铝合金熔体的粘度及其影响因素 被引量：11

1

作者 李春生 刘海鸥 +3 位作者 赫微 郝志刚 赵涛 张雷 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第10期22-25,共4页

简要阐述了影响金属熔体粘度的基本因素,熔体粘度对铸锭质量的影响;铝合金熔炼工艺和化学成分对熔体粘度的影响。

关键词 粘度 动力粘度 铸锭质量 熔体质量

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有机酯水玻璃砂在特大型铸钢件上的应用 被引量：5

2

作者 俞正江 郑慧 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1215-1217,共3页

以有机酯水玻璃砂替代CO2水玻璃砂,应用于特大型铸钢件的生产中。介绍了有机酯水玻璃砂的硬化机理。选用福建平潭20/40目原砂、模数为2.0～2.3的改性水玻璃、12%～16%的有机酯进行有机酯水玻璃砂配比。给出了混砂和造型操作过程中的注... 以有机酯水玻璃砂替代CO2水玻璃砂,应用于特大型铸钢件的生产中。介绍了有机酯水玻璃砂的硬化机理。选用福建平潭20/40目原砂、模数为2.0～2.3的改性水玻璃、12%～16%的有机酯进行有机酯水玻璃砂配比。给出了混砂和造型操作过程中的注意事项。通过对油压机横梁、汽轮机缸体、油轮挂舵臂和宽厚板轧机机架等一些特大型铸钢件的生产,实践表明：采用有机酯水玻璃砂后,铸件质量明显提高,铸件气孔、裂纹减少,表面光洁,尺寸精度提高。 展开更多

关键词 特大型铸钢件 有机酯水玻璃自硬砂 铸件质量

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铸造焦对提高合金铸铁件质量的作用 被引量：1

3

作者 王仲珏 许忠胜 《安徽机电学院学报》 1999年第1期37-41,共5页

冲天炉是熔炼铸铁件的主要设备。当愈来愈多性能优良的合金铸铁从实验室走向生产应用的时候，人们关注到铁水的熔炼质量是关系成果转化的成败关键。从合金铸铁件生产工艺对熔炼质量提出的要求出发，以焦炭燃烧模型、链式反应为切入点［... 冲天炉是熔炼铸铁件的主要设备。当愈来愈多性能优良的合金铸铁从实验室走向生产应用的时候，人们关注到铁水的熔炼质量是关系成果转化的成败关键。从合金铸铁件生产工艺对熔炼质量提出的要求出发，以焦炭燃烧模型、链式反应为切入点［１］，提出：只有大力推广铸造焦的使用，才能加速实验室成果向生产应用的转化速率，才能得到生产条件下的优质合金铸铁件。 展开更多

关键词 铸造焦 合金铸铁件 铸件质量

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连铸技术的进展(一) 被引量：33

4

作者 蔡开科 《炼钢》 CAS 北大核心 2001年第1期7-12,共6页

为满足用户对连铸机的高生产率和高的产品质量的要求 ,现代连铸机在工艺优化、装备改进和自动控制等方面都有很大发展。综述了提高连铸机生产率。

关键词 铸机生产率 铸坯质量 连铸 技术进展

原文传递

电磁搅拌对圆坯质量的影响 被引量：7

5

作者 王永顺 谌智勇 董珍 《包钢科技》 2008年第3期4-6,共3页

文中介绍了包钢圆坯铸机采用结晶器电磁搅拌的应用效果。通过试验确定了合适的结晶器电磁搅拌的工艺参数,并通过等轴晶率、C偏析指数等指标,分析电磁搅拌对铸坯内部质量的改善作用。

