包络法螺纹车削及其仿真分析 被引量：2

1

作者 刘康 余玲 张孝先 《四川理工学院学报（自然科学版）》 CAS 2007年第1期6-9,共4页

对包络法螺纹车削的原理方案进行了分析,得出了指导包络法螺纹车削切削参数选择的指导原则,提出了包络法螺纹车削仿真分析方案并进行了软件实现,对包络法螺纹车削加工具有实际的指导意义。

关键词 螺纹加工 包络 仿真 CAD

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复杂截面螺杆数控铣床包络法加工研究

2

作者 谭伟强 杨铁牛 《五邑大学学报（自然科学版）》 CAS 2016年第2期55-60,78,共7页

针对成形法在加工一些变螺距、变深度、变螺棱等复杂的螺杆时存在加工精度低、加工效率不高的缺陷,提出了用包络法加工复杂截面螺杆.文章从数控包络原理出发推导出了变深变螺距螺旋面方程,并将此方程编入数控程序当中,通过加工实例论证... 针对成形法在加工一些变螺距、变深度、变螺棱等复杂的螺杆时存在加工精度低、加工效率不高的缺陷,提出了用包络法加工复杂截面螺杆.文章从数控包络原理出发推导出了变深变螺距螺旋面方程,并将此方程编入数控程序当中,通过加工实例论证其可行性.结果表明:在加工参数相同的条件下,原来的铣床加工600 mm的螺旋槽至少需要50 min,运用包络法原理加工需要45 min,且加工精度明显高于前者. 展开更多

关键词 包络法 螺杆加工 数控铣床 空间螺旋面

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精密滚珠丝杠机械加工工艺规程研究 被引量：2

3

作者 郑红 《价值工程》 2018年第25期101-102,共2页

磨削滚珠丝杠是按照基准统一原则,以两端中心孔为加工工艺基准,通过热处理、车削、磨削等几十道工序逐一完成,适合给高精度设备做定位部件;冷轧滚珠丝杠是采用冷加工工艺模具制造,一般在设备中做传动部件。

关键词 磨削滚珠丝杠加工工艺 磨削滚珠丝杠热处理 冷轧滚珠丝杠加工工艺

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基于CA6140的模数丝杠及英制丝杠的加工 被引量：1

4

作者 李庆余 《山东冶金》 CAS 2005年第5期57-59,共3页

采用专用挂轮,减小了CA6140螺纹传动链的传动误差,可加工出高精度英制丝杠和模数丝杠。并阐述了大于100的质数齿齿轮的加工方法。

关键词 丝杠加工 模数丝杠 英制丝杠 螺距累积公差 质数齿齿轮

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数控车削法加工双线螺杆的理论和实践 被引量：1

5

作者 吴志坚 何汉挥 刘永红 《石油机械》 北大核心 1999年第8期44-46,共3页

针对单螺杆泵的使用情况和双线螺杆本身的特点， 分析了几种加工方法， 在说明双线螺杆铣削加工中存在的问题后， 提出了采用数控车削加工方法。根据双线螺杆成形面的形成方法， 利用一种可调的正弦机构和工件截面形状的映射关系可完成... 针对单螺杆泵的使用情况和双线螺杆本身的特点， 分析了几种加工方法， 在说明双线螺杆铣削加工中存在的问题后， 提出了采用数控车削加工方法。根据双线螺杆成形面的形成方法， 利用一种可调的正弦机构和工件截面形状的映射关系可完成工件截面的车削。试验结果表明， 数控车削的双线螺杆， 无截面曲线衔接问题， 型线控制也较好， 且不存在干涉现象。对用于加工单头螺杆的普通车床进行改造后， 也可加工双线螺杆。 展开更多

