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工艺参数对高光制品收缩及翘曲变形的影响 被引量：11
1
作者 王梦寒 李雁召 +2 位作者 刘晓 夏知姿 陈明亮 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期235-240,共6页
为了分析工艺参数对大型平板高光无痕注射成型(RHCM)制品收缩及翘曲变形的影响,以空调柜机出风面板RHCM产品开发为例,利用MOLDFLOW软件建立RHCM有限元模型并进行模拟分析,采用田口实验设计方法分析工艺参数对产品综合质量的影响,采用单... 为了分析工艺参数对大型平板高光无痕注射成型(RHCM)制品收缩及翘曲变形的影响,以空调柜机出风面板RHCM产品开发为例,利用MOLDFLOW软件建立RHCM有限元模型并进行模拟分析,采用田口实验设计方法分析工艺参数对产品综合质量的影响,采用单因素实验方法分析了模具温度对制品收缩和翘曲变形的影响,以及不同模具温度下工艺参数对制品收缩和翘曲变形的影响.结果表明:工艺参数对制品综合质量影响的大小顺序依次为熔体温度、保压压力、加热时间、保压时间、冷却时间、注射时间;当模具温度升高到材料的玻璃化转变温度并进入RHCM区域时,制品的体积收缩率和翘曲变形量呈减小的变化趋势,当加热时间为35s时,制品的综合质量最好;在不同的模具温度下,制品的收缩率和翘曲变形量随熔体温度的升高而呈现出准线性增长的变化趋势,随保压压力的增大而减小,随保压时间的增加而呈小幅波动变化. 展开更多
关键词 大型平板 高光无痕注射成型 工艺参数 收缩 翘曲变形
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限定加热管布局的快速热循环注塑成形模具电加热系统优化 被引量：8
2
作者 刘锋 李吉泉 +1 位作者 彭翔 姜少飞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第22期2699-2707,共9页
针对管道布局、最大允许能耗给定条件下快速热循环注塑成形(RHCM)注塑模具型腔表面快速均匀加热的问题,提出以单根加热棒热流密度为设计变量,以模具型腔表面升温效率和温度分布均匀性为目标,结合有限元模拟、响应面设计以及多目标粒子... 针对管道布局、最大允许能耗给定条件下快速热循环注塑成形(RHCM)注塑模具型腔表面快速均匀加热的问题,提出以单根加热棒热流密度为设计变量,以模具型腔表面升温效率和温度分布均匀性为目标,结合有限元模拟、响应面设计以及多目标粒子群优化技术来优化RHCM模具电加热系统。与优化前相比,加热系统优化后,模具型腔表面最大温差降低63.4%,加热系统总能耗降低9%。对比了不同注塑成形工艺条件下成形的平板塑件表面质量,结果表明,相对传统注塑成形(CIM)工艺,RHCM工艺将制品表面粗糙度Ra从320 nm降低到118 nm,并有效抑制了制品表面熔接痕、缩痕等缺陷;发现制品表面粗糙度与型腔表面对应点温度成负相关,说明优化后的型腔表面温度分布更有利于提升制品表面质量。 展开更多
关键词 快速热循环注塑成形 热响应分析 管道加热系统优化 多目标优化 注塑模具
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高温快速成形工艺对制品复原性影响试验研究 被引量：7
3
作者 刘东雷 辛勇 +1 位作者 伍晓宇 丁磊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第20期2514-2519,共6页
以自主开发的车用蓝牙高光模具和温控辅助装备为基础,利用高温快速成形工艺对制品型腔复原性的影响进行试验研究。结果表明:高温快速成形与普通成形主要区别在于当模温升高至塑料热变形温度附近时,制品复制率明显提高,在低于或超出塑料... 以自主开发的车用蓝牙高光模具和温控辅助装备为基础,利用高温快速成形工艺对制品型腔复原性的影响进行试验研究。结果表明:高温快速成形与普通成形主要区别在于当模温升高至塑料热变形温度附近时,制品复制率明显提高,在低于或超出塑料热变形温度区域,模温变化影响甚微,而其他参数的影响与普通成形类似;各参数对浇道凝料的影响与普通成形区别不大,且浇道凝料对模温的变化并不敏感,故可通过提高模温在不增加废料的前提下提高制品复制率。 展开更多
