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轧制方式对AZ31镁合金薄板组织和性能的影响 被引量:75
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作者 张青来 卢晨 +2 位作者 朱燕萍 丁文江 贺继泓 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期391-397,共7页
研究轧制方式对AZ31镁合金薄板组织和性能的影响。交叉轧制可使材料的延伸率显著提高,σ0.2和σb明显下降,加强了组织的均匀性和等轴性。交叉轧制的AZ31镁合金薄板具有良好的深冲性能。
关键词 镁合金 薄板 组织 性能 交叉轧制 热深冲
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AZ31B变形镁合金压力成形 被引量:19
2
作者 张青来 李强 +1 位作者 卢晨 丁文江 《轻合金加工技术》 CAS 2004年第1期30-34,共5页
总结了AZ31B变形镁合金挤压、轧制和热冲压拉深的研究工作。AZ31B挤压板材无裂纹、无烧损,其组织呈晶粒细小的等轴晶;用分流挤压铝合金技术可生产挤压比不大于45,厚度不小于1 5mm的非薄壁镁合金管材;交叉轧制的镁合金薄板的A显著提高,Rp... 总结了AZ31B变形镁合金挤压、轧制和热冲压拉深的研究工作。AZ31B挤压板材无裂纹、无烧损,其组织呈晶粒细小的等轴晶;用分流挤压铝合金技术可生产挤压比不大于45,厚度不小于1 5mm的非薄壁镁合金管材;交叉轧制的镁合金薄板的A显著提高,Rp0.2和Rm明显下降;单向轧制时,则出现相反的结果。采用机械冲压法成功地热冲压出60mm×60mm×20mm的方形件,无裂纹现象。 展开更多
关键词 变形镁合金 压力成形 挤压 轧制 拉深 组织 性能
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轧制工艺对7050铝合金显微组织和力学性能的影响 被引量:39
3
作者 王东 马宗义 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期49-54,共6页
研究了轧制变形量和轧制温度对7050铝合金显微组织和力学性能的影响.当轧制变形量为30%时,轧制样品中大部分晶粒还基本保持铸态的枝晶形状;当变形量在70%以上时,铸态组织完全消失,并出现再结晶晶粒和亚晶组织.能谱结果表明,轧制样品中... 研究了轧制变形量和轧制温度对7050铝合金显微组织和力学性能的影响.当轧制变形量为30%时,轧制样品中大部分晶粒还基本保持铸态的枝晶形状;当变形量在70%以上时,铸态组织完全消失,并出现再结晶晶粒和亚晶组织.能谱结果表明,轧制样品中粗大的第二相为Al_7Cu_2Fe和Al_2CuMg,Al_7Cu_2Fe相不溶于基体且呈链状分布,而Al_2CuMg相部分溶于基体且呈球状分布.变形量为70%和90%样品的再结晶晶粒分数分别为1.25%和12.4%.变形量为70%样品的强度和硬度最高.当轧制温度为300℃时,时效后的样品中出现较多的再结晶晶粒;轧制温度升至430℃时,材料流变性变好,并且在轧制过程中更容易发生动态回复,使储存的变形能减少,再结晶晶粒明显减少,强度和硬度也达到最高. 展开更多
关键词 7050铝合金 轧制 力学性能 显微组织
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轧制温度和变形量对AZ31镁合金板材组织和硬度的影响 被引量:31
4
作者 陈维平 陈宛德 +1 位作者 詹美燕 李元元 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期338-341,共4页
研究了300、330、360℃3个轧制温度和3个道次不同变形量对AZ31镁合金组织和硬度的影响。试验结果表明:轧制变形使板材晶粒明显细化,硬度提高。在同一变形量下,随着轧制温度的升高,板材的晶粒呈长大趋势,硬度逐步下降,在330℃轧制时,板... 研究了300、330、360℃3个轧制温度和3个道次不同变形量对AZ31镁合金组织和硬度的影响。试验结果表明:轧制变形使板材晶粒明显细化,硬度提高。在同一变形量下,随着轧制温度的升高,板材的晶粒呈长大趋势,硬度逐步下降,在330℃轧制时,板材的综合性能较好。在330℃轧制温度下,随着道次变形量的加大、轧制道次的增加,晶粒呈减小趋势,硬度逐步上升。在3个道次变形量均为40%时,轧制后的板材质量良好,没有出现裂边、裂纹现象,其组织均匀,晶粒细小。经过3个道次轧制后,板材的平均晶粒尺寸由原铸锭的120μm细化到3~4μm,板材的硬度(HRA)值由原铸锭的23.8提高到36.5。 展开更多
关键词 变形镁合金 轧制 组织 性能
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冷轧双相钢连续退火组织的转变 被引量:30
5
作者 邝霜 康永林 +2 位作者 于浩 刘仁东 严玲 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期65-68,73,共5页
