期刊文献+
共找到12篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
基于回归分析的Mar M247镍基高温合金喷砂工艺预测与优化
1
作者 骆晓雨 方伦彬 +3 位作者 袁小虎 乔翔 赖建平 余家欣 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第17期176-185,195,共11页
目的针对燃机叶片用MarM247镍基高温合金,建立多因素喷砂工艺的高精度预测模型,筛选出粗糙度较高而夹砂率较低的工艺组合。方法采用国产精工自动化精控喷砂系统制备试样。使用便携式表面粗糙度仪、激光显微镜和扫描电子显微镜进行检测... 目的针对燃机叶片用MarM247镍基高温合金,建立多因素喷砂工艺的高精度预测模型,筛选出粗糙度较高而夹砂率较低的工艺组合。方法采用国产精工自动化精控喷砂系统制备试样。使用便携式表面粗糙度仪、激光显微镜和扫描电子显微镜进行检测。基于数理统计的分析方法,建立喷砂工艺与表面质量之间的函数关系。结果当喷砂角度从30°增至90°时,粗糙度和夹砂率都单调递增,且夹砂率在低角度(30°~60°)比在高角度(60°~90°)增加的速率更高。喷枪移动速度从1 mm/s增至20 mm/s,粗糙度呈现先减少后增加再减少的趋势;夹砂率呈现先增加后减少的趋势。对于粗糙度,线性回归模型的预测误差率为5.97%,多项式回归模型的预测误差率为5.15%;对于夹砂率,线性回归模型的预测误差率为5.76%,多项式回归模型的预测误差率为3.08%。结论基于现有的数据,采用多项式和线性2种回归模型进行预测,多项式回归模型的预测精度比线性回归模型更高。结合现有的数据和多项式回归模型的预测数据得出了最佳工艺范围,喷砂压力为0.2~0.3 MPa,喷砂角度为45°~60°,喷枪移动速度为15~20 mm/s。在该条件下,得到了较高的粗糙度和较低的夹砂率,有利于获得高的涂层/基材界面结合强度。 展开更多
关键词 镍基高温合金 喷砂工艺 表面质量 数理统计 回归分析 工艺预测
下载PDF
喷砂工艺对粘接耐久性能的影响及评价研究 被引量:5
2
作者 汪余博 戴京涛 +2 位作者 苏洪波 郭隽言 赵培仲 《中国胶粘剂》 CAS 2021年第5期60-64,71,共6页
为研究喷砂工艺对粘接耐久性能的影响,找到一种适用于外场环境下的喷砂工艺评价方法。以磨料粒径400、300、220、120和40目以及喷砂压力0.3、0.5和0.6 MPa为变量,制备了15组试样,对其进行了粘接耐久性能试验和研究分析。研究结果表明:... 为研究喷砂工艺对粘接耐久性能的影响,找到一种适用于外场环境下的喷砂工艺评价方法。以磨料粒径400、300、220、120和40目以及喷砂压力0.3、0.5和0.6 MPa为变量,制备了15组试样,对其进行了粘接耐久性能试验和研究分析。研究结果表明:表面粗糙度随着喷砂压力、磨料粒径的增大而增大;粘接耐久性能较好的表面粗糙度范围(R_(a))为3.8~4.3μm;最佳喷砂工艺为磨料粒径40目,喷砂压力0.5 MPa;在磨料粒径为40目、评价尺度为85°时,表面粗糙度与光泽度中度相关,光泽度可以作为喷砂处理工艺的评价标准,得到较好粘接耐久性能的光泽度参数为0.9~1.0。 展开更多
关键词 喷砂工艺 表面粗糙度 光泽度 粘接耐久性
下载PDF
塑件外观皮纹亮度工艺性影响探讨
3
作者 刘雪停 魏志兵 +3 位作者 陈星 黄登懿 朱俊勇 陶永亮 《模具制造》 2023年第2期28-31,共4页
模具型腔面做皮纹是实现塑件皮纹外观的重要环节,塑件外观皮纹亮度等受制于皮纹喷砂制作工艺和注射工艺等影响较大。通过对模具皮纹喷砂工艺机理描述,辅助于试验证明喷砂工艺砂砾结构等差异对塑件皮纹亮度的影响,分析了模具皮纹复制后... 模具型腔面做皮纹是实现塑件皮纹外观的重要环节,塑件外观皮纹亮度等受制于皮纹喷砂制作工艺和注射工艺等影响较大。通过对模具皮纹喷砂工艺机理描述,辅助于试验证明喷砂工艺砂砾结构等差异对塑件皮纹亮度的影响,分析了模具皮纹复制后塑件外观光学反射机理,影响塑件皮纹亮度视觉感官效果。针对注射工艺条件差异对塑件皮纹亮度的影响,现场试验验证注射工艺中模具温度和注射压力等不同是影响皮纹亮度的因素。以此解决了塑件皮纹亮度在实际生产中不易控制的困惑,满足了不同产品皮纹状态的实际需求,得到用户的认同。 展开更多
