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极薄箔带轧制的适轧厚度理论及数值模拟 被引量:3
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作者 肖宏 刘晓 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期48-55,共8页
微制造、微电子行业的小型化、轻量化和移动化的发展方向需要厚度更薄、尺寸精度更高的极薄和超薄金属箔材,极薄和超薄金属箔材制造技术越来越重要。极薄带轧制试验及生产实际中,Stone最小可轧厚度公式有较多不合理之处。通过有限元模... 微制造、微电子行业的小型化、轻量化和移动化的发展方向需要厚度更薄、尺寸精度更高的极薄和超薄金属箔材,极薄和超薄金属箔材制造技术越来越重要。极薄带轧制试验及生产实际中,Stone最小可轧厚度公式有较多不合理之处。通过有限元模拟得到不同厚度极薄箔带在不同压下率时的接触轮廓与轧制压力变化规律,为Stone最小可轧厚度赋予新含义,即表示在极小压下变形量条件下是否存在中性区的临界厚度值;建立了极薄箔带适轧厚度解析计算模型,即根据轧制力条件和箔带厚度可计算出其单道次能够获得的最大压下量,为已有轧机确定产品规格范围并制定轧制规程及为设计轧机时确定轧辊直径和力学参数提供理论指导。 展开更多
关键词 极薄箔带轧制 Stone公式 最小可轧厚度 轧制力计算
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薄壁板件轧制过程的轧制力计算
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作者 朱希玲 《上海工程技术大学学报》 CAS 2013年第2期154-156,共3页
薄壁板件的连续轧制过程复杂,影响轧制力的参数很多,准确设定轧制力及轧制过程的参数需要花费较多的人力、物力.借助通用显式动力有限元计算程序DYNA对多辊连续轧制过程的轧制力进行计算,得到轧制过程中轧制力的大小,与现场实测的轧制... 薄壁板件的连续轧制过程复杂,影响轧制力的参数很多,准确设定轧制力及轧制过程的参数需要花费较多的人力、物力.借助通用显式动力有限元计算程序DYNA对多辊连续轧制过程的轧制力进行计算,得到轧制过程中轧制力的大小,与现场实测的轧制力结果吻合良好. 展开更多
关键词 薄壁板 有限元 轧制力计算
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双金属复合管固-液铸轧复合轧制力模型研究 被引量:9
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作者 黄华贵 季策 杜凤山 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期10-17,共8页
以传统双辊铸轧技术为基础,提出一种双金属复合管固-液铸轧复合近终成形工艺,利用专门的环形布流器,将液态覆层组元金属均匀地注入铸轧辊圆孔型与芯管基材所构成的环形结晶器内,利用快速凝固与轧制复合技术,将覆层金属均匀包覆于芯管基... 以传统双辊铸轧技术为基础,提出一种双金属复合管固-液铸轧复合近终成形工艺,利用专门的环形布流器,将液态覆层组元金属均匀地注入铸轧辊圆孔型与芯管基材所构成的环形结晶器内,利用快速凝固与轧制复合技术,将覆层金属均匀包覆于芯管基材表面。为揭示铸轧区内铸轧辊-覆层金属-芯管基材间的相互作用力学行为,利用Fluent软件对环形结晶器内覆层金属凝固过程进行热-流耦合分析,确定固相轧制复合变形计算区域。假设芯管基材为刚性体,可将固相轧制复合变形阶段视为纯减壁的带芯棒轧管过程,并依此推导固-液铸轧复合过程的轧制力工程计算公式,给出各参数的取值方法。在实验室条件下成功制备了外径38 mm、基层与覆层厚度均为4 mm的不锈钢/铝复合管,轧制力实测值与模型计算结果基本吻合,验证了工程计算公式的可靠性。研究成果对复合管固-液铸轧复合装备及工艺设计提供了理论依据。 展开更多
关键词 双金属复合管 固-液铸轧复合 环形结晶器 热-流耦合 轧制力计算模型
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带钢平整机轧制压力的计算模型 被引量:4
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作者 王立萍 连家创 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第11期918-920,共3页
