C/SiC复合材料超声振动加工切削力单因素试验研究 被引量：5

1

作者 刘艳 郑景珍 +1 位作者 陈阿娣 孙松丽 《机械制造与自动化》 2017年第6期35-37,99,共4页

切削力是切削过程中重要的物理量之一,对切削加工过程中的切削热、加工工件的表面质量以及刀具磨损和寿命等具有重要的影响。因此,在C/Si C复合材料加工特性及加工机理研究中,对切削力的研究是至关重要的。通过单因素试验,摸索出单一工... 切削力是切削过程中重要的物理量之一,对切削加工过程中的切削热、加工工件的表面质量以及刀具磨损和寿命等具有重要的影响。因此,在C/Si C复合材料加工特性及加工机理研究中,对切削力的研究是至关重要的。通过单因素试验,摸索出单一工艺因素对切削力的影响规律。 展开更多

关键词 C/SIC复合材料 切削力 单因素试验 超声振动加工

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镍基单晶高温合金凝固缺陷研究进展 被引量：35

2

作者 赵新宝 刘林 +3 位作者 杨初斌 张军 李玉龙 傅恒志 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期93-98,共6页

镍基单晶高温合金的凝固缺陷对其力学性能有很大的影响,减少和控制凝固缺陷对提高合金性能和降低成本具有重要意义。综述了镍基单晶高温合金定向凝固过程中可能出现的几个重要缺陷,包括缩松、雀斑、晶体取向的偏离和杂晶,重点讨论了这... 镍基单晶高温合金的凝固缺陷对其力学性能有很大的影响,减少和控制凝固缺陷对提高合金性能和降低成本具有重要意义。综述了镍基单晶高温合金定向凝固过程中可能出现的几个重要缺陷,包括缩松、雀斑、晶体取向的偏离和杂晶,重点讨论了这些缺陷的特点和产生的机理,并从合金成分、工艺参数、铸件结构等方面分析了凝固缺陷的影响因素,指出了减少单晶高温合金凝固缺陷的措施。 展开更多

关键词 镍基单晶高温合金 定向凝固 凝固缺陷 工艺参数

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单轴卧式全混日粮混合机加工性能试验研究 被引量：8

3

作者 刘江涛 张志杰 《西北农林科技大学学报（自然科学版）》 CSCD 北大核心 2009年第7期218-222,228,共6页

【目的】优化自行设计的单轴卧式全混日粮混合机的结构与运动参数,为单轴卧式全混日粮混合机的研究提供参考。【方法】采用三因素二次回归正交旋转组合试验设计,以物料长度及混合均匀度分别作为评价指标,对剪切刀数量、转子转速、加工... 【目的】优化自行设计的单轴卧式全混日粮混合机的结构与运动参数,为单轴卧式全混日粮混合机的研究提供参考。【方法】采用三因素二次回归正交旋转组合试验设计,以物料长度及混合均匀度分别作为评价指标,对剪切刀数量、转子转速、加工时间、含水率等试验因素进行优化。【结果】优化的单轴卧式全混日粮混合机参数的合理组合：剪切刀数量为12个,转子转速为60-70 r/min,混合时间为6-9 min,全混合日粮含水率为35%。【结论】说明单轴卧式全混日粮混合机适用于全混合日粮的搅拌混合加工。 展开更多

关键词 单轴卧式全混日粮混合机 剪切性能 混合性能 加工工艺参数

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单晶DD98微尺度铣削表面质量试验研究 被引量：7

4

作者 蔡明 巩亚东 +1 位作者 于宁 高奇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期1261-1265,共5页

为探究单晶DD98微尺度铣削的表面质量,采用直径为0.6mm的微铣刀对单晶DD98进行三因素五水平的微尺度铣削正交试验。通过极差分析和方差分析发现:主轴转速对DD98表面质量的影响最大,铣削深度的影响次之,进给速度的影响最小;单晶DD98表面... 为探究单晶DD98微尺度铣削的表面质量,采用直径为0.6mm的微铣刀对单晶DD98进行三因素五水平的微尺度铣削正交试验。通过极差分析和方差分析发现:主轴转速对DD98表面质量的影响最大,铣削深度的影响次之,进给速度的影响最小;单晶DD98表面质量最好的工艺参数组合为主轴转速36 000r/min,铣削深度5μm,进给速度100μm/s。得到了主轴转速、铣削深度和进给速度对表面质量的影响规律,并对其机理进行了分析,从而为单晶DD98材料的微尺度铣削加工提供理论依据。 展开更多

