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煤与瓦斯突出模拟试验台的改进及应用 被引量:24
1
作者 许江 陶云奇 +3 位作者 尹光志 李树春 程明俊 彭守建 《岩石力学与工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1804-1809,共6页
为确保更好的煤与瓦斯突出模拟试验效果,针对原研制的模拟试验台存在的不足,对其突出模具及其配套的煤试件成型装置进行改进和重新研制。利用环向和面密封等全方位密封技术可使突出模具在2MPa瓦斯压力下达到较长时间的良好密封效果;依靠... 为确保更好的煤与瓦斯突出模拟试验效果,针对原研制的模拟试验台存在的不足,对其突出模具及其配套的煤试件成型装置进行改进和重新研制。利用环向和面密封等全方位密封技术可使突出模具在2MPa瓦斯压力下达到较长时间的良好密封效果;依靠3组直径不同的圆形突出口装配,可在不更换突出模具的条件下进行不同突出口径的煤与瓦斯突出模拟试验,经济实用;凭借布置的温度和瓦斯压力传感器与配套的试验控制软件连接,可较方便地实时监测突出过程中煤体内温度及其瓦斯压力的变化规律;研制的独立煤试件成型装置可准确实施预定的成型压力,且操作过程较为灵活、方便。利用改进后的煤与瓦斯突出模拟试验台开展的模拟试验表明,在瓦斯压力、突出口径方面均存在一个使煤与瓦斯突出发生与否的阈值,高于此阈值时,瓦斯压力或突出口径愈大则突出强度亦愈大,且瓦斯压力作为突出发生的动力同时也对突出煤粉有一定的粉碎作用。此外,煤与瓦斯突出过程中煤体的温度变化也印证了煤吸附瓦斯放热和解吸瓦斯吸热这一物理现象。 展开更多
关键词 采矿工程 煤与瓦斯突出 瓦斯压力 成型压力
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油气产业用增强热塑性复合管研究进展 被引量:14
2
作者 王大鹏 刘美苓 +2 位作者 姜焕英 孙岩 王庆昭 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2017年第7期16-22,共7页
综述了国内外油气产业用增强热塑性复合管(RTP)的产品、规格、生产企业及不同类型的性能指标,概括了国内外现行标准情况,重点介绍了RTP成型工艺等关键技术,模拟出最佳缠绕角度,最后对油气产业用RTP广阔的发展前景进行了展望。
关键词 热塑性 复合管 压力 缠绕角 成型工艺 研究进展
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模腔压力曲线在注塑工艺参数优化中的应用 被引量:11
3
作者 陈金伟 徐百平 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期28-31,共4页
以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由"经验"依据走向"科学"依据。在不同性能的注塑机上生产时... 以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由"经验"依据走向"科学"依据。在不同性能的注塑机上生产时,以该曲线为标准设置工艺参数,可大大节省调试时间。 展开更多
关键词 模腔压力 注塑 工艺参数优化
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Dependence of Lower Molding Temperature Limit and Molding Time on Molding Mechanism in Dental Thermoforming
4
作者 Mutsumi Takahashi Masatoshi Takeuchi 《Materials Sciences and Applications》 2024年第9期350-357,共8页
Effectiveness and safety of a sports mouthguard depend on its thickness and material, and the thermoforming process affects these. The purpose of this study was to clarify the effects of differences in molding mechani... Effectiveness and safety of a sports mouthguard depend on its thickness and material, and the thermoforming process affects these. The purpose of this study was to clarify the effects of differences in molding mechanisms on the lower molding temperature limit and molding time in dental thermoforming. Ethylene vinyl