传统的核电机组主设备内表面防腐蚀堆焊采用双层埋弧自动焊工艺,焊材用量大,耗时高,堆焊层缺陷较多,单层均质电渣堆焊工艺的技术及经济指标更为优异,但因焊材质量问题一直未能得到实际应用。通过实验选用了OK Band 11.72焊带与OK Flux 1...传统的核电机组主设备内表面防腐蚀堆焊采用双层埋弧自动焊工艺,焊材用量大,耗时高,堆焊层缺陷较多,单层均质电渣堆焊工艺的技术及经济指标更为优异,但因焊材质量问题一直未能得到实际应用。通过实验选用了OK Band 11.72焊带与OK Flux 10.10焊剂的焊材组合,采用电渣堆焊工艺熔敷单层均质防腐蚀层,其熔敷金属在综合机械性能、抗晶间腐蚀能力、稳定的抗热裂纹形成能力、避免再热裂纹等方面满足标准要求,并具有非金属夹杂含量低,焊接缺陷少等特点。经论证可以用于VVER型核电机组稳压器内表面防腐蚀层的堆焊,并总结了实际堆焊时应注意的问题与改进措施。展开更多
文摘传统的核电机组主设备内表面防腐蚀堆焊采用双层埋弧自动焊工艺,焊材用量大,耗时高,堆焊层缺陷较多,单层均质电渣堆焊工艺的技术及经济指标更为优异,但因焊材质量问题一直未能得到实际应用。通过实验选用了OK Band 11.72焊带与OK Flux 10.10焊剂的焊材组合,采用电渣堆焊工艺熔敷单层均质防腐蚀层,其熔敷金属在综合机械性能、抗晶间腐蚀能力、稳定的抗热裂纹形成能力、避免再热裂纹等方面满足标准要求,并具有非金属夹杂含量低,焊接缺陷少等特点。经论证可以用于VVER型核电机组稳压器内表面防腐蚀层的堆焊,并总结了实际堆焊时应注意的问题与改进措施。