关键词 单晶DD98 微尺度铣削 表面质量 正交试验 极差分析和方差分析 最优工艺参数

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聚晶金刚石研磨工艺参数分析 被引量：1

5

作者 康凯敏 叶书强 +1 位作者 曹凤国 翟力军 《电加工与模具》 2009年第5期53-56,共4页

对聚晶金刚石(PCD)的研磨机理进行了初步探讨;分析了研磨粉粒度及用量、研磨速度及研磨轨迹、研磨压力等工艺参数对研磨效率和研磨质量的影响规律。

关键词 聚晶金刚石 研磨机理 单面研磨机 工艺参数

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单点渐进成形工艺参数对表面质量的影响 被引量：1

6

作者 文怀兴 杜宣莉 +1 位作者 史鹏涛 上燕燕 《陕西科技大学学报（自然科学版）》 2014年第6期134-138,共5页

在数控加工中心机床上,对2Al2铝合金进行单点渐进成形实验.将表面粗糙度作为衡量单点渐进成形时表面质量好坏的重要指标,通过改变加工步长、成形工具头半径、成形角3个工艺参数,采用正交试验法对板料单点渐进成形表面粗糙度进行分析研究... 在数控加工中心机床上,对2Al2铝合金进行单点渐进成形实验.将表面粗糙度作为衡量单点渐进成形时表面质量好坏的重要指标,通过改变加工步长、成形工具头半径、成形角3个工艺参数,采用正交试验法对板料单点渐进成形表面粗糙度进行分析研究.实验结果与分析表明:在单点渐进成形过程中,成形工艺参数对表面质量影响最大的是加工步长,影响最小的是成形角. 展开更多

关键词 表面粗糙度 单点渐进成形 表面质量 加工参数

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紫外纳秒激光加工金刚石微槽工艺参数优化研究 被引量：15

7

作者 韦新宇 温秋玲 +3 位作者 陆静 黄国钦 崔长彩 姜峰 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第10期88-98,共11页

金刚石微槽在微电子散热器件和光学器件等领域都有非常大的潜在应用价值。系统研究了激光脉冲能量、扫描速度、扫描次数、重复频率和离焦量对金刚石微槽形貌、微槽宽度、微槽深度及微槽深度与宽度的比值的影响规律。研究结果表明,金刚... 金刚石微槽在微电子散热器件和光学器件等领域都有非常大的潜在应用价值。系统研究了激光脉冲能量、扫描速度、扫描次数、重复频率和离焦量对金刚石微槽形貌、微槽宽度、微槽深度及微槽深度与宽度的比值的影响规律。研究结果表明,金刚石微槽的深度与激光脉冲能量、扫描次数呈正相关,随着激光脉冲能量和扫描次数的增大,微槽深度逐渐增加,并且当激光脉冲能量达到200μJ,扫描次数增加到30时,微槽深度趋于稳定;金刚石微槽的深度与扫描速度呈负相关,当扫描速度为5 mm/s时,可获得深度较大的微槽;微槽的深度随着激光重复频率的增大而增加,当激光重复频率达到60 kHz时,微槽的深度趋于稳定。当离焦量从负值变化到正值时,微槽的深度先增加后减小,当离焦量为-1 mm时,微槽的深度达到最大。在激光脉冲能量为200μJ,扫描速度为5 mm/s,扫描次数为30,重复频率为60 kHz,离焦量为-1 mm的优化参数下,能够获得微槽深度与微槽宽度的比值大于12的金刚石微槽。 展开更多