关键词 螺杆 机械加工 车削 数控车床 采油泵

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硬料螺纹孔铣削加工技术研究

6

作者 胡志涛 冯亚坤 +1 位作者 陈果 廖文佳 《模具工业》 2024年第5期74-77,共4页

Cr12MoV材料经热处理后硬度达到56~62 HRC,切削性能差,切削难度大,以热处理后Cr12MoV材料的模具零件螺纹孔为例,传统的加工方式一般采用电火花机床进行螺纹孔加工,加工效率低,为提高加工效率采用铣刀铣削加工。经加工测试,得出铣削加工... Cr12MoV材料经热处理后硬度达到56~62 HRC,切削性能差,切削难度大,以热处理后Cr12MoV材料的模具零件螺纹孔为例,传统的加工方式一般采用电火花机床进行螺纹孔加工,加工效率低,为提高加工效率采用铣刀铣削加工。经加工测试,得出铣削加工硬料螺纹孔提升了加工效率,降低了加工成本,在加工过程中更加安全环保。 展开更多

关键词 硬料螺纹孔加工 电火花加工 铣削加工 刀具规格

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数控车床螺纹加工常见故障与排除 被引量：3

7

作者 卢卓 《装备制造技术》 2016年第9期183-184,共2页

为提高螺纹加工质量,分析了数控车床螺纹加工故障的原因,并针对故障产生的原因提出了相应的解决措施。实践表明,维修人员掌握数控车床加工螺纹常见故障原因及排除方法,将能有效解决螺纹车削质量问题。

关键词 数控车床 螺纹加工 机床维修

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基于三维检测的升船机螺母柱加工工艺 被引量：2

8

作者 武晋伟 汤明瑜 《起重运输机械》 2012年第9期111-114,共4页

螺母柱是平衡重式垂直升船机安全保障系统的关键设备,材料特殊,精度要求高,加工难度大。文中采用特殊的工艺措施以及专用刀具来保证其制造精度,并在大型工件加工过程中创造性的引入三维检测方法,对零件加工过程及温度变化造成的影响进... 螺母柱是平衡重式垂直升船机安全保障系统的关键设备,材料特殊,精度要求高,加工难度大。文中采用特殊的工艺措施以及专用刀具来保证其制造精度,并在大型工件加工过程中创造性的引入三维检测方法,对零件加工过程及温度变化造成的影响进行控制,有效地改善了螺母柱高精加工时采用"试切法"带来的缺点,充分考虑经济性,最终满足实际工程要求。 展开更多

关键词 螺母柱 螺旋曲面加工 专用刀具 三维检测 温度变化

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单螺杆压缩机螺杆转子的高效车削方法的研究

9

作者 吴伟烽 郭天硕 +2 位作者 李许旺 吴钢 王苏彪 《压缩机技术》 2020年第2期1-6,48,共7页

单螺杆压缩机是一种理论性能优越的机型,具有良好的力平衡性,并且效率高、噪声低、振动小、现场维护方便。目前,单螺杆压缩机的加工成本成为了制约这种机型发展的瓶颈。主要表现是加工效率低。提出了一种直线包络啮合副螺杆转子齿槽的... 单螺杆压缩机是一种理论性能优越的机型,具有良好的力平衡性,并且效率高、噪声低、振动小、现场维护方便。目前,单螺杆压缩机的加工成本成为了制约这种机型发展的瓶颈。主要表现是加工效率低。提出了一种直线包络啮合副螺杆转子齿槽的新加工方法,取消了刀具转台上的进刀轴,通过刀具转台下的X、Y 2个方向的平移轴和刀具旋转轴B以及工件旋转轴A配合实现进刀的加工方案。采用这种方案,刀具转台上不需要设置进刀电机,从而提高了刀具转台的可控性,并且提高了机床刚度,预期可以大幅提高单螺杆压缩机的加工效率。采用这种方法,还可用于多圆柱、曲面包络等复杂型线啮合副的加工,以及11:6之外的非标准齿数比啮合副的螺杆转子的加工。 展开更多