采用光学显微镜与扫描电镜观察分析了实验钢冷轧组织在连续退火过程中的再结晶与相变规律,研究了过时效回火对双相钢显微组织的影响。实验表明,在连续退火初期的加热过程中,在600-720℃大量进行再结晶。加热速度对再结晶行为有较大影响,... 采用光学显微镜与扫描电镜观察分析了实验钢冷轧组织在连续退火过程中的再结晶与相变规律,研究了过时效回火对双相钢显微组织的影响。实验表明,在连续退火初期的加热过程中,在600-720℃大量进行再结晶。加热速度对再结晶行为有较大影响,以10℃/s加热,再结晶将持续到双相区。珠光体在低于720℃的加热过程中变化不明显,而铁素体晶界与晶内出现球状碳化物颗粒。双相区退火过程中,奥氏体首先在珠光体处形成,原铁素体晶界与晶内的碳化物颗粒也形成奥氏体岛。800℃保温后缓慢冷却至630-680℃可以得到合理比例的双相钢组织。当过时效温度大于300℃,马氏体分解,碳化物颗粒析出,将对双相钢性能产生不良影响。 展开更多
关键词 冷轧 双相钢 连续退火 过时效 显微组织
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钢材性能柔性化与柔性轧制技术 被引量:23
6
作者 刘相华 王国栋 +1 位作者 杜林秀 刘振宇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期32-36,62,共6页
为解决用户个性化需求与企业规模化生产之间的矛盾。提出将组织性能在线优化控制技术应用于柔性轧制,用同一种成分的坯料来生产不同性能的产品,简化炼钢和连铸的操作和管理,利用对钢材性能柔性的控制实现轧制生产的大规模定制。指出... 为解决用户个性化需求与企业规模化生产之间的矛盾。提出将组织性能在线优化控制技术应用于柔性轧制,用同一种成分的坯料来生产不同性能的产品,简化炼钢和连铸的操作和管理,利用对钢材性能柔性的控制实现轧制生产的大规模定制。指出当前2种可行的柔性轧制实例:用普碳钢生产屈服强度为200~400MPa的产品,用碳锰钢生产屈服强度为350~600MPa的产品。 展开更多
关键词 柔性轧制 组织性能 在线优化控制 大规模定制
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加速冷却对控轧管线钢组织和性能的影响 被引量:22
7
作者 曲锦波 单以银 +4 位作者 赵明纯 杨振国 杨柯 高珊 郑磊 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第9期46-49,共4页
采用两种管线钢材料 ,通过再结晶区和未再结晶区的五道次变形将试样厚度从 6 0 mm轧为 8mm。热轧后的试样进行水幕冷却 ,然后分别放置于 5 0 0℃和 40 0℃的加热炉中随炉冷却以模拟卷取。结果表明 。
关键词 热轧 管线钢 组织 性能 控制轧制 加速冷却
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热宽带钢无头轧制技术进展及趋势 被引量:27
8
作者 康永林 田鹏 朱国明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期1-8,共8页
首先回顾分析了热宽带钢无头轧制技术的发展历程及趋势,针对不同工艺流程生产热宽带钢的冶金工艺特征进行了比较;其次,从无头轧制板带产品的尺寸精度、组织性能均一性、稳定批量生产超薄规格板带、成材率及工序能耗以及钢材品种和应用... 首先回顾分析了热宽带钢无头轧制技术的发展历程及趋势,针对不同工艺流程生产热宽带钢的冶金工艺特征进行了比较;其次,从无头轧制板带产品的尺寸精度、组织性能均一性、稳定批量生产超薄规格板带、成材率及工序能耗以及钢材品种和应用等方面,总结分析了中国热宽带钢无头轧制技术开发及应用进展情况;同时,结合实例具体讨论了无头连铸连轧(ESP)生产低碳/微碳钢工艺及组织性能分析与控制方法;最后,结合中国热轧板带的产线、产能、产品等实际情况提出了发展热宽带钢无头轧制技术的建议。 展开更多
关键词 热宽带钢 无头轧制 尺寸精度 超薄规格 组织性能 成材率 工序能耗
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环件轧制中晶粒变化的计算机模拟 被引量:14
9
作者 许思广 曹起骧 连家创 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1994年第2期24-30,共7页
金属微观结构变化影响产品机械性能。本文将金属再结晶数学模型与三维热刚塑性有限元结合起来进行模拟计算,获得了环件轧制中晶粒变化的三维分布规律,及与以往不同的轧制力和力矩变化。所用方法有普遍适用性。
关键词 环件 轧制 晶粒变化 计算机模拟 有限元
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热轧中厚板带状组织的成因与预防措施 被引量:23
10
作者 王凯 张贵杰 +1 位作者 刘金明 周满春 《金属世界》 2009年第C00期111-114,共4页
分析了热轧中厚板生产过程中带状组织的形成机理和主要原因,讨论了连铸过程中枝晶偏析控制,以及热轧过程中加热、控制轧制和控制冷却等对带状组织的影响,并提出了预防和减轻带状组织的工艺控制措施。
关键词 热轧 中厚板 带状组织 偏析 控轧控冷
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硼元素对Fe-6.5%(质量分数)Si合金力学性能影响的试验研究 被引量:14
11
作者 潘丽梅 金吉男 +4 位作者 林均品 王建国 王艳丽 林志 陈国良 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期683-685,共3页