关键词 圆坯铸机 电磁搅拌 铸坯质量

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二冷区辊式电磁搅拌在包钢板坯连铸机的应用 被引量：5

6

作者 董珍 刘平 +2 位作者 贾生建 韩春鹏 姜海龙 《特殊钢》 北大核心 2011年第6期34-35,共2页

叙述辊式二冷区电磁搅拌(400 A,1～16 Hz)在包钢Q345B、Q550D、Q345E钢(200～300)mm×(1 200～2 300)mm板坯连铸机上的应用效果。生产实践表明,当连铸工艺相同时,采用电磁搅拌工艺后,板坯的内部质量得到了显著改善,中心等轴晶率由平... 叙述辊式二冷区电磁搅拌(400 A,1～16 Hz)在包钢Q345B、Q550D、Q345E钢(200～300)mm×(1 200～2 300)mm板坯连铸机上的应用效果。生产实践表明,当连铸工艺相同时,采用电磁搅拌工艺后,板坯的内部质量得到了显著改善,中心等轴晶率由平均9.7%增加到30.3%,中心碳偏析指数由1.17降到1.01,A类中心偏析所占的比率由平均5.1%降到0.6%。 展开更多

关键词 二冷区 辊式电磁搅拌 板坯连铸 铸坯内部质量

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结晶器振动参数优化的探索与实践 被引量：2

7

作者 马富平 张玉军 +1 位作者 胡黎宁 刘敬军 《河北冶金》 2005年第3期8-9,共2页

针对邢钢炼钢厂4#连铸机结晶器振动装置的特点,对振动参数进行了优化试验,取得了明显效果。

关键词 结晶器 振动参数 优化 铸坯质量

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铸造生产中铸件造型方法的选择 被引量：1

8

作者 刘晓婷 《价值工程》 2011年第28期42-43,共2页

现代铸造生产不断采用新方法、新工艺、新技术和新设备,不断优化合金性能,以满足民用及航空工业对铸件质量的要求。铸造生产中造型方法选择是否合理对铸件质量和成本有着重要影响,针对生产中常见的不同形状铸件,分析提出了具体的造型方法。

关键词 铸件形状 造型方法 铸造工艺 铸件质量

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小方坯连铸机振动参数对铸坯表面质量的影响 被引量：2

9

作者 崔光宇 《河北冶金》 2016年第5期18-20,共3页

介绍了宣钢二钢轧厂小方坯连铸机振动装置的设备组成、性能以及存在的问题。分析了振幅、振动频率、负滑脱时间等振动参数对铸坯表面质量的影响。结合宣钢小方坯生产实践,从振幅选择、振频与拉速匹配关系方面,优化了小方坯的振动工艺参... 介绍了宣钢二钢轧厂小方坯连铸机振动装置的设备组成、性能以及存在的问题。分析了振幅、振动频率、负滑脱时间等振动参数对铸坯表面质量的影响。结合宣钢小方坯生产实践,从振幅选择、振频与拉速匹配关系方面,优化了小方坯的振动工艺参数设置,对同行业小方坯振动优化具有借鉴意义。同时指出,机械振动已经不能满足钢种多样化的需求,新的振动技术必将得到更快速的发展。 展开更多

关键词 小方坯连铸 振动参数 铸坯表面质量 影响

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攀钢板坯连铸高效化技术研究 被引量：2

10

作者 陈永 肖明富 +2 位作者 吴国荣 杨素波 曾建华 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第3期50-55,共6页

简述了攀钢板坯连铸高效化生产技术及其应用效果。通过研究开发适应高拉速要求的连铸保护渣、结晶器冷却制度和钢水温度控制制度，连铸拉速达到1．30—1．80m／min；通过应用钢包渣改性、精炼工艺优化和高粘度连铸保护渣，IF钢冷轧板卷... 简述了攀钢板坯连铸高效化生产技术及其应用效果。通过研究开发适应高拉速要求的连铸保护渣、结晶器冷却制度和钢水温度控制制度，连铸拉速达到1．30—1．80m／min；通过应用钢包渣改性、精炼工艺优化和高粘度连铸保护渣，IF钢冷轧板卷条痕缺陷率由10．97％降至1％以内；通过合理分配两台板坯铸机功能，推广应用中包快换水口，减少LF工序钢水加热时间和提高RH连续处理能力等技术，铸机作业率由平均89．39％增至92．96％。为攀钢2008年上半年板坯产量达154万t提供了重要的技术支撑。 展开更多

关键词 板坯连铸 高效连铸 保护渣 结晶器冷却 铸坯质量

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液压伺服控制技术在小方坯连铸机液压剪机上的研究与应用 被引量：1

