期刊文献+
共找到212篇文章
< 1 2 11 >
每页显示 20 50 100
冷轧产品边裂成因分析及控制 被引量:23
1
作者 齐喜爱 沈鹏杰 《金属材料与冶金工程》 CAS 2010年第4期32-34,37,共4页
鉴于冷轧边裂情况比较复杂,主要从热轧温度制度、冷轧酸洗切边和冷轧负荷分配等方面进行了分析。结果表明:冷轧边裂产生的原因是热轧温度制度不稳定、冷轧酸洗切边不良以及冷轧轧制负荷分配不均。通过采取相应的预防、控制措施,取得了... 鉴于冷轧边裂情况比较复杂,主要从热轧温度制度、冷轧酸洗切边和冷轧负荷分配等方面进行了分析。结果表明:冷轧边裂产生的原因是热轧温度制度不稳定、冷轧酸洗切边不良以及冷轧轧制负荷分配不均。通过采取相应的预防、控制措施,取得了较好的效果。 展开更多
关键词 冷轧 边裂 热轧温度制度 控制措施
下载PDF
冷轧板带变形的三维分析 被引量:14
2
作者 刘立文 韩静涛 +1 位作者 梅富强 张树堂 《轧钢》 1999年第3期24-26,42,共4页
应用三维弹塑性有限元法,在大型商业有限元软件平台上开发了冷轧板带模拟系统,分析了轧件变形情况,考虑了不同厚度、压下率和摩擦系数的影响,并计算了边降及金属横向流动的变化规律,计算结果与实验结果吻合情况较好。
关键词 三维分析 板带轧制 边部变形 有限元 冷轧
下载PDF
冷轧薄板边损边裂原因概述及实例分析 被引量:18
3
作者 岳重祥 吴圣杰 +1 位作者 曹垒 李化龙 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期107-112,共6页
为解决冷轧薄板在冷轧过程中出现严重边损边裂的问题,按照冷轧产品一贯制的管理方法,对造成冷轧产品边损边裂的原因进行系统总结与分类。结果表明,引起冷轧薄板边损边裂的原因可分为3种:冷轧基板边部缺陷、冷轧基板组织不均和冷轧过程... 为解决冷轧薄板在冷轧过程中出现严重边损边裂的问题,按照冷轧产品一贯制的管理方法,对造成冷轧产品边损边裂的原因进行系统总结与分类。结果表明,引起冷轧薄板边损边裂的原因可分为3种:冷轧基板边部缺陷、冷轧基板组织不均和冷轧过程控制问题。结合沙钢冷轧薄板几种典型边损边裂缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等相关试验手段,确定了冷轧薄板边损边裂产生的原因,并提出相应改进措施。采取相应措施后,沙钢冷轧SPCC薄板因边损边裂判次率由5%下降到小于0.5%。 展开更多
关键词 冷轧 薄钢板 边损边裂
原文传递
Optimization of Short Stroke Control Preset for Automatic Width Control of Hot Rolling Mill 被引量:12
4
作者 DU Xiao-zhong YANG Quan +2 位作者 LU Cheng WANG Ai-li Tieu A Kiet 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第6期16-20,共5页
Automatic width control is a key issue in hot strip rolling process. The edge rolling has been widely used in the roughing stand of hot strip mill to control the width of the slab. However, the edge rolling and conseq... Automatic width control is a key issue in hot strip rolling process. The edge rolling has been widely used in the roughing stand of hot strip mill to control the width of the slab. However, the edge rolling and consequent hori- zontal rolling will cause a significant width change in the head part and tail part of the slab, which have to be trimmed before the finishing stands. Based on the width reduction deformation curve of the head and tail along the