 含Si约6.5%(质量分数)的Fe Si合金具有优异的软磁性能,但由于其室温脆性差而难以通过常规的冷轧工艺加工成薄板。本文研究了微合金化元素-硼对铸态Fe 6.5%(质量分数)Si合金组织和性能的影响,以及该合金薄板在不同温度下拉伸的力学性能...  含Si约6.5%(质量分数)的Fe Si合金具有优异的软磁性能,但由于其室温脆性差而难以通过常规的冷轧工艺加工成薄板。本文研究了微合金化元素-硼对铸态Fe 6.5%(质量分数)Si合金组织和性能的影响,以及该合金薄板在不同温度下拉伸的力学性能,并观察了拉伸断口形貌。结果表明,硼元素的添加使得该铸态合金晶粒细化,从而提高了该合金的塑性。Fe 6.5%(质量分数)Si合金薄板在不同温度下的拉伸结果表明,室温延伸率达到6.4%,500℃延伸率达最大值(32.96%),明显高于600℃时的延伸率,原因是600℃处于B2和DO3两相区,在温度600℃下发生了DO3相到B2相的转变,使得B2相有所增加。B2相的增加降低了Fe 6.5%(质量分数)Si合金的塑性。 展开更多
关键词 Fe-6.5%(质量分数)Si合金 延伸率 解理断口
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Microstructure and properties of rare earth-containing Cu-Cr-Zr alloy 被引量:21
12
作者 潘振亚 陈讲彪 李金富 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第4期1206-1214,共9页
Cu-0.81Cr-0.12Zr-0.05La-0.05Y(mass fraction) alloy was successively subjected to hot rolling, solid solution treatment, cold rolling and aging treatments. Its microstructure, microhardness and electrical conductivity ... Cu-0.81Cr-0.12Zr-0.05La-0.05Y(mass fraction) alloy was successively subjected to hot rolling, solid solution treatment, cold rolling and aging treatments. Its microstructure, microhardness and electrical conductivity at different states were systematically investigated. The as-cast microstructure consists of three phases: Cu matrix, Cr and Cu5 Zr. Zr is completely dissolved into the matrix while partial Cr remains after the solid solution treatment. Aging of the cold-rolled sample makes nanocrystals of Cr and Cu5 Zr precipitate from the matrix, and the microhardness and electrical conductivity rise. A combination of high microhardness(HV 186) and high conductivity(81% IACS) can be obtained by aging the sample at 773 K for 60 min. As the aging temperature increases, the orientation degree of the Cu crystals gradually decreases to zero, but the microstrain in them cannot be eliminated completely owing to the presence of precipitates and dislocations. The Cr precipitates exhibit the N-W orientation relationship with the matrix when the coherence strengthening mechanism plays a main role. 展开更多
关键词 Cu-Cr-Zr-RE alloy rolling aging treatment microstructure properties
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轧制复合生产特厚板工艺 被引量:19
13
作者 余伟 张烨铭 +2 位作者 何春雨 徐立善 蔡庆伍 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1391-1395,共5页
采用Q345连铸坯料,经过表面清理、焊接组坯和抽真空至1×10-3 Pa后密封,分别采用两阶段控轧和再结晶型控轧两种轧制工艺进行轧制.用剪切、拉伸和冷弯试验检验复合板的力学性能,利用扫描电镜观察分析复合板的组织与结合面.结果表明:... 采用Q345连铸坯料,经过表面清理、焊接组坯和抽真空至1×10-3 Pa后密封,分别采用两阶段控轧和再结晶型控轧两种轧制工艺进行轧制.用剪切、拉伸和冷弯试验检验复合板的力学性能,利用扫描电镜观察分析复合板的组织与结合面.结果表明:两种轧制工艺生产出的钢板各项力学性都能达标;再结晶控轧工艺比两阶段控轧工艺复合效果更好,并生产出的钢板厚向性能更加均匀.试验条件下的轧制复合包含机械啮合与再结晶两种机制. 展开更多