关键词 高温快速成形 高光制品 模具温控装置 型腔复原性
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蒸汽辅助注射成型技术的现状与发展 被引量：5
4
作者 袁宁 阮锋 +1 位作者 张赛军 谢飞鹏 《模具工业》 2009年第3期44-46,54,共4页
介绍了蒸汽辅助注射成型技术的基本原理与特点,利用它可以很好地解决传统注射成型塑件的一些缺陷,如熔接痕、表观质量差、翘曲变形等,探讨了该技术需要研究的主要内容,并提出一些解决方案。该技术的推广应用对提升注塑行业的水平将会有... 介绍了蒸汽辅助注射成型技术的基本原理与特点,利用它可以很好地解决传统注射成型塑件的一些缺陷,如熔接痕、表观质量差、翘曲变形等,探讨了该技术需要研究的主要内容,并提出一些解决方案。该技术的推广应用对提升注塑行业的水平将会有积极的作用。 展开更多
关键词 蒸汽辅助 注射成型 快速加热冷却成型
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快速变模温注塑成型制品的熔接痕显微分析 被引量：4
5
作者 吴瑶 姜少飞 +1 位作者 徐伏宇 李吉泉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期112-114,共3页
熔接痕是注塑制品常见缺陷之一,快速变模温技术(RHCM)可改善甚至消除熔接痕。制备不同模具加热温度条件下快速变模温注塑成型制品,采用激光显微镜进行注塑制品熔接痕区域的三维立体观察,并测量熔接痕的宽度和深度尺寸,同时用扫描电子显... 熔接痕是注塑制品常见缺陷之一,快速变模温技术(RHCM)可改善甚至消除熔接痕。制备不同模具加热温度条件下快速变模温注塑成型制品,采用激光显微镜进行注塑制品熔接痕区域的三维立体观察,并测量熔接痕的宽度和深度尺寸,同时用扫描电子显微镜观察熔接痕所在区域的微观形态,研究模具加热温度对制品熔接痕的影响。结果表明:激光显微镜测量熔接痕尺寸是定量研究熔接痕的有效手段之一,快速变模温技术可显著改善熔接痕质量。 展开更多
关键词 熔接痕 快速变模温 模具加热温度 激光显微镜 扫描电子显微镜
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工艺参数对高光注射成型制品翘曲的宏观影响 被引量：2
6
作者 刘东雷 申长雨 +2 位作者 刘春太 辛勇 孙玲 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期665-671,共7页
以线性、小变形、热弹模型Duhamel-Neumann方程为基础,研究了温度因素对高光(无痕)注射成型(Rapid heat cycle molding,RHCM)制品残余应力的影响。开发了车载高光蓝牙模具和温控辅助装置,研究了工艺参数对RHCM制品翘曲的宏观影响。结果... 以线性、小变形、热弹模型Duhamel-Neumann方程为基础,研究了温度因素对高光(无痕)注射成型(Rapid heat cycle molding,RHCM)制品残余应力的影响。开发了车载高光蓝牙模具和温控辅助装置,研究了工艺参数对RHCM制品翘曲的宏观影响。结果表明:RHCM成型模温设定应该有上限值,在相同的模温下各参数在可行范围内设定条件下,对制品翘曲的影响由大至小依次为:保压时间、保压压力、熔体温度、注射压力、冷却时间。随着模温逐步升高,制品翘曲呈准线性减小趋势,且随着熔体温度和注射压力的升高而小幅度减小,随着保压压力的升高、保压时间和冷却时间的延长而小幅度'V'型波动,且均在塑料热变形温度附近达到极小值。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 高光注射成型 工艺参数 翘曲变形