longitudinal direction of slab, the short stroke control (SSC) technology has been developed to overcome this problem. The finite element method has been used to simulate the unsteady edge rolling process. Three short stroke control curves have been compared in order to obtain the best width control result. The optimized short stroke control curve has been ap- plied to the automatic width control system of industrial hot rolling mill, and good performance is obtained. 展开更多
关键词 unsteady rolling edge rolling short stroke control automatic width control LS-DYNA
原文传递
无取向硅钢边部缺陷的分析与解决 被引量:14
5
作者 毛一标 樊立峰 +3 位作者 余红春 周滨新 孟静 高海花 《上海金属》 CAS 北大核心 2012年第2期57-59,共3页
从硅钢的化学成分、轧制工艺出发,对无取向硅钢的热轧板质量缺陷如边裂、翘皮、孔洞等做了详尽的统计分析,并据此提出了具体的改进措施,确保无取向硅钢在实际生产过程中的合格率达99%以上。
关键词 无取向硅钢 轧制工艺 缺陷 边裂
下载PDF
基于机器视觉的滚动轴承外径检测系统 被引量:14
6
作者 刘良江 王耀南 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第21期4981-4984,4989,共5页
提出了一套基于机器视觉的滚动轴承外径检测方法。为了得到滚动轴承的有效外径信息,提出了一套边缘特征提取的算法。将边缘提取之后,进行最优中心检测。接着采用区域人工标定,进行滚动轴承外径的特征提取。然后,用主分量分析降低维度,... 提出了一套基于机器视觉的滚动轴承外径检测方法。为了得到滚动轴承的有效外径信息,提出了一套边缘特征提取的算法。将边缘提取之后,进行最优中心检测。接着采用区域人工标定,进行滚动轴承外径的特征提取。然后,用主分量分析降低维度,得到滚动轴承外径的特征向量。最后,利用支持向量机进行分类,并将不合格的产品剔除,分类正确率达到了97%。 展开更多
关键词 滚动轴承 外径检测 支持向量机 边缘提取 主分量分析
下载PDF
镁合金板材轧制成形边裂的研究进展 被引量:13
7
作者 刘江林 齐艳阳 +3 位作者 王涛 王跃林 任忠凯 韩建超 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期138-145,共8页
镁合金是近年来国家重点发展的金属结构材料之一,其具有质量轻、比强度高、弹性模量大等优点,同时具有良好的减震降噪和抗冲击等性能,被广泛应用到国民经济和工业生产等诸多领域。深入开展镁合金关键技术问题研究,对解决当前能源结构、... 镁合金是近年来国家重点发展的金属结构材料之一,其具有质量轻、比强度高、弹性模量大等优点,同时具有良好的减震降噪和抗冲击等性能,被广泛应用到国民经济和工业生产等诸多领域。深入开展镁合金关键技术问题研究,对解决当前能源结构、产业结构的突出问题具有非常重要的意义。轧制是生产镁合金板材的常用方法之一,该生产工艺可以细化镁合金板材的组织,提高其力学性能,且具有连续化批量生产的优势。然而,镁合金板材在轧制过程中极易出现边裂,由此产生的大量切边废料严重影响了镁合金板材的成材率和材料利用率,限制了该材料的进一步发展。针对镁合金板材轧制过程中出现的边裂问题,近几年学者们采用在线加热、包覆轧制、衬板轧制、异步轧制、预制凸度、模型预测等方法对镁合金板材轧制成形进行了研究,并取得了积极的效果。这为制备无边裂或少边裂的镁合金板材提供了可能,且其工业化生产将带来巨大的经济效益。本文归纳了国内外镁合金板材轧制成形边裂的研究进展,简述了镁合金板材轧制成形易产生边裂的宏微观原因,分类总结了轧制温度、压下制度、轧制速度和应力状态等宏观因素对边裂产生的机理及影响规律,并从晶体的结构、织构、组织均匀性、孪晶和脆性相等微观角度分析了镁合金板材边裂的机制。基于镁合金板材轧制边裂的宏微观机制及影响规律,总结了减轻边裂的方法,即通过改变轧制方式、转换轧制路径、改进成分设计等手段减少镁合金板材轧制成形边裂的产生,同时分析了目前研究中存在的不足并对今后的研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 镁合金 板材 轧制 边裂