关键词 钢板 轧制复合 力学性能 组织 超声波探伤
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冷轧与退火对LA91合金显微组织和力学性能的影响 被引量:20
14
作者 王昌 王军武 +3 位作者 解海涛 刘旭贺 关绍康 肖阳 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期81-84,共4页
对热挤压态LA91合金进行了冷轧及退火处理,研究了不同冷轧变形量与退火温度对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,总轧制变形量为76.7%的LA91合金薄板具有较高的强度和良好的塑性(抗拉强度为177 MPa,伸长率为37.4%)。在200~300... 对热挤压态LA91合金进行了冷轧及退火处理,研究了不同冷轧变形量与退火温度对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,总轧制变形量为76.7%的LA91合金薄板具有较高的强度和良好的塑性(抗拉强度为177 MPa,伸长率为37.4%)。在200~300℃范围内退火,冷轧LA91合金发生回复和再结晶,β相逐渐变为等轴状,α相逐渐球状化。因此,随退火温度升高,合金薄板的抗拉强度先降低后升高,伸长率则先升高后降低。同一变形量下,合金中的α相再结晶温度略高于β相;经1h退火,不同变形量的冷轧LA91合金开始再结晶的温度略微不同,约为250℃,退火温度为300℃时,再结晶完成。 展开更多
关键词 LA91镁锂合金 冷轧 退火 显微组织 力学性能
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铸轧法和热轧法生产空调铝箔的工艺和产品对比 被引量:15
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作者 卢德强 《轻合金加工技术》 CAS 2003年第7期17-21,共5页
用铸轧法与热轧法生产的铝箔力学性能和组织结构各有特点,其空调箔分别适于相应的翅片成形法的要求。与热轧法相比,铸轧法具有工序短、能耗少、成本低的优点。通过工艺革新,用铸轧坯料能够生产出具有广泛适应性的空调箔产品。从技术、... 用铸轧法与热轧法生产的铝箔力学性能和组织结构各有特点,其空调箔分别适于相应的翅片成形法的要求。与热轧法相比,铸轧法具有工序短、能耗少、成本低的优点。通过工艺革新,用铸轧坯料能够生产出具有广泛适应性的空调箔产品。从技术、经济两方面考虑,用铸轧法生产空调箔具有明显的优势。 展开更多
关键词 空调铝箔 生产工艺 铸轧 热轧 组织 性能
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MICROSTRUCTURE EVALUATION OF SEMI-SOLID STEEL MATERIALS IN ROLLING PROCESS AND THE RESULTING MECHANICAL PROPERTIES 被引量:18
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作者 R.B. Song, Y.L. Kang, J.L. Sun, A.M. Zhao and W.M. Mao School of Materials Science & Engineering, University of Science & Technology Beijing, Beijing 100083,China 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2001年第5期347-351,共5页
The experimental study on the familiar 60Si2Mn and 1Cr18Ni9Ti materials rolled in the semi-solid state was carried out. Experimental results show that the segregation of liquid occurs when the semi-solid slurry is rol... The experimental study on the familiar 60Si2Mn and 1Cr18Ni9Ti materials rolled in the semi-solid state was carried out. Experimental results show that the segregation of liquid occurs when the semi-solid slurry is rolled, which influences the microstructure and mechanics performance of workpiece under room temperature. The globular solid particles can not present plastic deformation unless high solid fraction. At the same time, the mechanics property of workpiece is pretty good while the semi-solid slurry of 1Cr18Ni9Ti material is rolled by a pass and no other treatment. 展开更多