11

作者 张勇 刘平 +1 位作者 陈杰 曾光明 《现代机械》 2012年第6期74-75,77,共3页

通过对某特钢厂的小方坯连铸机液压剪机在使用过程中遇到的实际问题进行研究与分析,同时,结合液压伺服控制系统的特点,将其运用在液压剪机上,使液压剪机的性能显著提高,从而保证了铸坯质量,满足生产要求。

关键词 拉坯速度 铸坯质量 液压剪机 液压伺服系统

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圆坯凝固传热-应力耦合模型的建立与优化分析 被引量：1

12

作者 朱新华 朱立光 +1 位作者 孟娜 孙向东 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期248-254,共7页

为了解决37Mn5连铸圆坯皮下裂纹问题,采用FCA方法和全程间接耦合法建立了连铸圆坯热力耦合模型,并结合现场数据,模拟分析了铸坯传热行为和应力分布,揭示了铸坯缺陷产生的原因,提出了相应的改进措施,为优化生产工艺提供了理论依据。结果... 为了解决37Mn5连铸圆坯皮下裂纹问题,采用FCA方法和全程间接耦合法建立了连铸圆坯热力耦合模型,并结合现场数据,模拟分析了铸坯传热行为和应力分布,揭示了铸坯缺陷产生的原因,提出了相应的改进措施,为优化生产工艺提供了理论依据。结果表明,将原二冷各段水量分配比例调整为18∶28∶30∶24后,铸坯表面最大回温由原来的185℃降至8℃,铸坯表面的最大总应变较优化前降低了0.00067,消除了连铸坯皮下裂纹缺陷,铸坯质量得到明显改善。 展开更多

关键词 37Mn5钢 凝固 热-力耦合模型 铸坯质量

原文传递

高级别管线钢X80的生产实践 被引量：1

13

作者 殷树春 《山东冶金》 CAS 2019年第2期8-10,共3页

日照钢铁精品基地生产高级别管线钢X80采用铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、板坯连铸等炼钢工序。通过优化生产工艺,实现了管线钢X80成分的精确控制,有效地降低了钢中夹杂物含量,提升了铸坯质量。

关键词 管线钢X80 成分控制 夹杂物 铸坯质量

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Ti微合金化对235 MPa级碳素结构钢铸坯质量、性能的影响

14

作者 康旭 宿成 +3 位作者 刘妍 董磊 韩玉龙 李彬 《包钢科技》 2023年第5期46-49,93,共5页

针对常规中碳与低锰成分系设计的碳素结构钢连铸坯常出现角裂的质量缺陷,严重影响产品热装率,在原有设备工况的条件下,开展成分优化设计,利用微合金化元素Ti置换部分C元素,通过细晶强化和析出强化替代固溶强化,保证产品的机械性能。同时... 针对常规中碳与低锰成分系设计的碳素结构钢连铸坯常出现角裂的质量缺陷,严重影响产品热装率,在原有设备工况的条件下,开展成分优化设计,利用微合金化元素Ti置换部分C元素,通过细晶强化和析出强化替代固溶强化,保证产品的机械性能。同时,利用Ti微合金化的高温液析TiN第二相粒子固定钢液中游离的N原子,提高铸坯高温塑性,改善铸坯角裂。经批量化生产应用评价,采用新成分设计的碳素结构钢Q235B角裂率得到了有效控制。 展开更多

关键词 碳素结构钢Q235B TI微合金化 铸坯质量 力学性能

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低压湿型铸造件表面质量提高的技术措施

15

作者 蒋秀兰 陈欲飞 《农业工程》 2013年第1期78-79,67,共3页

低压湿型铸造工艺条件下箱体铸件表面质量的提高,可以通过对制芯、配砂、造型和清理4个重点环节采用新材料、新工艺、新设备,并加强过程质量控制的措施来解决。此方法由于不进行大的技术改造,可节省生产成本。