下载PDF
冷轧低碳钢薄板边裂原因分析 被引量:10
8
作者 高玉明 隋晓红 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期83-85,89,共4页
采用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机等仪器,结合热轧板板形测量对冷轧低碳钢薄板边裂原因进行了分析。结果表明:由于热轧板边部部分区域未发生完全再结晶,导致在冷轧时未再结晶区域和再结晶区域的变形抗力不一,造成了冷轧板的边裂。
关键词 热轧 冷轧 边裂 再结晶
下载PDF
交叉轧制对AZ31B镁合金边部组织及成形性的影响 被引量:9
9
作者 支晨琛 马立峰 +2 位作者 黄庆学 朱艳春 赵广辉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期1555-1561,共7页
将AZ31B镁合金板在250~400℃的温度下以0.5m/s的速度进行热轧试验,设置4种不同交叉轧制路径,利用扫描电镜(SEM)、电子背散射(EBSD)技术详细分析了不同轧制工艺得到的镁合金板上边裂的宏观形貌、微观结构和织构。结果表明:镁板边部裂纹... 将AZ31B镁合金板在250~400℃的温度下以0.5m/s的速度进行热轧试验,设置4种不同交叉轧制路径,利用扫描电镜(SEM)、电子背散射(EBSD)技术详细分析了不同轧制工艺得到的镁合金板上边裂的宏观形貌、微观结构和织构。结果表明:镁板边部裂纹随着温度的升高呈减小趋势,在400℃条件下通过RII轧制路径得到的镁合金板几乎没有裂纹的出现。轧制温度为350℃时,边部裂纹与轧制方向大致为45o,且RII路径下镁板边部为"O"形态的封闭裂纹很难向两端进一步扩展,裂纹最宽部分为129μm。经过交叉工艺轧制后晶粒明显细化,大部分晶粒已发生完全动态再结晶,小角度晶界数量减少,基面织构峰值强度也从23.68最低可降为7.62。更加细小的晶粒不仅可以产生更大面积的晶界,同时弱化基面织构,明显抑制裂纹的扩展,控制边裂的生成。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金 交叉轧制 织构 边裂
原文传递
Rectangular Section Control Technology for Silicon Steel Rolling 被引量:5
10
作者 Xiao-chen WANG Quan YANG You-zhao SUN 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第3期185-191,共7页
Rectangular section control technology (RSCT) was introduced to achieve high-precision profile control during silicon steel rolling. The RSCT principle and method were designed, and the whole RSCT control strategy w... Rectangular section control technology (RSCT) was introduced to achieve high-precision profile control during silicon steel rolling. The RSCT principle and method were designed, and the whole RSCT control strategy was developed. Specifically, RSCT included roll contour design, roiling technology optimization, and control strategy development, aiming at both hot strip mills (HSMs) and cold strip mills (CSMs). Firstly, through the high-performance variable crown (HVC) work roll optimization design in the upper-stream stands and