板坯连铸二次冷却控制模型 被引量：6

1

作者 刘颖 曹天明 郗安民 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期290-292,298,共4页

以某钢厂连铸生产中的二冷水控制模型为研究重点．在分析工况和合理假设的基础上．按照传热学理论导出板坯传热微分方程,用数值计算方法求解微分方程,经回归处理后,得出不同工况下的配水控制模型．仿真实验与生产试验证明了模型是有效的... 以某钢厂连铸生产中的二冷水控制模型为研究重点．在分析工况和合理假设的基础上．按照传热学理论导出板坯传热微分方程,用数值计算方法求解微分方程,经回归处理后,得出不同工况下的配水控制模型．仿真实验与生产试验证明了模型是有效的,试验验证的16Mn 钢控制模型参数可用于指导生产． 展开更多

关键词 板坯连铸 二冷水 传热微分方程 控制模型

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8620系齿轮钢300 mm×360 mm连铸坯宏观偏析改善的工艺实践 被引量：5

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作者 刘勇 高鹏 《特殊钢》 北大核心 2018年第6期43-46,共4页

8620齿轮钢(/%:0. 18～0.22C,0. 17～0.26Si,0.70～0.90Mn,≤0.025P,0. 15～0.23S, 0.40～0.60Cr,0.40～0.70Ni,0.15～0.25Mo)300 mm×360 mm坯连铸的中间包钢水过热度为20～30℃,拉速为0.5～0. 6 m/min,通过钻孔分析、射钉试验、... 8620齿轮钢(/%:0. 18～0.22C,0. 17～0.26Si,0.70～0.90Mn,≤0.025P,0. 15～0.23S, 0.40～0.60Cr,0.40～0.70Ni,0.15～0.25Mo)300 mm×360 mm坯连铸的中间包钢水过热度为20～30℃,拉速为0.5～0. 6 m/min,通过钻孔分析、射钉试验、原位分析和铸坯低倍组织分析,研究了电磁搅拌参数[M-EMS(100～200) A,(2.0～2.2)Hz,F-EMS(150～200)A,8 Hz]和二冷水参数(一段28 L/min,二段38～45.6 L/min,三段19.2～24L/min)对连铸坯C、S偏析的影响。通过采用优化工艺参数-二冷一段28 L/min,二段45. 6 L/min,三段19. 2 L/min和电磁搅拌M-EMS 150 A,2. 2 Hz,F-EMS 200 A,8 Hz,8620系齿轮钢连铸坯偏析指数0. 98～1. 05的比例由原30%提高至92.8%。 展开更多

关键词 8620系齿轮钢 300 mm×360 mm铸坯 宏观偏析 电磁搅拌 二冷水

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连铸二冷段冷却系统研究 被引量：2

3

作者 刘霞 郑颖 《包钢科技》 2000年第4期18-19,29,共3页

:本文针对普通的二冷段喷水系统与气水冷却系统的比较 ,论证了在二冷段中气水冷却是目前较为理想的冷却方式 。

关键词 连铸 二冷段 气水冷却 冷却系统 结晶器

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连铸机二冷水恒压变频调速系统改造 被引量：2

4

作者 向六昭 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第6期1328-1329,共2页

从二次水冷却的水流量优化控制出发,利用变频调速调节电动阀的开度,实现连铸机二冷区内水流量可靠流动,实现连铸生产的优化。

关键词 连铸机 二次水冷却 变频调速 水流量

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低合金中厚板边裂缺陷原因分析与改进措施 被引量：2

5

作者 孙京波 《宽厚板》 2020年第1期31-33,共3页

某钢厂近期生产的40 mm以上厚度低合金中厚板批量出现边裂缺陷,为此进行金相分析和工艺调查,确定钢板边裂源于连铸工序。通过采取连铸保护渣和二冷水工艺优化措施,钢板边裂缺陷问题基本得到控制。

关键词 连铸坯 边裂 保护渣 二冷水

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连铸机二冷水模型应用研究 被引量：1

6

作者 周林 唐瑞尹 周伟 《河北工业科技》 CAS 2018年第2期134-138,共5页

为了提高连铸生产的自动化控制水平,提升浇铸效率和铸坯质量,对唐钢中厚板1#板坯连铸机二冷水模型进行了研究和应用,根据不同钢种的高温力学特性和极限应力范围,制定出不同钢种在各区段适宜的温度区间,对铸坯传热方程进行一维划分,应用... 为了提高连铸生产的自动化控制水平,提升浇铸效率和铸坯质量,对唐钢中厚板1#板坯连铸机二冷水模型进行了研究和应用,根据不同钢种的高温力学特性和极限应力范围,制定出不同钢种在各区段适宜的温度区间,对铸坯传热方程进行一维划分,应用有限元方法求解,根据不同的铸坯尺寸、钢种成分、中包过热度和拉速等,实时计算铸坯各位置的温度和凝固状态,动态显示两相区和凝固末端位置等浇铸关键参数,动态调节各区水量,根据现场实际生产需要,开发多种控制模式。经过实际生产测试,模型控制各项指标均满足生产要求,可有效降低人工干预,提升生产效率和铸坯质量,使铸坯在各区所受应力低于极限应力,减少裂纹产生的概率,为高效连铸的实施提供了必要的模型控制基础。 展开更多