acetate resin mouthguard sheet and two thermoforming machines;vacuum blower molding machine and vacuum ejector/pressure molding machine were used. The molding pressures for suction molding were −0.018 MPa for vacuum blower molding and −0.090 MPa for vacuum ejector molding, and for pressure molding was set to 0.090 MPa or 0.450 MPa. Based on the manufacturer’s standard molding temperature of 95˚C, the molding temperature was lowered in 2.5˚C increments to determine the lower molding temperature limit at which no molding defects occurred. In order to investigate the difference in molding time depending on the molding mechanism, the duration of molding pressure was adjusted in each molding machine, and the molding time required to obtain a sample without molding defects was measured. The molding time of each molding machine were compared using one-way analysis of variance. The lower molding temperature limit was 90.0˚C for the vacuum blower machine, 77.5˚C for the vacuum ejector machine, 77.5˚C for the pressure molding machine at 0.090 MPa, and 67.5˚C for the pressure molding machine at 0.45 MPa. The lower molding temperature limit was higher for lower absolute values of molding pressure. The molding time was shorter for pressure molding than for suction molding. Significant differences were observed between all conditions except between the pressure molding machine at 0.090 MPa and 0.45 MPa (P < 0.01). A comparison of the differences in lower molding temperature limit and molding time due to molding mechanisms in dental thermoforming revealed that the lower molding temperature limit depends on the molding pressure and that the molding time is longer for suction molding than for pressure moldi 展开更多
关键词 THERMOFORMING Suction molding pressure molding Lower molding Temperature Limit molding Time
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汽车用复合材料前置板簧的研究 被引量:9
5
作者 任昆 蔡金刚 武海鹏 《纤维复合材料》 CAS 2015年第4期31-33,共3页
本文介绍了树脂基复合材料板簧的选材、成型方法及发展前景。用树脂基复合材料板簧代替钢制板簧,作为汽车主承力结构件,具有比强度高、质量轻、耐腐蚀、减振性能好、可设计性强、易于加工等优点。哈玻院设计的复合材料板簧弯曲疲劳寿命... 本文介绍了树脂基复合材料板簧的选材、成型方法及发展前景。用树脂基复合材料板簧代替钢制板簧,作为汽车主承力结构件,具有比强度高、质量轻、耐腐蚀、减振性能好、可设计性强、易于加工等优点。哈玻院设计的复合材料板簧弯曲疲劳寿命达100万次,已经通过了刚度测试、疲劳试验、路试。 展开更多
关键词 复合材料板簧 缠绕 拉挤 模压
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基于压力的树脂基复合材料成型工艺设计 被引量:9