the limited shifting technology for schedule-free rolling in the downstream stands of HSMs, a hot strip with a stable crown and limited wedge, :local spot, and single wave was obtained, which was suitable for cold rolling. Secondly, an approximately rectangular section was obtained by edge varying contact (EVC) work roll contour design, edge-drop setting control, and. closed loop control in the upper-stream, stands of CSMs. Moreover, complex-mode flatness control was realized by coordinating multiple shape-control methods in the downstream stands of CSMs. In addition, the RSCT approach was applied in several silicon-steel production plants, where an outsicanding performance and remarkable economic benefits were observed. 展开更多
关键词 silicon steel rectangular section control technology hot rolling cold rolling edge drop
原文传递
圆盘剪及前后设备对带钢边部质量的影响 被引量:8
11
作者 屈群 李岚萍 尹刚 《中国重型装备》 2009年第4期42-44,共3页
在带钢轧制线和精整线上,圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。文章从工艺参数、机械设备和控制要求三方面介绍了提高带钢边部质量的措施。
关键词 带钢 轧制线 圆盘剪 边部质量
下载PDF
铸态AZ31B镁合金变温轧制本构数学模型的建立 被引量:8
12
作者 马立峰 贾伟涛 +2 位作者 林金保 黄庆学 黄志权 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期339-345,共7页
在变形温度250~450℃、应变速率0.005~5 s-1下对圆柱试样进行了Gleeble高温压缩试验,并在不同工艺条件下进行了热轧制试验,综合优化后的峰值应变模型、峰值应力模型以及数学常用的二次曲线方程和直线方程,确定了新的变形抗力模型;分析... 在变形温度250~450℃、应变速率0.005~5 s-1下对圆柱试样进行了Gleeble高温压缩试验,并在不同工艺条件下进行了热轧制试验,综合优化后的峰值应变模型、峰值应力模型以及数学常用的二次曲线方程和直线方程,确定了新的变形抗力模型;分析镁板的轧制特性,建立了轧制变形区域几何模型;考虑到变形区域的宽展因素及材料特性,综合传热学基本原理及轧制理论,建立了不同轧制区域的热轧制力模型及总轧制力模型。结果表明:简化后的Sellars峰值应变模型不仅形式较为简单,而且预测精度较高;合理分解温度范围对峰值应力模型的求解,有效提高了该模型的预测精度;新建的变形抗力模型更易于实际生产的引用,并且能够精确表征宽范围变形条件下的热变形机制;轧制变形过程中轧件宽展因素不能忽略,边裂等缺陷主要产生在轧制后滑区域,热轧制力模型分后滑区和前滑区来分别建立能够更好指导镁板的轧制生产,不同轧制条件下总轧制力的求解结果与试验结果较吻合。 展开更多
关键词 峰值应变 峰值应力 变形抗力 轧制力 边裂
原文传递
变形镁合金轧制成形研究进展 被引量:8
13
作者 赵磊杰 马立峰 +1 位作者 韩廷状 范沁红 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第21期21135-21145,共11页