关键词 炼钢 板坯连铸 二冷配水 数学模型 动态控制

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方坯低倍内裂原因分析与对策

7

作者 周从锐 时海峰 +1 位作者 钱学海 黄思龙 《柳钢科技》 2014年第3期10-12,共3页

分析认为柳钢7号方坯连铸机生产的铸坯内裂原因:结晶冷却不合理、二冷区设计不合理、铸坯跑偏、水表冷却过强、拉矫机压力过大等,介绍了实施的优化结晶器冷却、二冷区设计优化、合理控制水表冷却、减弱拉矫机压力等措施,使铸坯内裂控制... 分析认为柳钢7号方坯连铸机生产的铸坯内裂原因:结晶冷却不合理、二冷区设计不合理、铸坯跑偏、水表冷却过强、拉矫机压力过大等,介绍了实施的优化结晶器冷却、二冷区设计优化、合理控制水表冷却、减弱拉矫机压力等措施,使铸坯内裂控制在0.5级以内。 展开更多

关键词 方坯连铸机 内裂 结晶器 二冷 水表冷却 拉矫机

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板坯动态二冷增量型PID控制研究 被引量：4

8

作者 孙猛 王叶婷 +1 位作者 徐磊 沈厚发 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期34-38,共5页

为解决连铸拉速工况变化时因使用一级水表配水控制所引起的铸坯表面温度波动的问题,建立了考虑铸坯纵向导热的板坯传热瞬态模型。通过Gleeble试验获得钢的热塑性,制定了铸坯的目标温度。采用增量型PID控制方法开发了动态二冷控制软件Vis... 为解决连铸拉速工况变化时因使用一级水表配水控制所引起的铸坯表面温度波动的问题,建立了考虑铸坯纵向导热的板坯传热瞬态模型。通过Gleeble试验获得钢的热塑性,制定了铸坯的目标温度。采用增量型PID控制方法开发了动态二冷控制软件Visual Cast。结果表明:与传统的一级水表相比,当拉速发生变化时Visual Cast能够迅速做出反应,合理调整水量,保持铸坯表面温度不发生剧烈波动,从而保证铸坯质量,满足现场生产要求。 展开更多

关键词 动态二冷 目标温度 热塑性 增量型PID控制

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电缆沟沟壁二次开孔工艺改进

9

作者 沈翔 费薇 熊一 《湖北电力》 2012年第5期68-69,共2页

在以前的工程中,电缆沟沟壁二次开孔施工主要采用的是"人工水钻开孔"工艺。该工艺在"质量"、"工效"、"作业人员劳动强度"等方面均存在明显的弊端。为彻底解决上述问题,在江夏500kV变电站研制... 在以前的工程中,电缆沟沟壁二次开孔施工主要采用的是"人工水钻开孔"工艺。该工艺在"质量"、"工效"、"作业人员劳动强度"等方面均存在明显的弊端。为彻底解决上述问题,在江夏500kV变电站研制出了电缆沟沟壁二次开孔专用工具。文章将重点介绍该专用工具的研制过程及其在实际工程中的应用。 展开更多

关键词 二次开孔 轨道式水钻 专用托架 工效

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连铸DYNACS动态二冷水模型 被引量：6

10

作者 石振仓 汪洪峰 《南方金属》 CAS 2006年第2期52-54,共3页

DYNACS动态二冷水模型是目前最先进的动态二冷水模型,它通过过程数据的跟踪,铸流温度场的模拟及积分计算,动态调整二冷水量,达到最优的铸坯表面温度控制.

关键词 连铸 DYNACS 二冷水 模型

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方坯连铸机二冷水动态控制 被引量：1

11

作者 马汉超 姚勇 +1 位作者 王永福 吴人纯 《炼钢》 CAS 北大核心 1998年第2期13-15,共3页

文中论述了方坯连铸机二冷段配水对铸坯质量的影响，提出了以钢种、铸坯断面、拉速等多种因素来自动调节二冷段配水量的控制方法，实现了有效地二冷水动态控制。

关键词 二冷段 冷却强度 拉速 过热度 方坯连铸机

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