关键词 模具皮纹 塑件皮纹 喷砂工艺 注射成型工艺 影响机理
下载PDF
基于PLC的自动喷砂装置设计与应用
4
作者 薛滢蕾 刘梦佳 +1 位作者 牛炳鹤 王子腾 《河南科技》 2023年第18期40-45,共6页
【目的】为满足实验室喷砂工艺需求,对喷砂工艺参数的量化进行研究。【方法】基于小型箱体式喷砂机,设计出以S7-1200PLC为核心的自动喷砂装置控制系统,对自动喷砂装置控制系统进行硬件选型与软件设计。【结果】通过PLC控制执行机构来实... 【目的】为满足实验室喷砂工艺需求,对喷砂工艺参数的量化进行研究。【方法】基于小型箱体式喷砂机,设计出以S7-1200PLC为核心的自动喷砂装置控制系统,对自动喷砂装置控制系统进行硬件选型与软件设计。【结果】通过PLC控制执行机构来实现喷砂装置的自动化运行。【结论】在PLC控制器、传感器、喷砂执行装置的共同作用下,保证喷砂装置的自动化运行,同时对喷砂工艺参数实现精准控制,避免人工操作产生的失误,实现喷砂工艺参数量化的目的。 展开更多
关键词 喷砂装置 PLC 控制系统 工艺量化
下载PDF
飞机零部件修理过程中吹砂工艺条件的控制
5
作者 李成龙 桑风宏 肖凯 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第19期41-48,共8页
吹砂在飞机零部件的修理中有广泛应用,会对零件的尺寸公差和表面粗糙度产生影响,吹砂效果也直接影响着后续表面处理工艺。针对飞机零部件修理“小批量、多品种”的特点,选取了不同材质的飞机零部件进行试验研究,为类似领域的吹砂处理提... 吹砂在飞机零部件的修理中有广泛应用,会对零件的尺寸公差和表面粗糙度产生影响,吹砂效果也直接影响着后续表面处理工艺。针对飞机零部件修理“小批量、多品种”的特点,选取了不同材质的飞机零部件进行试验研究,为类似领域的吹砂处理提供参考。 展开更多
关键词 飞机零部件 修理 吹砂 工艺条件 尺寸精度
下载PDF
基于直线位移传感器的机械手柔性控制 被引量:4
6
作者 马宁强 张琦 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2013年第9期58-60,共3页
在双极性功率半导体器件如晶闸管的制造工艺中,需要对经过激光割圆工艺切割后的芯片进行喷砂整形,以符合后续工艺对外观形状的精密要求,目前工艺中使用的喷砂设备的喷嘴进给系统均采用手动丝杆调节,难以保证加工的一致性和精度要求。现... 在双极性功率半导体器件如晶闸管的制造工艺中,需要对经过激光割圆工艺切割后的芯片进行喷砂整形,以符合后续工艺对外观形状的精密要求,目前工艺中使用的喷砂设备的喷嘴进给系统均采用手动丝杆调节,难以保证加工的一致性和精度要求。现采用直线位移传感器作为进给位置反馈元件,伺服系统作为执行机构,应用自动控制理论,设计包含速度控制内环和位移控制外环的双闭环机械手系统,该系统能采样并模拟人工连续进给柔性操作过程,实现工艺过程的智能化,提高了产品的加工制造水平。 展开更多
关键词 功率半导体 喷砂工艺 智能机械手 伺服控制
下载PDF
铜排内孔氧化喷砂处理工艺 被引量:1
7
作者 陈剑英 张丽娟 《化工装备技术》 CAS 2014年第1期56-57,共2页
利用现有的喷砂机并设计了专用喷枪嘴对毛细管内壁进行喷砂处理,从而解决了大型发电厂百万级铜排内壁的氧化问题。介绍了喷砂工艺及其相关的设备。
关键词 铜排 内壁 氧化 喷砂工艺 毛细管
下载PDF
新型玲珑瓷釉的研制及其应用
8
作者 程鹏 叶正隆 +3 位作者 陈云霞 洪琛 卢希龙 曹春娥 《中国陶瓷工业》 CAS 2017年第4期21-23,共3页
研究出一种新型玲珑瓷釉,包括玲珑釉和面釉。采用预制熔块、喷砂工艺与五度烧成工艺,较好地解决了玲珑瓷生产的各种技术难题。研制的玲珑釉能以各种形状、大面积地灌注或填涂在坯体中,在高温下稳定性较好、流动性小,与坯体结合良好不开... 研究出一种新型玲珑瓷釉,包括玲珑釉和面釉。采用预制熔块、喷砂工艺与五度烧成工艺,较好地解决了玲珑瓷生产的各种技术难题。研制的玲珑釉能以各种形状、大面积地灌注或填涂在坯体中,在高温下稳定性较好、流动性小,与坯体结合良好不开裂,不出现凹凸眼、瞎眼等明显的玲珑釉固有缺陷,有较高的透光度;所用原料质量百分比范围为:高岭土1-3%、长石4-6%、石英33-37%、釉果30-40%、滑石粉8-12%、方解石3-5%、石灰石3-5%、滑石子3-4%、氧化锌1-2%。研制的面釉能使玲珑瓷的外观白度更高,符合现代审美要求;面釉所用原料质量百分比范围为:长石51-54%、石英24-28%、滑石粉10-14%、方解石2-5%、滑石子3-5%、氧化锌1-3%。 展开更多
