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南阳汉冶特钢特厚板坯连铸机新型导向系统 被引量：1
1
作者 田进 王西林 迟凤志 《重型机械》 2016年第2期11-14,共4页
介绍了南阳汉冶特钢3号厚板坯连铸机铸流导向系统设备的结构特点,对厚板连铸机和传统连铸机铸流导向系统设备的结构进行了对比分析。通过分析厚板连铸的工艺特点,结合厚板连铸的实际工况,介绍了辊列设计和设备设计中的解决方案和实际应... 介绍了南阳汉冶特钢3号厚板坯连铸机铸流导向系统设备的结构特点,对厚板连铸机和传统连铸机铸流导向系统设备的结构进行了对比分析。通过分析厚板连铸的工艺特点,结合厚板连铸的实际工况,介绍了辊列设计和设备设计中的解决方案和实际应用效果。汉冶特钢厚板坯连铸机投产以来运行稳定,设计的效果在生产中得到了验证。 展开更多
关键词 特厚板坯连铸机 刚度 大压下量压下 辊子冷却
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浅析轧辊热凸度与轧辊冷却水的关系 被引量：4
2
作者 郭大伟 《冶金丛刊》 2002年第4期25-27,共3页
轧辊热凸度与轧辊冷却水系统有着密切的关系。充分了解轧辊热凸度在轧制过程的变化,可以及时掌握轧辊冷却水系统的工作情况,从而对其进行调节,为板形控制打下良好的基础。
关键词 轧辊热凸度 冷却水 板形控制 杯带轧机
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旋转接头的密封失效形式及防治方法研究 被引量：5
3
作者 吴晓元 陈忠基 +3 位作者 徐广普 王铁刚 景奉儒 李国庆 《冶金设备》 1997年第3期18-23,共6页
通过对辊道冷却系统密封旋转接头的失效形式进行全面分析，提出了防治方法并设计了新结构的旋转接头，采用了新材料，经实验室模拟工况试验和生产性试验，取得了满意的效果。
关键词 机械密封 旋转接头 辊道冷却系统 连铸机
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低过热度方坯连铸充型过程动态数值模拟 被引量：1
4
作者 晋艳娟 崔小朝 +1 位作者 张柱 张俊婷 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期414-417,共4页
借鉴板带铸轧立坯之前的跑钢过程,提出了一种低过热度强迫浇注连铸技术,即通过旋转的冷却辊将液态金属冷却,并强迫其注入结晶器,以降低钢水的过热度,起到提高传热效率和改善铸坯内部组织的目的。运用流体力学分析软件,对低过热度浇注和... 借鉴板带铸轧立坯之前的跑钢过程,提出了一种低过热度强迫浇注连铸技术,即通过旋转的冷却辊将液态金属冷却,并强迫其注入结晶器,以降低钢水的过热度,起到提高传热效率和改善铸坯内部组织的目的。运用流体力学分析软件,对低过热度浇注和普通浇注结晶器内钢水充型过程进行动态模拟,得到了充型过程的速度分布图和不同时刻的温度分布图。结果表明,双辊冷却低过热度浇注在充型过程中可以降低钢水过热度,加快结晶器内钢水的凝固。 展开更多
关键词 双辊冷却 低过热度 方坯连铸 温度场 凝固
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热轧辊冷却对冷轧无取向电工钢卷纵向磁性的影响及工艺优化
5
作者 叶铁 周成 高振宇 《特殊钢》 北大核心 2013年第5期28-31,共4页
通过对35W300高牌号0.35 mm冷轧无取向电工钢卷(/%:0.002C、2.71Si、0.22Mn、0.015P、0.003S、0.0020N、0.55Als)头、中、尾组织、织构及对应的磁性能的试验研究,发现因热轧时12 MPa高压水连续冷却造成接触轧辊的钢卷头、中、尾在不同... 通过对35W300高牌号0.35 mm冷轧无取向电工钢卷(/%:0.002C、2.71Si、0.22Mn、0.015P、0.003S、0.0020N、0.55Als)头、中、尾组织、织构及对应的磁性能的试验研究,发现因热轧时12 MPa高压水连续冷却造成接触轧辊的钢卷头、中、尾在不同温度下轧制,卷取后钢卷头部处于卷心、温度略高而冷却速度略低于钢卷尾部,致使钢卷纵向组织、织构不同,成品卷头、尾各250 m内磁感逐渐增加,铁损逐渐降低,250 m外至钢卷中部磁性能稳定。通过将热轧辊的冷却方式改为周期冷却和卷取后的层流冷却改为钢卷70 m后开始冷却,至钢卷尾部70 m前停止冷却的方式使得钢卷纵向铁损差异明显减小,磁感差异略有改善。 展开更多