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塑件收缩率测量方法及其影响因素分析
7
作者 周必达 姜少飞 李吉泉 《机电工程》 CAS 2017年第7期736-739,共4页
针对材料收缩率值的不确定性问题,对收缩率的测量方法及其影响因素进行了研究,对收缩率的计算方法进行了归纳,提出了基于热膨胀仪测量塑件收缩量来计算收缩率的方法,探讨了注塑成型工艺及热处理对收缩率的影响,分析了结晶度与收缩率之... 针对材料收缩率值的不确定性问题,对收缩率的测量方法及其影响因素进行了研究,对收缩率的计算方法进行了归纳,提出了基于热膨胀仪测量塑件收缩量来计算收缩率的方法,探讨了注塑成型工艺及热处理对收缩率的影响,分析了结晶度与收缩率之间的关系。选用等规聚丙烯为材料,采用不同成型工艺制备塑件,利用热膨胀仪分别测量热处理前后的塑件收缩量,分析了成型工艺与热处理对收缩率的影响。基于DSC测量塑件总体结晶度,分析了结晶度对塑件收缩的影响。研究结果表明,与工艺实验获得的收缩率进行对比和分析,可知采用热膨胀仪测量塑件收缩量来计算收缩率的方法是准确的,是一种简便易行的方法;快速变模温和热处理增大了塑件的结晶度,收缩量和收缩率随之变大,在模具设计过程中不可忽略。 展开更多
关键词 收缩率 工艺实验 结晶度 快速变模温 热处理
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急冷急热仿真技术在空调高光面板模具的应用
8
作者 陈土辉 《模具技术》 2019年第5期31-36,41,共7页
介绍了急冷急热技术的工作原理及其在Moldflow软件中的分析方法,抽取了10组不同结构的空调高光面板分别进行了急冷急热分析及普通冷却分析,对得到的分析翘曲变形结果与实际生产变形结果进行了比较。使用ANSYS软件分析蒸汽管道直径与水... 介绍了急冷急热技术的工作原理及其在Moldflow软件中的分析方法,抽取了10组不同结构的空调高光面板分别进行了急冷急热分析及普通冷却分析,对得到的分析翘曲变形结果与实际生产变形结果进行了比较。使用ANSYS软件分析蒸汽管道直径与水路到模腔表面的距离对模具加热时间和模腔表面温度的影响。结果显示,急冷急热分析的翘曲变形结果与实际生产的变形比较接近,蒸汽管道直径与水路到型腔的距离对模具的加热时间与温度有较大的影响。经优化模具蒸汽管道系统设计及注塑填充+保压参数后,模具加热效率提高了16%,总周期缩短了17.8%。 展开更多
关键词 急冷急热 仿真 翘曲分析 周期
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复杂结构制品高光注射数值模拟分析及工艺优化
9
作者 蒋骋 王华君 +2 位作者 陈浩 李爱农 赵玉宏 《模具工业》 2020年第2期33-37,共5页
以咖啡机壳体为研究对象,根据高光注射工艺要求,对成型制品注射工艺进行模拟分析,以注射过程中的熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间、注射时间5个工艺参数作为影响因素,以翘曲变形量、缩痕指数、成型收缩率为主要评价指标,运用正... 以咖啡机壳体为研究对象,根据高光注射工艺要求,对成型制品注射工艺进行模拟分析,以注射过程中的熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间、注射时间5个工艺参数作为影响因素,以翘曲变形量、缩痕指数、成型收缩率为主要评价指标,运用正交试验设计法与极差分析法得出影响高光注射成型的显著性因素,通过综合平衡法并使用Taguchi技术中的信噪比进行衡量,得到成型制品的最优工艺参数组合。 展开更多
关键词 高光注射成型 正交试验设计 参数优化 咖啡机壳体 体积收缩率
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