随着工业化进程的加快,综合性能高的材料愈发受到国内外学者的青睐。镁合金作为最轻的结构件材料且具有比强度和比刚度高等优势,在汽车、航天航空等领域受到越来越多的关注。当采用传统铸造和压铸工艺批量化生产镁合金时,由于存在铸造... 随着工业化进程的加快,综合性能高的材料愈发受到国内外学者的青睐。镁合金作为最轻的结构件材料且具有比强度和比刚度高等优势,在汽车、航天航空等领域受到越来越多的关注。当采用传统铸造和压铸工艺批量化生产镁合金时,由于存在铸造过程中常见的缺陷,其综合性能受限,往往不能满足工业生产的需求。而通过轧制既能实现镁合金板材连续化生产,也能在一定程度上提高其综合性能。但是,由于镁合金属于密排六方体的特殊晶体结构材料,独立滑移系相比体心立方和面心立方的晶体结构材料少,导致镁合金板材在轧制变形过程中的成形性差,也导致镁合金板材轧后的成形性差,主要体现在:(1)轧制过程中板材极易发生边裂;(2)轧后板材的延伸率、强度提升不显著;(3)轧后不易获得高强度、高塑性的板材。目前国内外研究者主要通过三类(九种)轧制工艺方式来提高镁合金板材的成形性:(1)高速轧制,在线热轧,立轧,交叉轧制-抑制边裂;(2)异步轧制,交叉辊轧制,等径角轧制-附加剪切力轧制,弱化基面织构;(3)累积叠轧,衬板轧制-细化晶粒,提高强度的同时获得高塑性。本文主要从镁合金板材的边裂抑制、基面织构弱化、晶粒细化为出发点,以提高镁合金成形性为研究方向,综述了上述九种轧制工艺方式对镁合金板材微观组织、织构演变和变形机制的影响,实现了对镁合金板材上述性能缺点的优化,提高了其成形性。同时对未来轧制变形镁合金的研究方向进行了展望,为得到无边裂、高强高塑镁合金板材提供了参考。 展开更多
关键词 镁合金 轧制工艺 边裂 织构 成形性能
下载PDF
CSP热连轧机无取向硅钢边降控制技术研究与应用 被引量:8
14
作者 郭德福 何安瑞 +3 位作者 邵健 王崇明 赵海山 兰宇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期51-55,共5页
通过掌握CSP热连轧工艺生产无取向硅钢的工艺特点,分析了热轧无取向硅钢边降形成的机制,指出了热轧控制无取向硅钢边降的必要性。最后基于大量的现场跟踪测试及试验数据,提出了一套CSP热连轧工艺生产无取向硅钢的边降控制技术方案,并应... 通过掌握CSP热连轧工艺生产无取向硅钢的工艺特点,分析了热轧无取向硅钢边降形成的机制,指出了热轧控制无取向硅钢边降的必要性。最后基于大量的现场跟踪测试及试验数据,提出了一套CSP热连轧工艺生产无取向硅钢的边降控制技术方案,并应用于工业现场,取得了明显效果,满足了下道冷轧工序的边降控制需求。 展开更多
关键词 热轧 CSP 无取向硅钢 边降 控制
原文传递
Q195L宽带冷轧边裂的原因分析 被引量:8
15
作者 高宝存 刘玉 《河北冶金》 2014年第9期52-55,共4页
在Q195L钢带冷轧过程中,尤其是轧制到0.3 mm以下时,常出现比较明显的边裂(碎边)现象。通过电镜扫描、能谱分析、金相组织分析、对比分析和模拟试验,证实晶界存在游离渗碳体、混晶和杂质元素含量高都是引起冷轧边裂的原因。提出了炼钢过... 在Q195L钢带冷轧过程中,尤其是轧制到0.3 mm以下时,常出现比较明显的边裂(碎边)现象。通过电镜扫描、能谱分析、金相组织分析、对比分析和模拟试验,证实晶界存在游离渗碳体、混晶和杂质元素含量高都是引起冷轧边裂的原因。提出了炼钢过程适当增加炉外精炼,严格控制杂质含量;轧钢过程提高终轧温度、降低卷取温度、轧后急冷等措施,控制混晶和晶界游离渗碳体的产生,提高Q195L钢带质量,满足冷轧客户的使用要求。 展开更多
关键词 Q195L钢带 冷轧 边裂 原因
下载PDF
基于FEM分析轧制预变形对AZ31B镁合金热轧板材边部损伤的影响规律 被引量:7
16
作者 齐艳阳 刘江林 +2 位作者 王涛 高翔宇 任忠凯 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期873-881,共9页
基于FEM(finite element method)研究了轧制预变形对AZ31B镁合金热轧板材边部损伤的影响规律。选用Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,在轧制温度为400℃、轧制速度为0.5 m·s^(-1)的条件下,对规格为50 mm×20 mm×1... 基于FEM(finite element method)研究了轧制预变形对AZ31B镁合金热轧板材边部损伤的影响规律。选用Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,在轧制温度为400℃、轧制速度为0.5 m·s^(-1)的条件下,对规格为50 mm×20 mm×15 mm的AZ31B镁合金板材预先使用凸度轧辊制备不同形状的板坯,使板坯中部的变形量一致,边部比中部分别高出2,4和6 mm,然后分别进行多道次、小压下率和单道次、大压下率平辊轧制模拟仿真。结果表明,轧制预变形能够显著降低镁合金板材边部的损伤,经多道次轧后板材边部的拉应力减小,应力三轴度降低,边部与中部的应变差值减小,边部金属与中部金属流动趋于同步,且在预设仿真方案范围内边部凸度越大,轧后板材边部的损伤值越小,最小损伤值为0.729。对镁合金板材预变形后可实现单道次、大压下率轧制,板材的边部温度和应变速率均有所增加,有利于降低轧制过程中的边部损伤。研究结果可为少或无边裂镁合金板材轧制工艺制定提供理论依据。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金 预变形 有限元(FEM) 边部损伤
