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热轧高强钢冷却板形控制技术的应用 被引量:11
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作者 滕洪宝 王晓东 +2 位作者 程洋 陈彤 安瑞东 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第8期50-53,共4页
针对热轧高强钢的板形缺陷问题,分析了轧制板形、冷却出口浪形以及成品实物浪形之间的关系。利用热成像仪,测量了层冷区域带钢的冷却温降、层冷集管两侧的流量偏差,确定了层流冷却不均问题是成品浪形产生的原因。实验研究表明,通过优化... 针对热轧高强钢的板形缺陷问题,分析了轧制板形、冷却出口浪形以及成品实物浪形之间的关系。利用热成像仪,测量了层冷区域带钢的冷却温降、层冷集管两侧的流量偏差,确定了层流冷却不均问题是成品浪形产生的原因。实验研究表明,通过优化层冷集管流量分布的均匀性、调整侧喷水嘴的角度、优化侧喷吹扫效果、更改层冷上下水比,可以提高层冷区域带钢冷却的均匀性,改善热轧高强钢冷却过程中产生的板形质量缺陷,能够满足使用要求。 展开更多
关键词 高强钢 轧制板形 冷却不均 残余应力 冷却出口浪形
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基于有限元和PSO-BP法的20辊轧机轧制板形预测
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作者 石坤 王兴 +2 位作者 郑岗 刘云飞 王大号 《机床与液压》 北大核心 2023年第4期152-157,共6页
针对20辊轧机轧制板形受到多重因素影响、难以精确预测的问题,基于有限元和PSO-BP法,建立20辊轧机轧制板形质量预测模型。根据20辊轧机轧辊间的位置关系,基于有限元软件ANSYS/LS-DYNA,考虑轧辊弹性变形、板带塑性变形与摩擦等因素,建立2... 针对20辊轧机轧制板形受到多重因素影响、难以精确预测的问题,基于有限元和PSO-BP法,建立20辊轧机轧制板形质量预测模型。根据20辊轧机轧辊间的位置关系,基于有限元软件ANSYS/LS-DYNA,考虑轧辊弹性变形、板带塑性变形与摩擦等因素,建立20辊轧机辊系有限元模型,分析板宽、厚度、张力、速度等因素对板形指数的影响;综合考虑不同轧制板形影响因素,以板形指数作为板形质量衡量指标,基于BP神经网络建立轧制板形质量预测模型,采用粒子群算法优化BP神经网络板形质量预测模型的权值和阈值,提高板形预测精度。 展开更多
关键词 20辊轧机 轧制板形 有限元 PSO-BP神经网络
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热轧卷取侧导板工艺与控制对卷形的影响
3
作者 王鑫磊 褚俊威 《梅山科技》 2009年第3期51-54,共4页
简述了梅钢热轧板厂卷取侧导板工艺及其控制功能,从工艺过程和控制过程分析了其对卷形的影响。得出侧导板设备状态的好坏和控制的准确性对卷形和豁边至关重要,并以降低卷形一次返修率和豁边降级量为目标提出了相应的解决措施,措施实... 简述了梅钢热轧板厂卷取侧导板工艺及其控制功能,从工艺过程和控制过程分析了其对卷形的影响。得出侧导板设备状态的好坏和控制的准确性对卷形和豁边至关重要,并以降低卷形一次返修率和豁边降级量为目标提出了相应的解决措施,措施实施后的效果证明提出的解决措施是行之有效的。 展开更多
关键词 卷取侧导板 卷形 豁边 控制 工艺
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板形标准曲线的理论计算方法 被引量:43
4
作者 刘宏民 丁开荣 +1 位作者 李兴东 江光彪 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期137-142,共6页
联立板形预报模型和板形判别模型,提出板带轧机板形标准曲线的理论计算方法。该理论计算方法的思路和原则是最大限度地消除板凸度并同时兼顾板形良好,最终使板形趋于最好,这种计算方法的目标是实现板形和板凸度的综合最优控制。以1220 m... 联立板形预报模型和板形判别模型,提出板带轧机板形标准曲线的理论计算方法。该理论计算方法的思路和原则是最大限度地消除板凸度并同时兼顾板形良好,最终使板形趋于最好,这种计算方法的目标是实现板形和板凸度的综合最优控制。以1220 mm五机架带钢冷连轧机和900 mm单机架带钢冷轧机5道次轧制为例,分别对轧制中凸板和中凹板的情况进行计算,计算结果证实了理论分析计算的正确性。这种板形标准曲线的理论计算方法为进一步从理论上定量研究板形标准曲线模型奠定了良好的理论基础。 展开更多
关键词 板带轧制 板形 凸度 板形标准曲线 板形预报 板形判别 条元法
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基于PLC的热轧卷取控制系统设计 被引量:4
5
作者 黄颖 陈新奎 尹汉斌 《电气传动》 北大核心 2008年第1期56-59,共4页
针对热轧钢卷卷形在实际生产过程中复杂的控制要求,简要分析了卷取机的结构以及影响卷形的因素,详述了卷取张力的计算分析方法、控制过程算法等,给出了张力调节系统框图。阐述了卷取机控制系统的硬件系统设计,介绍了系统中PLC的功能,并... 针对热轧钢卷卷形在实际生产过程中复杂的控制要求,简要分析了卷取机的结构以及影响卷形的因素,详述了卷取张力的计算分析方法、控制过程算法等,给出了张力调节系统框图。阐述了卷取机控制系统的硬件系统设计,介绍了系统中PLC的功能,并对设备的初始状态设置与卷取控制过程进行了叙述,实践中卷形得到了良好的控制。 展开更多