6
作者 毕向军 李宗慧 +1 位作者 唐泽辉 李薇 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 2010年第1期86-88,共3页
本文简单介绍了几种传统的成型方法在添加压力元素后的特点和优势。
关键词 压力 复合材料 成型工艺
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不同成型方式对水泥稳定碎石基层力学性能影响 被引量:8
7
作者 李晓辉 李波 杨小龙 《兰州交通大学学报》 CAS 2015年第3期1-4,19,共5页
水泥稳定碎石基层混合料的力学性能与其成型工艺密切相关,为更好的对比不同成型方式下的水稳碎石性能.在振动成型机参数合理选择的基础上,进行了振动成型与静压成型作用下混合料最大干密度、无侧限抗压强度、干缩性能、混合料级配的影... 水泥稳定碎石基层混合料的力学性能与其成型工艺密切相关,为更好的对比不同成型方式下的水稳碎石性能.在振动成型机参数合理选择的基础上,进行了振动成型与静压成型作用下混合料最大干密度、无侧限抗压强度、干缩性能、混合料级配的影响试验.结果表明:振动成型方式下混合料的最大干密度、无侧限抗压强度均大于静压成型方式(重型击实);在保持强度不变的情况下可减小水泥剂量1%左右;且其干缩性能较静压成型降低25%左右;同时对集料压碎值影响较小,其试验级配更接近设计级配;结合实际工程对其进行验证,振动成型法设计的混合料性能优于静压法设计的混合料. 展开更多
关键词 水稳基层 振动成型 静压成型 混合料 力学性能
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型煤成型影响因素的正交实验分析 被引量:8
8
作者 张金山 郭振坤 +3 位作者 杨静 孙春宝 盛军坤 徐志永 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2016年第9期287-288,共2页
影响型煤成型产品强度的因素主要有4种,即黏结剂、成型压强、粒度组成和成型水分,正交试验选定在型煤成型影响因素中。实验的黏结剂为腐殖酸土,且保持不变,通过正交实验设计方法,优化另3种影响因素(成型压强、粒度组成、成型水分)的选择。
关键词 成型压强 粒度组成 成型水分
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复合材料硅橡胶膨胀加压成型模具的设计与制造 被引量:7
9
作者 夏景云 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期81-84,共4页
硅橡胶膨胀加压成型工艺是一种改进型的复合材料加压成型方法,成型时,将硅橡胶芯模与复合材料预浸料一起放置在刚性外模内,硅橡胶加热膨胀后,对产品施加压力。因为硅橡胶的加压形式与过程调控简便,所以可以制作模压或热压罐等传统方法... 硅橡胶膨胀加压成型工艺是一种改进型的复合材料加压成型方法,成型时,将硅橡胶芯模与复合材料预浸料一起放置在刚性外模内,硅橡胶加热膨胀后,对产品施加压力。因为硅橡胶的加压形式与过程调控简便,所以可以制作模压或热压罐等传统方法无法制造的产品。本文介绍了硅橡胶膨胀模设计中的压力计算和压力测量方法,并介绍硅橡胶浇注模的设计和传递式硅橡胶热膨胀模的设计。 展开更多
关键词 复合材料 硅橡胶 加压成型
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压力成型对砂浆孔结构、强度及分形维数的影响 被引量:1
10
作者 于成鑫 闫浩康 +1 位作者 王硕 岳雪涛 《混凝土与水泥制品》 2023年第4期34-38,共5页
采用压汞法测试了不同初始加压时间水泥砂浆的孔结构参数,并计算孔分形维数,研究了初始加压时间与抗压强度、孔结构、孔分形维数之间的关系。结果表明:初始加压时间对砂浆孔隙率和抗压强度的影响显著,加压时间过早或过晚均不利于砂浆抗... 采用压汞法测试了不同初始加压时间水泥砂浆的孔结构参数,并计算孔分形维数,研究了初始加压时间与抗压强度、孔结构、孔分形维数之间的关系。结果表明:初始加压时间对砂浆孔隙率和抗压强度的影响显著,加压时间过早或过晚均不利于砂浆抗压强度的发展,初始加压时间宜为养护2.5 h左右;压力成型下砂浆的孔结构具有明显的分形特征,孔分形维数范围为3.0~3.2,孔分形维数与孔隙率存在良好的相关性,能够在一定程度上反映水泥基材料宏观性能的优劣。 展开更多
关键词 压力成型 抗压强度 孔结构 分形维数 压汞法
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钛合金压力容器研究进展 被引量:1
11
作者 严坤 邵雪 《当代化工研究》 2023年第3期146-148,共3页
钛合金压力容器具有密度低、强度高、耐腐蚀等特点,常用于特定材料的储存与运输,简要介绍了钛合金材料以及钛合金压力容器,重点归纳和讨论了钛合金材料压力容器的成型方式、焊接工艺以及失效等方面的研究进展,最后展望了钛合金材料压力... 钛合金压力容器具有密度低、强度高、耐腐蚀等特点,常用于特定材料的储存与运输,简要介绍了钛合金材料以及钛合金压力容器,重点归纳和讨论了钛合金材料压力容器的成型方式、焊接工艺以及失效等方面的研究进展,最后展望了钛合金材料压力容器的研究前景。 展开更多
