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拉深润滑剂的摩擦特性及其影响因素 被引量:2
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作者 陈笠 张质良 吴年盛 《润滑与密封》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第6期41-44,共4页
本文采用自行设计的探针法去测定摩擦系数,模拟板料拉深变形条件下所测得的润滑剂润滑性能与传统的测试方法进行比较,能真实的反应塑性变形工况条件,其结果与生产实际情况十分吻合。
关键词 拉深润滑 摩擦特性 润滑系数 润滑剂
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利用圆环镦粗法测定7050铝合金高温变形摩擦系数 被引量:4
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作者 沈文涛 张鹏 +1 位作者 赵彤 高蕾 《大型铸锻件》 2016年第5期32-35,共4页
采用圆环镦粗法进行了7050铝合金高温变形摩擦系数测试实验,研究了7050铝合金在不同变形速度、不同变形温度、不同变形程度、不同润滑剂条件下的高温变形摩擦。实验结果表明,润滑状态对其高温变形摩擦影响最大,变形温度次之。
关键词 7050铝合金 圆环镦粗法 高温变形 摩擦系数
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基于LabVIEW的螺旋压力机打击力测量系统 被引量:1
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作者 石然然 李名尧 +2 位作者 张报建 李晓霞 马凯 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期123-126,共4页
基于LabVIEW的测力装置能够有效地测量大吨位压力机的打击力数据,并可以实时显示、测量、存储打击力,具有较强的实用性。利用圆环试样镦粗变形方法进行标定,可以克服摩擦系数对打击力标定的不利影响。利用有限元模拟圆环试样镦粗变形方... 基于LabVIEW的测力装置能够有效地测量大吨位压力机的打击力数据,并可以实时显示、测量、存储打击力,具有较强的实用性。利用圆环试样镦粗变形方法进行标定,可以克服摩擦系数对打击力标定的不利影响。利用有限元模拟圆环试样镦粗变形方法对打击力进行标定。结果显示,有限元模拟方法比用圆柱体和主应力法的标定精确度更高,采用低碳钢圆环标定试样也比用紫铜圆柱体试样更经济。 展开更多
关键词 螺旋压力机 打击力 LABVIEW 圆环镦粗
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圆环镦粗分流面变化规律的探讨 被引量:1
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作者 钟志龙 程培元 +1 位作者 朱兴元 胡一博 《锻压装备与制造技术》 2015年第3期72-75,共4页
利用数值模拟方法对圆环镦粗过程进行研究,确定了摩擦因子、压下量、形状因子等因素对分流面的形状和位置的影响,并通过理论值进行验证。结果表明:分流面在截面上并不是一条直线,而是呈中部内凸/外凸曲线、近似直线三种状态;分流面的位... 利用数值模拟方法对圆环镦粗过程进行研究,确定了摩擦因子、压下量、形状因子等因素对分流面的形状和位置的影响,并通过理论值进行验证。结果表明:分流面在截面上并不是一条直线,而是呈中部内凸/外凸曲线、近似直线三种状态;分流面的位置随着摩擦因子、压下量的增加先外移后内移,随着形状因子λ增加逐渐内移;分流面半径与圆环内径的比值R分/r内随着摩擦因子、压下量的增大而增大,随着形状因子λ增大而减小,因此,以圆环内壁为参照,分流面的变化过程为先靠近圆环内壁,再与之重合,最后远离圆环内壁。 展开更多
关键词 圆环镦粗 数值模拟 变形功法 分流面
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圆环镦粗校准曲线的有限元研究 被引量:2
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作者 秦敏 何文武 《大型铸锻件》 2013年第5期1-3,共3页
圆环镦粗法是测定摩擦系数时所用理论校准曲线,没有考虑到材料、温度、变形速度等工艺参数对摩擦的影响,因此缺乏专用性和准确性。采用有限元模拟的方法,可以在模拟过程中通过对参数的设定使模拟过程接近实际生产过程,最终根据模拟结果... 圆环镦粗法是测定摩擦系数时所用理论校准曲线,没有考虑到材料、温度、变形速度等工艺参数对摩擦的影响,因此缺乏专用性和准确性。采用有限元模拟的方法,可以在模拟过程中通过对参数的设定使模拟过程接近实际生产过程,最终根据模拟结果绘制的有限元校准曲线具有较高的准确性。 展开更多
关键词 圆环镦粗法 理论校准曲线 有限元分析
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基于圆环镦粗法的TC4钛合金热成形摩擦因数测定 被引量:1
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作者 肖良红 陆东 +1 位作者 艾自祯 汪宇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期196-203,共8页
为了准确测定玻璃润滑涂层的摩擦因数,通过分析圆环镦粗变形理论,修改传统DEFORM-3D有限元模型并完成TC4钛合金圆环镦粗正交数值模拟,得到3种摩擦因数标定曲线。对比分析了理论解析、传统有限元模型和改进有限元模型数值模拟所得3种摩... 为了准确测定玻璃润滑涂层的摩擦因数,通过分析圆环镦粗变形理论,修改传统DEFORM-3D有限元模型并完成TC4钛合金圆环镦粗正交数值模拟,得到3种摩擦因数标定曲线。对比分析了理论解析、传统有限元模型和改进有限元模型数值模拟所得3种摩擦因数标定曲线的差异性和分散度。研究了坯料温度、模具温度、镦粗速度和热传导系数工艺参数对摩擦因数标定曲线的影响。采用圆环镦粗实验,结合改进模型摩擦因数标定曲线测定了TC4钛合金在不同摩擦条件下的摩擦因数。结果表明:3种摩擦因数标定曲线存在明显差异,改进模型数值模拟所得标定曲线有较好的分散度;镦粗速度对摩擦因数标定曲线的影响最大,其他依次是坯料温度、热传导系数和模具温度。TC4钛合金圆环在坯料温度950℃、模具温度400℃和镦粗速度5 mm·s^(-1)条件下镦粗时,干摩擦、自制玻璃涂层和Ti-1玻璃涂层润滑的摩擦因数分别为0.64、0.23和0.20。改进模型摩擦因数标定曲线充分考虑了成形工艺参数的影响,更接近TC4钛合金热成形实际过程,通过圆环镦粗实验验证了改进模型模拟结果的准确性和可靠性。 展开更多
关键词 TC4钛合金 玻璃润滑涂层 摩擦因数标定曲线 圆环镦粗实验 有限元数值模拟
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齿轮件自由锻工艺过程 被引量:1
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作者 张晨 宋波 《精密成形工程》 2012年第3期70-74,共5页
主要介绍了齿轮件自由锻的基本工序:镦粗—垫环镦粗—冲孔—冲子扩孔—修整。设计与绘制了锻件图,计算了坯料尺寸,确定了锻造温度范围和所需要的自由锻设备,并介绍了带锯下料,感应加热。
关键词 齿轮坯 自由锻 垫环镦粗 冲子扩孔
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