原文传递
SPHC冷轧板带边裂原因分析 被引量:8
17
作者 王健 田秀刚 +1 位作者 房锦超 王卫东 《河北冶金》 2011年第10期45-47,38,共4页
对唐钢1580线SPHC冷轧板带出现边裂的钢卷进行了分析,认为板带边部晶粒较粗大,且存在三次渗碳体是造成边裂的主要原因。终轧温度由850℃提高到890℃、卷取温度由660℃降至610℃,并通过调整轧辊的冷却水量降低板宽方向的温度差,大大减少... 对唐钢1580线SPHC冷轧板带出现边裂的钢卷进行了分析,认为板带边部晶粒较粗大,且存在三次渗碳体是造成边裂的主要原因。终轧温度由850℃提高到890℃、卷取温度由660℃降至610℃,并通过调整轧辊的冷却水量降低板宽方向的温度差,大大减少了板带的边裂缺陷。 展开更多
关键词 冷轧 板带 边裂 原因 分析
下载PDF
宝钢2050粗轧带钢宽展规律仿真研究 被引量:5
18
作者 李学通 杜凤山 吴建峰 《重型机械》 2004年第1期24-27,共4页
采用大型刚塑性有限元软件建立立轧/平轧的三维热应力耦合轧制模型,并将其应用到宝钢2050粗轧机组仿真研究中。选取宝钢轧制带钢的现场实际参数进行模拟计算,得出的粗轧出口宽度值与实测值吻合良好,充分验证了模型的有效性。为了解决宝... 采用大型刚塑性有限元软件建立立轧/平轧的三维热应力耦合轧制模型,并将其应用到宝钢2050粗轧机组仿真研究中。选取宝钢轧制带钢的现场实际参数进行模拟计算,得出的粗轧出口宽度值与实测值吻合良好,充分验证了模型的有效性。为了解决宝钢2050粗轧机组宽度难以控制的问题,本文对现场各种轧制工艺的宽展进行了仿真计算,并给出了自然宽展、纯狗骨宽展、综合宽展的分布规律。 展开更多
关键词 热轧 立轧 狗骨 宽展 有限元 带钢 仿真
下载PDF
汽车用冷轧高强钢DP980边裂分析与控制 被引量:6
19
作者 安亮 薛仁杰 苏振军 《河北冶金》 2019年第1期52-56,共5页
介绍了高强钢DP980冷轧边裂缺陷的特征,并分析了边裂产生的原因及机理。结果表明:DP980钢在层流冷却尤其是卷取后,边部冷速过快造成晶粒细小,大量马氏体及马奥岛等硬相组织形成,从而导致其在冷轧过程中因边部塑性低而产生边裂。通过增... 介绍了高强钢DP980冷轧边裂缺陷的特征,并分析了边裂产生的原因及机理。结果表明:DP980钢在层流冷却尤其是卷取后,边部冷速过快造成晶粒细小,大量马氏体及马奥岛等硬相组织形成,从而导致其在冷轧过程中因边部塑性低而产生边裂。通过增设边部加热器、加装保温罩,优化冷轧轧机张力与压下率分配,有效地降低了边裂发生率。 展开更多
关键词 DP980钢 冷轧 边裂 马氏体 边部加热 轧机张力 压下率
下载PDF
修正GTN模型及其在预测硅钢冷轧边裂中的应用 被引量:7
20
作者 孙权 闫玉曦 +1 位作者 陈建钧 潘红良 《工程力学》 EI CSCD 北大核心 2014年第6期232-238,共7页
考虑剪应变对微孔洞损伤演化的影响,对GTN损伤模型的损伤演化机制进行修正,建立了适用于不同应力三轴度水平的损伤模型。结合隐式应力更新算法和显式有限元计算,采用VUMAT子程序实现了修正GTN模型在有限元软件ABAQUS中的数值计算。通过... 考虑剪应变对微孔洞损伤演化的影响,对GTN损伤模型的损伤演化机制进行修正,建立了适用于不同应力三轴度水平的损伤模型。结合隐式应力更新算法和显式有限元计算,采用VUMAT子程序实现了修正GTN模型在有限元软件ABAQUS中的数值计算。通过模拟纯剪切和剪切-拉伸两组试样的损伤演化和断裂行为,验证了修正GTN模型在不同应力三轴度承载条件下的有效性。运用修正GTN损伤模型模拟含边部缺口的带钢在轧制过程中裂纹的萌生和扩展行为,模拟结果与实验相一致,表明该模型可有效地用于带钢缺陷在轧制过程中扩展行为的分析和预测。模拟和实验结果表明,带钢边部缺口在轧制过程中,缺口前沿和后沿均会萌生裂纹,且后沿裂纹扩展更为明显。 展开更多
关键词 GTN模型 损伤演化 数值算法 冷轧 边裂
原文传递
上一页 1 2 11 下一页 到第
使用帮助 返回顶部