关键词 钛合金 压力容器 成型方式
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脉动压力诱导注射成型加工技术 被引量:4
12
作者 吴宏武 瞿金平 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第9期69-72,共4页
介绍脉动压力诱导塑料制品注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。模块化设计的液压激振装置结构简单,输出功率高,方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低,制品品质高等特点,通过控制脉动频率与振幅可以对制品的品质... 介绍脉动压力诱导塑料制品注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。模块化设计的液压激振装置结构简单,输出功率高,方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低,制品品质高等特点,通过控制脉动频率与振幅可以对制品的品质进行调控。 展开更多
关键词 脉动压力 注射成型 振动
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不同工艺制度下纳米颗粒对UHPC强度的影响 被引量:2
13
作者 龙广成 杨恺 +3 位作者 程智清 王慧慧 石晔 谢友均 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第13期105-110,共6页
为充分发挥纳米颗粒在UHPC中的增强效应,制备更高性能的UHPC,本工作选取纳米SiO_(2)、纳米Al_(2)O_(3)、纳米CaCO_(3)三种颗粒,研究了在20℃标养、80℃蒸养、180℃蒸压养护以及加压成型条件下,上述三种纳米颗粒对UHPC力学强度的影响,并... 为充分发挥纳米颗粒在UHPC中的增强效应,制备更高性能的UHPC,本工作选取纳米SiO_(2)、纳米Al_(2)O_(3)、纳米CaCO_(3)三种颗粒,研究了在20℃标养、80℃蒸养、180℃蒸压养护以及加压成型条件下,上述三种纳米颗粒对UHPC力学强度的影响,并基于微观结构分析探讨了相应机理。结果表明:上述三种纳米颗粒对UHPC抗压强度均有较好的增强效应,三种纳米颗粒在UHPC中的增强效果大小顺序为纳米SiO_(2)>纳米Al_(2)O_(3)>纳米CaCO_(3);常压振捣密实成型条件下纳米SiO_(2)的最佳掺量约为1.5%(质量分数,下同),加压成型条件下纳米SiO_(2)的最佳掺量约为2.0%;纳米颗粒促进水泥水化的晶核效应和其自身的高化学活性是其在标养条件下显著提高UHPC强度增长率的主要原因;加压成型与蒸汽养护(80℃)的共同作用可显著提升掺纳米颗粒UHPC的力学强度;掺入纳米颗粒与采用加压成型工艺均可有效改善UHPC的孔隙结构。 展开更多
关键词 超高性能混凝土 纳米颗粒 加压成型 养护条件 强度
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低频振动场对HDPE性能的影响
14
作者 李又兵 申开智 《合成树脂及塑料》 EI CAS 北大核心 2007年第4期52-54,63,共4页
利用低频熔体振动注射成型技术获得自增强高密度聚乙烯。实验结果表明,采用振动注射成型工艺,试样屈服拉伸强度由26.5MPa提高到36.1MPa;试样的芯层中可获取沿流动方向生成的串晶或行式排列的片晶结构;压力振动注射有利于分子在(110)晶... 利用低频熔体振动注射成型技术获得自增强高密度聚乙烯。实验结果表明,采用振动注射成型工艺,试样屈服拉伸强度由26.5MPa提高到36.1MPa;试样的芯层中可获取沿流动方向生成的串晶或行式排列的片晶结构;压力振动注射有利于分子在(110)晶面择优取向,使结晶更加完善;振动注射提高了试样的结晶度,芯层结晶度最大提高了10.2%。 展开更多
关键词 压力振动 注塑成型 高密度聚乙烯 形态 自增强
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基于熔体压力的注塑制品性能研究 被引量:3
15
作者 殷小春 瞿金平 何光建 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期106-108,66,共4页
利用脉动压力诱导注射成型装置对金属粉末/聚合物体系及低密度聚乙烯(LDPE)进行实验研究。实验结果表明:脉动压力的引入提高了金属粉末/聚合物体系注塑制品的致密性,制品密度提高;随着活塞杆振动振幅/频率的增大,低密度聚乙烯注塑制品... 利用脉动压力诱导注射成型装置对金属粉末/聚合物体系及低密度聚乙烯(LDPE)进行实验研究。实验结果表明:脉动压力的引入提高了金属粉末/聚合物体系注塑制品的致密性,制品密度提高;随着活塞杆振动振幅/频率的增大,低密度聚乙烯注塑制品力学性能提高,注塑试样熔融峰变宽,熔点向高温方向移动。 展开更多