关键词 低压湿型铸造工艺 铸件表面质量 新工艺 新材料 新设备 过程控制

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提高出口机床工作台铸件外观品质的工艺措施

16

作者 张福祥 关宏 +1 位作者 任德林 范希营 《铸造技术》 CAS 北大核心 2001年第2期25-27,共3页

介绍了在充分利用工作台铸件结构特点及现有模型、工装基础上 。

关键词 工作台铸件 铸造工艺 外观品质 C5240立式车床 灰铸铁件

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提高乡镇企业铸件品质的途径 被引量：1

17

作者 张端枢 《铸造技术》 CAS 北大核心 2001年第2期40-42,共3页

乡镇企业铸造厂应结合自身情况 ,按ISO90 0 0标准 ,建立科学管理体系 ;逐步完善检测手段 ;积极地采用新技术、新工艺 ;走专业化、规模化、集约化及清洁化的道路 。

关键词 铸件品质 科学管理 乡镇企业 铸造工厂

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JY4000t精密挤压铸造机研发设计

18

作者 郑桂云 葛树志 《铸造设备与工艺》 2019年第3期7-10,18,共5页

挤压铸造技术是近几年出现的一种压铸技术。挤压铸造可消除铸件内部的气孔、缩孔和疏松等缺陷,使铸件组织致密,而且生产出的铸件可以进行热处理。为了满足副车架、电池包等大型高性能优质压铸件的要求,研发设计了4000t精密挤压铸造机。... 挤压铸造技术是近几年出现的一种压铸技术。挤压铸造可消除铸件内部的气孔、缩孔和疏松等缺陷,使铸件组织致密,而且生产出的铸件可以进行热处理。为了满足副车架、电池包等大型高性能优质压铸件的要求,研发设计了4000t精密挤压铸造机。跟之前的挤压机相比,这次研发的挤压机最大特点是有二次挤压,压射部分对铸件进行第一次挤压,顶出部分对铸件进行二次挤压,而且挤压速度精确可调,能更好地满足高性能优质铸件的生产要求。 展开更多

关键词 组织致密 晶粒细化 优质压铸件 挤压铸造 二次挤压

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包钢6~#铸机240 mm×240 mm断面铸坯质量研究

19

作者 银志军 赵晓敏 《包钢科技》 2019年第5期33-36,共4页

文章对包钢6^#铸机预留的240mm×240mm断面进行调试,主要对铸机结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、二冷水以及喷嘴型式、喷嘴水压等技术参数进行调控。调试期间,生产了Q195、Q235、45#、SWRH82B等低、中、高碳三大类钢种,铸坯表面没有... 文章对包钢6^#铸机预留的240mm×240mm断面进行调试,主要对铸机结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、二冷水以及喷嘴型式、喷嘴水压等技术参数进行调控。调试期间,生产了Q195、Q235、45#、SWRH82B等低、中、高碳三大类钢种,铸坯表面没有发现结疤、裂纹;通过硫印、低倍检验0、1级比率达到94%,铸坯质量控制较好,能够满足轧钢厂轧制需求。 展开更多

关键词 240mm×240mm断面 技术参数 铸坯质量

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采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯中低碳钢

20

作者 赵鑫 王宝峰 唐建平 《包钢科技》 2009年第5期25-27,共3页

文章详细介绍了包钢炼钢厂小方坯连铸机电磁搅拌技术在中、低碳钢生产上的应用。经实践证明,电磁搅拌技术能细化钢的晶粒度,使08Al钢的平均晶粒度从9.0提高到9.6;SWRCH.35K钢的晶粒度从9.9提高到10.6。同时,电磁搅拌技术能显著改善小方... 文章详细介绍了包钢炼钢厂小方坯连铸机电磁搅拌技术在中、低碳钢生产上的应用。经实践证明,电磁搅拌技术能细化钢的晶粒度,使08Al钢的平均晶粒度从9.0提高到9.6;SWRCH.35K钢的晶粒度从9.9提高到10.6。同时,电磁搅拌技术能显著改善小方坯生产的中、低碳钢连铸坯的内部质量,扩大铸坯中心等轴晶区,减少中心裂纹和中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。 展开更多

关键词 电磁搅拌 小方坯 中低碳钢 铸坯质量

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