关键词 热轧卷形 卷取机 张力控制 PLC
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六辊CVC辊系辊间横向轧制力分布的研究 被引量:4
6
作者 郭立伟 陈丹 +2 位作者 高雷 陈光 李凤慧 《冶金设备》 2010年第2期15-19,共5页
多辊轧机的辊间横向轧制力分布直接影响有载辊缝的形状和板形控制的结果。运用影响函数法建立了1850mm六辊CVC轧机辊系弹性变形及辊间横向轧制力分布的物理和解析模型,并对中间辊窜辊、中间辊弯辊和工作辊弯辊变化对横向轧制力分布的影... 多辊轧机的辊间横向轧制力分布直接影响有载辊缝的形状和板形控制的结果。运用影响函数法建立了1850mm六辊CVC轧机辊系弹性变形及辊间横向轧制力分布的物理和解析模型,并对中间辊窜辊、中间辊弯辊和工作辊弯辊变化对横向轧制力分布的影响进行了分析研究,建立了计算机仿真程序,给出了辊间横向轧制力分布的规律。分析结果为六辊CVC轧机确定合理的板形控制策略奠定了理论基础,对获得良好板形控制具有指导意义。 展开更多
关键词 冷连轧 板形 CVC辊系 压力分布
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钢材品种结构调整——从微合金化起步
7
作者 东涛 《河南冶金》 2002年第4期3-5,9,共4页
本文从我国国情出发,主张把发展微合金化钢作为钢材品种结构调整的重要内容。并概述了我国目前微合金化技术的差距和近期发展方向,提出了地方骨干钢铁企业开发微合金化钢的技术要点。
关键词 钢材品种 结构调整 钢铁企业 中国 国情 发展 技术 微合金化钢 开发 方向
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优质一火轴承钢线材GCr15-Y的开发
8
作者 肖训军 《南钢科技与管理》 2014年第4期22-25,21,共5页
为满足用户对轴承钢线材碳化物均匀性的较高要求,线带厂高线生产线通过挑选坯料,控制加热温度、加热时间和出钢温度,控制轧制温度和轧制形变量以及盘条在风冷线上的冷却速率,使得碳化物液析控制在0.5级以内,碳化物网状和带状控制... 为满足用户对轴承钢线材碳化物均匀性的较高要求,线带厂高线生产线通过挑选坯料,控制加热温度、加热时间和出钢温度,控制轧制温度和轧制形变量以及盘条在风冷线上的冷却速率,使得碳化物液析控制在0.5级以内,碳化物网状和带状控制在1.5级以内,提升了产品的内在质量。 展开更多
关键词 碳化物均匀性 加热温度 轧制温度 轧制形变量 冷却速率
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冷轧带钢板形模式识别方法概述 被引量:1
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作者 邸洪双 刘光明 蒋光炜 《河南冶金》 2009年第4期1-6,24,共7页
板形模式识别是板形闭环控制的关键。本文主要阐述了各种模式识别方法的原理,分析比较了各主要模式识别方法的特点,为板形模式识别方法的优化设计提供参考。
关键词 冷轧 板形 模式识别
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基于SVM热轧板形识别
10
作者 李超 王焱 《信息技术与信息化》 2013年第1期81-83,共3页
本文提出了一种热轧板形缺陷分类识别方法,利用支持向量机(SVM)多分类方法中的一对一策略实现了对常见几种板形缺陷的识别,并使用网格搜索法对参数进行了优化。仿真实验证明,该方法行之有效。
关键词 支持向量机 热轧 板形识别 多分类
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重钢热轧薄板厂生产线粗轧板型控制
11
作者 陈启发 詹铁兵 《重钢技术》 2016年第1期28-32,共5页
本文介绍了重钢热轧薄板厂粗轧区域的基本情况以及在板型控制方面的问题,分析产生板型问题的原因,并提出和采取了相应的解决措施,使重钢1780粗轧区域板型问题得到可控。
关键词 1780mm 粗轧 板型曲线 轧辊窜动 轧辊扁头 精度
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热轧带钢板形板厚综合控制系统的耦合关系 被引量:27
12
作者 曹建国 张杰 +2 位作者 陈先霖 魏钢城 黄四清 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期551-554,共4页
针对板形板厚控制的耦合问题,结合 1700 mm热连轧机实际控制系统,建立了板形板 厚耦合控制对象的数学模型.采用 Bristol-Shinsky相对增益分析表明, 1700 mm热连轧机的板 形板厚耦合效果明显,严重影响... 针对板形板厚控制的耦合问题,结合 1700 mm热连轧机实际控制系统,建立了板形板 厚耦合控制对象的数学模型.采用 Bristol-Shinsky相对增益分析表明, 1700 mm热连轧机的板 形板厚耦合效果明显,严重影响高质量带钢生产,必须进行解耦设计. 展开更多
关键词 热轧机 板厚控制 板形控制 耦合关系 解耦设计
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Research and Development Trend of Shape Control for Cold Rolling Strip 被引量:22