关键词 单螺杆压缩机 螺杆齿槽加工 数控车床 加工方法

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基于UG的孔铣削加工技术

10

作者 张明艳 李斐 《兰州石化职业技术学院学报》 2019年第3期13-16,共4页

按孔(或孔系)数控加工时轴的运动数目将UGNX的孔加工方法进行了归类,分析了不同方法需要的设置及生成的轨迹特点,总结了各种孔加工方法的优缺点及应用场合,提出孔加工的优化方案。

关键词 点位加工 平面加工 螺旋孔加工

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机轮轮毂内腔凸键螺纹孔加工技术

11

作者 杨成贞 胡金颖 苏永平 《航空精密制造技术》 北大核心 2002年第1期25-27,共3页

分析了机轮轮毂内腔凸键螺纹孔加工难点,介绍了加工螺纹孔的工艺方法及取得的技术经济效果。

关键词 螺纹孔加工 悬臂传动装置

原文传递

基于多体系统理论的螺杆转子磨床精度分析与优化 被引量：7

12

作者 王禹林 陶丽佳 +1 位作者 孙文钊 冯虎田 《南京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期1015-1020,共6页

为提高螺杆转子磨床的整体精度,合理控制成本,建立其19项空间误差模型。基于多体系统理论,结合该磨床的结构和运动特点,分析了磨床的拓扑结构。综合考虑磨床整体精度和制造成本,提出了一种精度分配优化方法。通过调整精度权数可实现不... 为提高螺杆转子磨床的整体精度,合理控制成本,建立其19项空间误差模型。基于多体系统理论,结合该磨床的结构和运动特点,分析了磨床的拓扑结构。综合考虑磨床整体精度和制造成本,提出了一种精度分配优化方法。通过调整精度权数可实现不同应用需求的目标优化。结果表明:重视提高精度的优化方案较传统的经验设计值,在X/Y/Z轴方向上使机床的精度分别提高27.5%、45%和52%;重视控制成本的优化方案可降低成本25%。 展开更多

关键词 多体系统理论 螺杆转子磨床 精度 成本

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螺旋装药机压力控制系统数学模型的研究

13

作者 徐泳龙 《包装与食品机械》 CAS 1997年第4期6-8,共3页

本文针对螺旋装药机在电液比例溢流阀作用下的压力系统，分别推导了供药量为外扰动作用下和在电控器作用下的数学模型，为进一步实现计算机控制提供了依据。

关键词 螺旋装药机 压力控制系统 数学模型 装药机

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铣床刀杆支撑刚性的改进设计

14

作者 刘凤武 杨铁牛 《五邑大学学报（自然科学版）》 CAS 2016年第1期41-45,共5页

针对双铣头数控螺杆铣床刀具系统在加工过程中存在刀杆尾端振动量过大、铣刀磨损严重、螺杆径向加工尺寸精度不高的问题,对刀具的刀杆结构进行了改进,增加了对心套.基于PROE软件,建立原刀杆的三维模型,并将该模型导入WORKBENCH中进行有... 针对双铣头数控螺杆铣床刀具系统在加工过程中存在刀杆尾端振动量过大、铣刀磨损严重、螺杆径向加工尺寸精度不高的问题,对刀具的刀杆结构进行了改进,增加了对心套.基于PROE软件,建立原刀杆的三维模型,并将该模型导入WORKBENCH中进行有限元结构仿真,在对心套和刀杆之间分别添加间隙量1.0 mm、0.5 mm、0.1mm.仿真结果表明:刀杆在没有添加对心套时,其尾端的变形量高达3.3 mm,铣刀的振动变形量为0.36 mm;添加对心套且采用合理间隙量0.1mm后,刀杆尾端的变形量降为0.16 mm,铣刀的振动变形量约为0.01mm.说明添加对心套对结构改进是合理和必要的. 展开更多

关键词 数控螺杆铣床 铣刀刀杆 有限元 对心套

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