关键词 激光技术 紫外纳秒激光 单晶金刚石 微槽 激光工艺参数

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热型连铸准单晶铜杆的工艺及性能 被引量：7

8

作者 王东岭 苏勇 +3 位作者 陈翌庆 刘伟 熊小兵 叶东皇 《金属功能材料》 CAS 2010年第1期58-61,12,共5页

利用现有的水平连铸设备,改冷铸型为加热铸型,并在此基础上对电解铜(纯度99.95%)进行了水平连铸试验。在纯铜热型连铸过程中,当铸型出口温度为1135℃、拉铸速度为74 mm/s、冷却距离为20 mm时,能够拉铸出准单晶铜棒材。试验后对准单晶铜... 利用现有的水平连铸设备,改冷铸型为加热铸型,并在此基础上对电解铜(纯度99.95%)进行了水平连铸试验。在纯铜热型连铸过程中,当铸型出口温度为1135℃、拉铸速度为74 mm/s、冷却距离为20 mm时,能够拉铸出准单晶铜棒材。试验后对准单晶铜的电阻率和力学性能进行了测试分析,结果表明:与国家标准纯铜线T2M相比,准单晶铜的电阻率与国家标准相当;准单晶铜的抗拉强度与国家标准相比降低了26.6%,伸长率最大增加了76%。因此,准单晶铜具有较优异的塑性加工性能和较低电阻率,并且生产率较高。 展开更多

关键词 热型连铸 准单晶铜 工艺参数 准单晶铜性能

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AZ31B镁合金轴对称件单点无模温渐进成形新工艺规律 被引量：4

9

作者 苏春建 李甜甜 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期649-655,共7页

研究并掌握镁合金板材在不同工艺参数条件下的渐进成形规律对完善镁合金单点温渐进成形工艺有着重要的理论和实际应用价值。以变锥角圆台件为研究对象,以有限元软件ANSYS/LS-DYNA为工具,以成形件的等效应力、减薄率和板厚变化为研究指标... 研究并掌握镁合金板材在不同工艺参数条件下的渐进成形规律对完善镁合金单点温渐进成形工艺有着重要的理论和实际应用价值。以变锥角圆台件为研究对象,以有限元软件ANSYS/LS-DYNA为工具,以成形件的等效应力、减薄率和板厚变化为研究指标,研究了不同工艺参数：成形温度、摩擦条件和工具头直径对AZ31B镁合金板材单点温渐进成形的影响。结果表明：在成形温度为250℃,静摩擦系数为0.2、动摩擦系数为0.1,工具头直径在10~12 mm范围内,AZ31B镁合金板材具有良好的单点渐进成形性能。 展开更多

关键词 AZ31B镁合金 单点温渐进成形 工艺参数 数值模拟

原文传递

单管强冷法制坯工艺对A356合金半固态坯料组织的影响 被引量：2

10

作者 郑志强 熊新根 +2 位作者 胡佛涛 徐静 王官明 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1112-1114,共3页

研究了管式分散强冷技术中单管强冷制坯工艺对A356铝合金坯料组织的影响。结果表明,当冷却水流量为180L/h,浇注温度为640～650℃时,所得坯料的晶粒形状接近于球状,晶粒也较细小,满足半固态成形技术对坯料晶粒组织的要求。

关键词 单管强冷 半固态 A356合金 工艺参数 金相组织

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影响单点金刚石切削表面质量的因素 被引量：1

11

作者 王昊 《新技术新工艺》 2014年第1期116-119,共4页

单点金刚石切削(single point diamond turning,简称SPDT)是一种使用纳米金刚石刀具进行加工的生产过程。而纳米单晶金刚石刀具具有刃口锋利、可反复成形和耐磨性高等特点。该方法能够使微米至亚微米级制造组件的形状精度和表面粗糙度... 单点金刚石切削(single point diamond turning,简称SPDT)是一种使用纳米金刚石刀具进行加工的生产过程。而纳米单晶金刚石刀具具有刃口锋利、可反复成形和耐磨性高等特点。该方法能够使微米至亚微米级制造组件的形状精度和表面粗糙度控制在纳米级的范围内。单点金刚石切削优异的表面成形质量和面形精度,使该技术被广泛地应用于制造各种精密机械和光学部件,如注射成型塑料镜头和扫描反射镜。虽然单点金刚石切削满足了很多高精密零件的制造需求,但目前所了解的影响因素和表面生成的机制仍不完善,在生产中有很多因素会影响到单点金刚石的表面质量和面形精度,如主轴转速、进给速度和切削深度等,本文对此进行了分析。 展开更多

关键词 单点金刚石切削 表面粗糙度 加工参数

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