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作者 Dong-Cheng Wang Hong-Min Liu Jun Liu 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第5期1248-1261,共14页
Shape is an important quality index of cold rolling strip. Up to now, many problems in the shape control domain have not been solved satisfactorily, and a review on the research progress in the shape control domain ca... Shape is an important quality index of cold rolling strip. Up to now, many problems in the shape control domain have not been solved satisfactorily, and a review on the research progress in the shape control domain can help to seek new breakthrough directions. In the past 10 years, researches and applications of shape control models, shape control means, shape detection technology, and shape con- trol system have achieved significant progress. In the aspect of shape control models, the researches in the past improve the accuracy, speed and robustness of the models. The intelligentization of shape control models should be strengthened in the future. In the aspect of the shape control means, the researches in the past focus on the roll opti- mization, mill type selection, process optimization, local strip shape control, edge drop control, and so on. In the future, more attention should be paid to the coordination control of both strip shape and other quality indexes, and the refinement of control objective should be strengthened. In the aspects of shape detection technology and shape control system, some new types of shape detection meters and shape control systems are developed and have successfully indus- trial applications. In the future, the standardization of shape detection technology and shape control system should be promoted to solve the problem of compatibility. In general,the four expected development trends of shape control for cold roiling strip in the future are intelligentization, coordi- nation, refinement, and standardization. The proposed research provides new breakthrough directions for improv- ing shape quality. 展开更多
关键词 Cold rolling strip - shape control Development trend Theory models shape detectionControl system
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1700mm冷轧带钢轧机板形控制能力研究 被引量:18
14
作者 曹建国 顾云舟 +3 位作者 张杰 陈先霖 贾生晖 黄涛 《钢铁研究》 CAS 2002年第3期16-19,共4页
带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度 3个要素。采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了 1 70 0mm冷连轧机的板形控制能力 。