关键词 冷轧无取向电工钢 热轧轧辊冷却 组织 织构 钢卷纵向磁性能
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轧辊冷却新技术在带钢热连轧机中的应用
6
作者 王薇 季安珊 《冶金设备》 1995年第3期31-34,共4页
本文分析了新型带钢热连轧机精轧机组的轧辊冷却系统，与老式冷却系统相比有明显的优越性，并将此新型冷却系统用于太原钢铁公司１５４９ｍｍ热连轧机生产中，取得了良好的经济效果。
关键词 轧辊 冷却 热连轧 轧机 带钢
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降低连铸机设备软水消耗的措施与应用
7
作者 徐彦阳 温巨文 武晓阳 《河南冶金》 2023年第4期53-56,共4页
通过对连铸机近40天水消耗进行统计,对软水异常消耗的原因进行分析,确定了软水异常消耗的主要影响因素为后部辊道冷却水用水为软水且泄漏量较大,扇形段水箱及轴承座泄露频繁等。通过对后部辊道冷却水路、扇形段水箱及轴承进行改造,既降... 通过对连铸机近40天水消耗进行统计,对软水异常消耗的原因进行分析,确定了软水异常消耗的主要影响因素为后部辊道冷却水用水为软水且泄漏量较大,扇形段水箱及轴承座泄露频繁等。通过对后部辊道冷却水路、扇形段水箱及轴承进行改造,既降低了软水的消耗量,又杜绝设备跑冒滴漏的现象,使连铸机软水日消耗量降低82 t。 展开更多
关键词 软水消耗 扇形段水箱 后部辊道冷却水
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熔体旋转快速凝固和热挤压制备7075铝合金棒材 被引量：2
8
作者 廖结莹 金硕勋 +3 位作者 李烈军 余泳霖 倪东惠 彭政务 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第6期600-603,共4页
采用单辊熔体旋转冷却法,在400~500℃温度下进行热挤压,制得超细晶7075铝合金棒材;然后对其组织、力学性能以及拉伸断口等进行测试和分析。结果表明,采用快速凝固方法能显著地细化晶粒,制备的带材平均晶粒尺寸小于1μm。超细晶带材经热... 采用单辊熔体旋转冷却法,在400~500℃温度下进行热挤压,制得超细晶7075铝合金棒材;然后对其组织、力学性能以及拉伸断口等进行测试和分析。结果表明,采用快速凝固方法能显著地细化晶粒,制备的带材平均晶粒尺寸小于1μm。超细晶带材经热挤压得到的棒材与传统铸造热挤压棒材相比,晶粒得到了显著细化,力学性能更优。随着热挤压温度升高,棒材组织逐渐致密,虽然晶粒有所粗化,但强度和塑性仍有所提升;在挤压温度为500℃时,热挤压棒材获得最优的力学性能,其抗拉强度为517.1 MPa,断后伸长率为23.2%;与传统铸造热挤压相比,抗拉强度提高了12.0%,伸长率提高了51.6%。 展开更多
关键词 7075铝合金 单辊熔体旋转冷却法 热挤压
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铝板冷轧工作辊最佳磨削工艺参数的确定
9
作者 乔文彪 《山西冶金》 CAS 2001年第1期21-23,共3页
通过对磨削理论的研究和长期的生产实践,对1200冷轧机工作辊磨削工艺做了具体的分析,积累了一些数据和经验.缩小了参数选择范围,简化了磨削工艺,收到了显著的技术经济效益。
关键词 铝板 冷轧 工作辊 磨削 工艺参数 冷扎机
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