关键词 新型玲珑瓷釉 预制熔块 喷砂工艺 五度烧成 配方组成
下载PDF
新型超深井深穿透喷砂射孔工具研究与应用 被引量:1
9
作者 张杰 张良竹 +2 位作者 李明飞 邹宁 窦益华 《石油机械》 北大核心 2019年第8期33-38,共6页
现有喷砂射孔工具存在孔眼与储层接触面积不足、工具冲蚀严重、反射流影响喷射效果以及易砂卡等问题。为此,研发了新型超深井深穿透喷砂射孔工具。将喷枪材质35CrMo优化为碳化钨,硬度提高了25 HRC,增加了耐冲蚀能力。设计喷嘴与法线成5&... 现有喷砂射孔工具存在孔眼与储层接触面积不足、工具冲蚀严重、反射流影响喷射效果以及易砂卡等问题。为此,研发了新型超深井深穿透喷砂射孔工具。将喷枪材质35CrMo优化为碳化钨,硬度提高了25 HRC,增加了耐冲蚀能力。设计喷嘴与法线成5°角,避免了反射流干扰,增加了穿透深度。喷砂射孔后紧跟顶替液,冲高含砂液,顶替之后进行大排量反循环洗井,使含砂液处于流动状态,防止沉降,有效降低了砂卡概率。应用LS-DYNA流固耦合软件,对工具射流破岩进行了仿真验证,并经理论计算和多井次现场验证,优化了喷射流速、节流压差、摩阻、泵压和施工排量等关键参数。该工具在塔河油田成功应用,日产油从0.8 t提高到6.7 t。按照单喷嘴排量与喷射穿深的关系,预测穿深增加了30%,深穿透效果显著。新型超深井深穿透喷砂射孔工具提高了耐冲蚀能力和穿透深度,降低了砂卡概率,提高了采收率,应用效果显著。 展开更多
关键词 喷砂射孔工具 喷射速度 喷嘴角度 射孔深度 工艺优化
下载PDF
钢管内喷涂工艺参数的设计与相关设备的结构选择
10
作者 王芳涛 康野曦 《防腐保温技术》 2010年第3期37-41,61,共6页
本文紧密结合工厂的生产实际,提出了钢管内喷涂和内喷砂设备工艺参数的设计问题,并根据现有设备存在的问题提出了新的控制模式,对此类设备的技术改造提供了新的思路。
关键词 钢管内喷涂(砂) 工艺参数 同频同比控制
下载PDF
钢结构机械喷射处理工艺与设备 被引量:2
11
作者 钱胜杰 丁祥 李敏风 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期75-78,共4页
介绍了钢结构的喷砂除锈和抛丸除锈工艺及设备,讨论了空气压力,以及喷嘴口径、内孔结构和材质对喷砂效率的影响,对抛丸流水线的形式、结构组成和技术参数,以及抛丸工艺的优势进行了探讨。认为抛丸除锈质量优异,能耗低,并利于环保,是钢... 介绍了钢结构的喷砂除锈和抛丸除锈工艺及设备,讨论了空气压力,以及喷嘴口径、内孔结构和材质对喷砂效率的影响,对抛丸流水线的形式、结构组成和技术参数,以及抛丸工艺的优势进行了探讨。认为抛丸除锈质量优异,能耗低,并利于环保,是钢结构表面预处理的发展趋势。 展开更多
关键词 钢结构 抛丸 喷砂 工艺 设备
原文传递
宝钢2050热轧粗轧机主轴的拆装工艺研究与实施
12
作者 徐雪飞 《宝钢技术》 CAS 2006年第B11期51-54,共4页
对宝钢2050热轧厂R主轴采用新工艺方法进行了拆卸与组配,并对拆卸、装配要点进行了阐述及总结。这种主轴采用轴体与叉头为小过盈量加黏结剂的装配形式,装配工艺要求高且复杂,在我国重机行业的应用甚为罕见,也缺乏相关的资料和经验。分... 对宝钢2050热轧厂R主轴采用新工艺方法进行了拆卸与组配,并对拆卸、装配要点进行了阐述及总结。这种主轴采用轴体与叉头为小过盈量加黏结剂的装配形式,装配工艺要求高且复杂,在我国重机行业的应用甚为罕见,也缺乏相关的资料和经验。分析这种结构的原理和工艺要点不仅是主轴备件装配工作的需要,还可以丰富特大型冶金企业在类似设备装配与维修方面的经验,为以后R主轴的检修工作提供一定的技术支持及积累。 展开更多
关键词 主轴 喷砂毛化 对中 拆装工艺
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部