关键词 冷轧带钢 板形控制 带材轧机
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板带冷轧机板形控制技术调控功效的比较研究 被引量:20
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作者 黄纶伟 陈先霖 +4 位作者 张清东 陈守群 魏春生 吴彬 王骏飞 《冶金设备》 2000年第1期4-7,共4页
板形调控功效是板形控制技术的核心所在,也是板形自动控制系统模型设计的主要依据。对冷轧中各种板形控制技术的调控功效进行了仿真研究,总结、比较了其调控特性。研究结果对板形闭环自动控制系统的开发研究具有现实的意义。
关键词 冷轧机 板形控制 调控功效
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极薄带钢平整轧制过程辊端压靠问题 被引量:19
16
作者 白振华 蒋岳峰 +3 位作者 李兴东 郭志刚 陈凤坡 连家创 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期224-228,共5页
针对薄窄料平整轧制过程中容易出现的辊端压靠现象,改变以往采用压靠试纸通过静压试验来进行压靠研究的传统方法,以印油为试验材料,探索出了一套简单、实用、反映真实轧制状态的压靠测量技术。该技术不但可以直观地证明轧制过程中辊端... 针对薄窄料平整轧制过程中容易出现的辊端压靠现象,改变以往采用压靠试纸通过静压试验来进行压靠研究的传统方法,以印油为试验材料,探索出了一套简单、实用、反映真实轧制状态的压靠测量技术。该技术不但可以直观地证明轧制过程中辊端压靠现象的存在,而且能够定量测量出压靠宽度的数值。在此基础上,与生产实际相结合,建立了一套极薄带钢平整轧制时压靠量、压靠宽度、轧制压力以及板形定量计算数学模型,给出了相应的计算框图,并以现场典型规格产品为例,计算出了不同轧制状态下的压靠宽度、轧制压力以及板形。给出了相应的现场实验结果,从而通过现场试验验证了模型的准确性。该模型已经投入到现场弯辊力与轧制压力的实际设定,取得了良好的使用效果,为现场创造了较大的经济效益。 展开更多
关键词 压靠 轧制压力 板形 弯辊力
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横向温度分布对无取向电工钢热轧板形的影响 被引量:11
17
作者 董强 刘慧慧 张建水 《中国冶金》 CAS 北大核心 2019年第8期19-23,共5页
电工钢热轧凸度和楔形难以满足日益增高的板形质量要求。为了揭示横向温度分布对无取向电工钢热轧板形的影响规律,建立了三维弹塑性有限元模型,有限元模型中的带钢材料模型以其热塑性本构模型为依据进行设定。通过有限元仿真计算分别研... 电工钢热轧凸度和楔形难以满足日益增高的板形质量要求。为了揭示横向温度分布对无取向电工钢热轧板形的影响规律,建立了三维弹塑性有限元模型,有限元模型中的带钢材料模型以其热塑性本构模型为依据进行设定。通过有限元仿真计算分别研究了电工钢热轧过程两相区和单相区轧制温度条件下带钢横向温度抛物线分布、边部温度下降和横向温度倾斜分布3种典型温度分布特征对板形的影响规律。研究发现,两相区轧制时,横向温差易引发凸度增大、边降增高等板形问题;单相区轧制时,横向温差则会导致凸度减小甚至下凹、边部翘起等问题;较小的横向温度倾斜分布即会引发巨大的楔形缺陷。电工钢热轧过程应严格控制横向温差,以降低其对板形的不良影响。 展开更多
关键词 无取向电工钢 热轧板形 横向温度分布 楔形
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UC轧机中间辊横移对轧件板形影响的统计分析 被引量:8
18
作者 钱爱文 邸洪双 +2 位作者 鲍培玮 刘相华 王国栋 《钢铁研究》 CAS 2003年第3期35-37,50,共4页
采用统计分析方法对UC轧机轧件板形的诸影响因素进行了分析。中间辊横移和中间辊弯辊对轧件比例凸度的影响都是显著的 。
关键词 UC轧机 板形控制 横移 弯辊 统计分析 中间辊
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用于冷轧不锈钢板的多辊可逆式轧机 被引量:6
19
作者 高金林 张军泽 +1 位作者 王武佩 湛泳 《冶金设备》 2004年第2期53-56,共4页
介绍了目前广泛用于不锈钢板冷轧的 1 2辊轧机、整体式 2 0辊轧机和分体式 2 0辊轧机。并对这几种类型轧机的辊系特征。
关键词 不锈钢 多辊冷轧机 板形控制 调整系统
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无取向硅钢轧制工艺的研究 被引量:7
20
作者 王强 《安徽冶金》 2007年第1期27-31,共5页
针对马钢CSP的工艺现状,结合无取向硅钢生产的工艺特点,主要从加热和轧制两方面入手,进行无取向硅钢生产的工艺控制研究,并结合实际试生产过程中出现的问题进行初步分析和提出解决措施,为实现马钢CSP大规模生产无取向硅钢提供技术参考... 针对马钢CSP的工艺现状,结合无取向硅钢生产的工艺特点,主要从加热和轧制两方面入手,进行无取向硅钢生产的工艺控制研究,并结合实际试生产过程中出现的问题进行初步分析和提出解决措施,为实现马钢CSP大规模生产无取向硅钢提供技术参考和支撑。 展开更多
关键词 无取向硅钢 铁损 磁感 奥氏体 铁素体 高温塑性 轧制力
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