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题名双辊薄带连铸辊速控制优化建模
被引量：4
- 1
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作者
吴远航
刘惠康
焦健
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机构
武汉科技大学信息科学与工程学院
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出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2013年第7期851-854,共4页
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基金
国家自然科学基金(61174107)
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文摘
为解决国内双辊薄带连铸辊速自动控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,提出薄带温度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型,以稳定凝固终点最优位置。对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究。结果表明,辊速与铸机出口处薄带表面温度近似线性关系。辊速越大,温度越高,且易断带;辊速越小,温度越低,且易裂纹或轧卡。
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关键词
双辊薄带连铸
辊速控制
凝固终点
温度场分布
自学习
优化建模
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Keywords
twin-roll thin strip continuous casting
roll speed control
solidification end point
temperature field distribution
self-learning
optimization model
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分类号
TF777.7
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名西装翻驳领倒伏量的确定方法
被引量：3
- 2
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作者
李哲
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机构
嘉兴学院服装与艺术设计学院
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出处
《纺织学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第7期83-86,共4页
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文摘
翻驳领的设计主要在于倒伏量的确定。在了解西装翻驳领结构设计的基础上,运用多变量分析法研究倒伏量的确定方法。首先通过实验确定最合适的领松量,在领松量固定的前提下,对于翻折止点位置、翻领宽与领座高之差、叠门宽这3个要素,使用CAD系统分别绘制不同数据的领子,得到不同倒伏量的值。然后运用SPSS统计软件分析得到的数据,推导出领子倒伏量的数学模型,使倒伏量的确定有了科学的方法,解决由于倒伏量大小不当而引起的领子不合体、不美观的问题。
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关键词
翻驳领
倒伏量
翻折止点
翻领宽与领座高之差
叠门宽
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Keywords
rolled collar
gradient data of lapel collar
roll end point
difference between rolled collar width and stand height
lap allowance
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分类号
TS941.2
[轻工技术与工程—服装设计与工程]
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题名双辊连铸薄带辊速控制模型参考自适应
- 3
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作者
吴远航
刘惠康
焦健
孙珺如
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机构
武汉科技大学信息科学与工程学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2014年第4期146-149,共4页
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基金
国家自然科学基金(61174107)
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文摘
为解决国内双辊连铸薄带辊速控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究:辊速与铸机出口处薄带表面温度近似线性关系。辊速越大,薄带表面温度越高且易断带;辊速越小,薄带表面温度越低且易裂纹或轧卡。通过采样薄带表面温度,建立凝固终点模型和温度反馈修正铸辊主速度给定数学模型,解决凝固终点不能测量及因干扰致其波动而不能实时修正主速度给定的问题;通过建立模型参考自适应系统解决系统实时性和鲁棒性差的问题。
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关键词
双辊连铸薄带
辊速控制
凝固终点
温度场分布
模型参考自适应
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Keywords
Twin-roll Thin Strip Continuous Casting
roll Speed Control
Solidification end point
Temperature Field Distribution
Model Reference Adaptive System（MRAS）
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TF777.7
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名双辊薄带连铸自动控制系统辊速控制优化建模
- 4
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作者
杨爱珍
王景存
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机构
武汉科技大学信息科学与工程学院
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出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2014年第5期1001-1004,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目(61174107)
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文摘
为对武钢双辊薄带连铸自动控制系统辊速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,提出了凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型。对辊速与凝固终点坯壳厚度相互关系进行了研究:辊速与凝固终点坯壳厚度近似线性关系。辊速越大,坯壳厚度越小且易断带或漏钢;辊速越小,坯壳厚度越大且易裂纹或轧卡。据此通过射钉法测量凝固终点坯壳厚度,建立最优凝固终点位置模型和凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定数学模型,解决了凝固终点不能测量以及因换规格而不能准确修正主速度给定的问题。此模型为实现武钢双辊薄带连铸产业化提供了前期理论准备。
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关键词
双辊薄带连铸
辊速控制
射钉法
凝固终点
坯壳厚度
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Keywords
twin-roll thin strip continuous casting
roll speed control
nail-shooting technique
solidification end point
shell thickness
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分类号
TG233.6
[金属学及工艺—铸造]
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题名双辊薄带连铸自动控制系统铸速控制建模优化
- 5
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作者
杨爱珍
王景存
吴远航
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机构
武汉科技大学信息科学与工程学院
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出处
《工业加热》
CAS
2014年第1期28-31,共4页
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基金
国家自然科学基金(61174107)
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文摘
为了对双辊薄带连铸自动控制系统铸速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,建立了凝固终点位置与铸速的数学模型,对其相互关系进行了研究。研究结果表明铸速与凝固终点位置近似线性关系:铸速越大,凝固终点越靠近铸口且易断带或漏钢;铸速越小,凝固终点离铸口越远且易裂纹或轧卡。采用先进的热像仪对熔池与侧封板的接触面温度分布进行实时检测,确定薄带质量最优时的温度分布和铸速。在实际生产过程中,通过调整铸速即可影响熔池与侧封板接触面的温度分布,进而稳定凝固终点最优位置。试验证明了此模型的准确性。
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关键词
双辊薄带连铸
坯壳厚度
凝固终点
铸速控制
热像仪
侧封板
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Keywords
twin-roll thin strip continuous casting
shell thickness
solidification end point
roll speed control
thermal imager
side plates
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分类号
TF777.7
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名连铸侧封技术的凝固终点参考模型自适应系统研究
- 6
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作者
焦健
刘惠康
吴远航
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机构
武汉科技大学信息工程学院
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出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2014年第9期2048-2051,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目(61174107)
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文摘
为解决国内双辊连铸薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,对侧封技术进行研究。结果表明,侧封压力过大,引起结晶辊边与侧板磨损与电机功率消耗;侧封压力过小,又将引起漏钢。侧封板位置可以通过凝固终点位置来确定。通过采样薄带温度,建立凝固终点模型,可解决凝固终点不能测量及因干扰致其波动而不能实时修正侧封板位置的问题;通过模型参考自适应解决系统实时性和鲁棒性问题。
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关键词
双辊连铸薄带
侧封技术
凝固终点
侧封板
模型参考自适应
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Keywords
twin-roll continuous casting thin strip
side seal technique
solidification end point
side dam
model reference adaptive system（MRAS）
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分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
TF341.6
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