平整较厚带材时,变形区水平应力沿板厚不均匀分布对平整轧制压力的计算有着重要影响。在考虑带材入口和出口弹性变形区影响的冷轧轧制压力计算模型的基础上,通过修改弹性变形区入口和出口应力边界条件,提出平整轧制压力计算模型,并对弹... 平整较厚带材时,变形区水平应力沿板厚不均匀分布对平整轧制压力的计算有着重要影响。在考虑带材入口和出口弹性变形区影响的冷轧轧制压力计算模型的基础上,通过修改弹性变形区入口和出口应力边界条件,提出平整轧制压力计算模型,并对弹性区入口和出口表面水平应力进行了计算。用该模型计算的平整轧制压力与原有计算模型和实测值进行对比,证明模型提高了精度。 展开更多
关键词 带钢 平整机 轧制压力 计算模型
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金属复合板轧制力计算模型及其软件开发 被引量:1
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作者 车军 武越 +2 位作者 李宗泽 王涛 黄庆学 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期199-207,共9页
为了更准确地分析金属复合板的轧制力,基于奥罗万理论对轧制变形区进行了简化分析。根据受力分析建立了轧制力平衡微分方程,进而推导出了金属复合板轧制力计算模型。利用Abaqus有限元分析软件对铜/铝复合板轧制过程进行了模拟,并设计了... 为了更准确地分析金属复合板的轧制力,基于奥罗万理论对轧制变形区进行了简化分析。根据受力分析建立了轧制力平衡微分方程,进而推导出了金属复合板轧制力计算模型。利用Abaqus有限元分析软件对铜/铝复合板轧制过程进行了模拟,并设计了相应的复合板轧制实验,将模拟和实验得到的计算数据与模型的计算结果进行了对比,得到轧制力的计算结果误差小于10%。因此,该计算模型具有较高的精度,可以满足工程实践要求。根据该轧制力计算模型开发了一款便于人机交互的计算软件,使得轧制力计算模型更具有实用性。该计算模型和软件便于工厂的在线应用,提高了金属复合板的生产效率,保证了复合板的生产质量。 展开更多
关键词 金属复合板 轧制力计算模型 有限元仿真 软件开发
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锆合金管材两辊冷轧的轧制力模型建立和应用 被引量:4
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作者 张海芹 王旭峰 +1 位作者 尉北玲 杨锋 《钛工业进展》 北大核心 2017年第4期39-44,共6页
管材皮尔格两辊冷轧过程中的轧制力影响成品管材的尺寸精度、轧制模具寿命以及轧制过程的稳定性。本研究基于Neumann-Siebel轧制力计算方法,考虑了轧辊弹性变形和空减径对轧制力的影响,依据Hitchcook方程对其进行了修正,利用Matlab软件... 管材皮尔格两辊冷轧过程中的轧制力影响成品管材的尺寸精度、轧制模具寿命以及轧制过程的稳定性。本研究基于Neumann-Siebel轧制力计算方法,考虑了轧辊弹性变形和空减径对轧制力的影响,依据Hitchcook方程对其进行了修正,利用Matlab软件建立了皮尔格两辊冷轧过程中的轧制力计算模型,并以KPW25轧机轧制Zr-4合金管材的轧制过程为研究对象,通过实验验证了该模型的可靠性。以R6072锆合金管材轧制为例,通过该轧制力计算模型分析了孔型曲线、管坯壁厚、送进量和摩擦对轧制力的影响。结果表明:轧制力在空减径段缓慢增加,进入减径减壁段后迅速增加至峰值,之后缓慢降低;孔型曲线对轧制力的分布有显著影响,当孔型指数等于2.0时,轧制力分布最为合理;轧制力随管坯壁厚、送进量和摩擦力的增大而增加。 展开更多
关键词 锆合金 管材 皮尔格两辊冷轧 轧制力模型
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切分轧制时轧制力计算的探讨 被引量:1
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作者 黄杰 陈贻宏 +5 位作者 刘海昌 刘抗强 李平 陆在学 涂立钧 梁中权 《武钢技术》 CAS 2000年第3期20-23,共4页
作为对切分轧制时轧制力计算方法的探讨 ,文中以武钢 1 1 5 0初轧机切轧钢坯工艺的轧制力计算为例 ,根据力学和运动学知识 ,在对轧件的受力及运动情况具体分析的基础上 ,用近似法确定出轧件与轧辊高向上的相对位置及一系列与轧制力计算... 作为对切分轧制时轧制力计算方法的探讨 ,文中以武钢 1 1 5 0初轧机切轧钢坯工艺的轧制力计算为例 ,根据力学和运动学知识 ,在对轧件的受力及运动情况具体分析的基础上 ,用近似法确定出轧件与轧辊高向上的相对位置及一系列与轧制力计算有关的参数 ,并采用分区计算的思想 ,计算出各区的平均单位压力及接触面积 ,从而计算出总轧制力。 展开更多
关键词 切分轧制 轧制力计算 分区计算法
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