查分析,找出问题的存在原因,并采取实施管理制度、增加介质和喷水处理及改进设备等措施,使末煤重介系统达到正常运转,介耗明显降低,产品质量日趋稳定。 展开更多
关键词 介耗 末煤重介系统 选煤
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补连塔选煤厂末煤系统降低介耗的思考 被引量:4
19
作者 李伟 《煤质技术》 2015年第5期67-69,共3页
针对补连塔选煤厂生产调试中末煤系统高介耗的现象,从脱介筛的脱介效果、磁选机的回收效果、加介形式、旋流器压力不稳等方面分析末煤系统介耗高的原因,并提出了加设横向档水堰、改造筛下漏斗和加介管道、调整磁偏角和出料间隙及重介旋... 针对补连塔选煤厂生产调试中末煤系统高介耗的现象,从脱介筛的脱介效果、磁选机的回收效果、加介形式、旋流器压力不稳等方面分析末煤系统介耗高的原因,并提出了加设横向档水堰、改造筛下漏斗和加介管道、调整磁偏角和出料间隙及重介旋流器入料泵的入料频率、修改混料桶内布料板的形式等相应的解决方案。 展开更多
关键词 重介选煤 选煤厂 末煤系统 介耗 分选密度 生产调试
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末煤浅槽分选下限多因素分析及试验研究 被引量:5
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作者 张立文 李国丰 +2 位作者 周恩会 朱广庆 张博 《中国粉体技术》 CAS CSCD 2018年第5期61-65,共5页
通过理论与试验相结合的方法研究粒径为13~6 mm的末煤浅槽分选中存在的分选效率低,布水板堵塞的难题,得到最佳操作参数。研究结果表明,当悬浮液密度分别为1.4、1.5、1.6、1.7 g/cm^3时,对于粒径为13~6 mm的入料颗粒,所需的最小上升水... 通过理论与试验相结合的方法研究粒径为13~6 mm的末煤浅槽分选中存在的分选效率低,布水板堵塞的难题,得到最佳操作参数。研究结果表明,当悬浮液密度分别为1.4、1.5、1.6、1.7 g/cm^3时,对于粒径为13~6 mm的入料颗粒,所需的最小上升水流速度为6.3~11.4 cm/s;最佳水平流与上升流流速比值分别为2.0~2.5(ρ=1.4、1.5 g/cm^3)和1.5~2.0(ρ=1.6、1.7 g/cm^3);给料位置距布水板高度H_i与液面高度H_0的比值为0.7,距给料口长度L_i与分选室长度L0的比值为0.1~0.3时,灰分离析度最高;在最优条件下,分选精度分别为0.097、0.071、0.068、0.089 g/cm3,精煤灰分分别为8.55%、8.87%、9.15%和9.54%。 展开更多
关键词 重介浅槽 末煤分选 上升水流
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