关键词 Mechanical properties microstructure Performance rolling
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大应变量冷轧AA1050铝合金微观组织与织构的演变 被引量:18
17
作者 姚宗勇 刘庆 +1 位作者 A.Godfrey 刘伟 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期647-651,共5页
采用ECC和EBSD技术研究了AA1050铝合金冷轧到大应变量下微观组织和织构的演变规律。结果表明,AA1050合金冷轧到大形变量时,微观组织由低应变下的胞块组织结构转变成典型的层片状界面(LBs)结构,其内部的LBs基本与轧向(RD)平行;主要存在... 采用ECC和EBSD技术研究了AA1050铝合金冷轧到大应变量下微观组织和织构的演变规律。结果表明,AA1050合金冷轧到大形变量时,微观组织由低应变下的胞块组织结构转变成典型的层片状界面(LBs)结构,其内部的LBs基本与轧向(RD)平行;主要存在两种转变机制,即由于轧制变形(机制Ⅰ)和借助于S-bands结构的剪切作用(机制Ⅱ),从而导致GNBs逐渐旋转到与RD平行,且以机制Ⅰ为主。变形过程中,由于晶粒的分裂形成大量的大角度界面,随应变的增加,大角度界面的间距逐渐减小、数目逐渐增多;当冷轧到90%应变量时,除原始晶界外,约为47%的大角度界面起源于变形诱导的界面。冷轧变形主要形成典型的Brass+S+Copper轧制织构,且强度随应变的增加而逐渐增加。 展开更多
关键词 铝合金 冷轧 电子背散射衍射 微观组织 织构
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板带粗轧过程热、力、组织耦合三维有限元模拟 被引量:13
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作者 李学通 杜凤山 臧新良 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期92-95,共4页
根据某厂2050热带钢粗轧机组轧制工艺,借助物理冶金组织演变模型,利用非线性有限元法开发了热连轧过程热、力、组织耦合三维刚塑性有限元模型。运用该模型对低碳钢SS400的现场实际轧制情况进行仿真计算,得到轧件三维变形场、温度场及显... 根据某厂2050热带钢粗轧机组轧制工艺,借助物理冶金组织演变模型,利用非线性有限元法开发了热连轧过程热、力、组织耦合三维刚塑性有限元模型。运用该模型对低碳钢SS400的现场实际轧制情况进行仿真计算,得到轧件三维变形场、温度场及显微组织的分布规律。模拟得到的轧制力能参数、粗轧出口温度与现场实测结果吻合很好。 展开更多
关键词 热轧 有限元 组织 耦合
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电弧微铸轧复合增材新方法制造高强度钢零件 被引量:19
19
作者 王桂兰 符友恒 +1 位作者 梁立业 张海鸥 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第13期24-26,34,共4页
利用研究室自主研发的电弧微铸轧复合增材制造系统,无模直接成形出熔铸成形性和可焊性极低的45钢大壁厚差高强度零件,并在自由熔积和微铸轧复合两种工艺条件下进行对比试验,分析测试了45钢试样的组织特征和力学性能。结果表明:与自由熔... 利用研究室自主研发的电弧微铸轧复合增材制造系统,无模直接成形出熔铸成形性和可焊性极低的45钢大壁厚差高强度零件,并在自由熔积和微铸轧复合两种工艺条件下进行对比试验,分析测试了45钢试样的组织特征和力学性能。结果表明:与自由熔积成形相比,微铸轧复合工艺将晶粒粒度由5.5级细化至12.0级,抗拉强度提高31.3%,屈服强度提高68.8%,平均硬度提高10.9%;与熔模铸造相比,微铸轧复合工艺将抗拉强度提高58.4%,屈服强度提高107.7%。因此,微铸轧复合增材制造技术将为难成形加工材料高强韧金属零件的低成本优质短流程制造提供一条有效途径。 展开更多
关键词 电弧熔积 微区轧制 复合增材成形 高强度钢零件 组织性能
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螺纹冷滚压和切削加工的金属组织变形研究 被引量:19
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作者 宋欢 李永堂 齐会萍 《锻压装备与制造技术》 2010年第3期58-61,共4页
本文针对冷滚压螺纹和切削螺纹的加工工艺特点,从微观组织上,对两种加工方法得到工件的金相组织以及硬度进行分析。试验结果表明:在切削加工过程中,金属表面组织被切断,内部组织没有发生变化,因此,切削加工对工件的力学性能几乎没有影响... 本文针对冷滚压螺纹和切削螺纹的加工工艺特点,从微观组织上,对两种加工方法得到工件的金相组织以及硬度进行分析。试验结果表明:在切削加工过程中,金属表面组织被切断,内部组织没有发生变化,因此,切削加工对工件的力学性能几乎没有影响;而冷滚压成形是靠体积转移和分配实现的,其金属组织未被切断,晶粒得到破碎和细化。相对于切削,冷滚压加工不仅改善了金属表面的显微组织,而且提高了工件的硬度和强度。 展开更多
关键词 机械制造 冷滚压 螺纹 显微组织
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