关键词 脉动压力诱导 注射成型 密度 力学性能 熔点
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粘结NdFeB磁体制备工艺因素的研究 被引量:2
16
作者 何红英 张敏刚 闫晓燕 《材料研究与应用》 CAS 2009年第2期89-92,共4页
在不同的模压压力下将MQ和SQP-A+两种磁粉分别制备成粘结磁体,并对其磁性能进行分析.研究表明,压力增大可以增加磁体的密度,提高磁性能.但压力过大,会引起磁性能的显著恶化.用MQ粉制备的磁体的性能显著高于用SQP-A+粉;MQ粉制备的大直径... 在不同的模压压力下将MQ和SQP-A+两种磁粉分别制备成粘结磁体,并对其磁性能进行分析.研究表明,压力增大可以增加磁体的密度,提高磁性能.但压力过大,会引起磁性能的显著恶化.用MQ粉制备的磁体的性能显著高于用SQP-A+粉;MQ粉制备的大直径磁体的磁性能低于小直径磁体;在添加剂加入后充分搅拌可提高磁粉包覆均匀性.在模压温度为100℃、模压压力为1400 MPa的条件下,用MQ磁粉制得的最佳磁体的性能为:Br=0.719 T,Hcj=1052 kA/m,Hcb=467.5 kA/m,(BH)max=83.6 kJ/m3. 展开更多
关键词 粘结钕铁硼 模压压力 模压温度 磁性能
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Effects of Forming Pressure on the Porosity of Polyimide Porous Materials 被引量:1
17
作者 浦玉萍 吕广庶 +1 位作者 赵鹏 肖汉成 《Journal of Beijing Institute of Technology》 EI CAS 2008年第3期351-354,共4页
Based on a series of experiments, the theory of relationship between normal pressure and pores' characters fit for polymer was set up for the first time. On the study of relation between normal pressure and porosity,... Based on a series of experiments, the theory of relationship between normal pressure and pores' characters fit for polymer was set up for the first time. On the study of relation between normal pressure and porosity, experience model of polyimide porous materials was proposed which is similar to the traditional expe- rience model of the metal porous material. While being pressed, polyimide was found soon to come into elasto- plastic deformation progress in this paper, so the theory model of metal porous material based on Hooker's law was not fit for the polymer any more. A new elasto-plastic deformation and exhausting model is proposed which shows better agreement with polymer material's pressing process. 展开更多
关键词 POLYIMIDE porous composite molding pressure micro-hole characteristic
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疏浚淤砂蒸压灰砂砖的研制 被引量:2
18
作者 钱耀丽 王琼 陈宁 《新型建筑材料》 北大核心 2017年第2期39-43,共5页
在试验室模拟蒸压灰砂砖的生产工艺,并自行设计试验室条件下蒸压灰砂砖压制成型试验方法,开展了陈化方式、蒸压灰砂砖混合料配合比、成型工艺、蒸压工艺等对疏浚淤砂蒸压灰砂砖性能影响的研究。结果表明,试验室设计的蒸压灰砂砖压制成... 在试验室模拟蒸压灰砂砖的生产工艺,并自行设计试验室条件下蒸压灰砂砖压制成型试验方法,开展了陈化方式、蒸压灰砂砖混合料配合比、成型工艺、蒸压工艺等对疏浚淤砂蒸压灰砂砖性能影响的研究。结果表明,试验室设计的蒸压灰砂砖压制成型试验方法方便、可行;疏浚淤砂可以100%替代天然河砂制备蒸压灰砂砖。 展开更多
关键词 疏浚淤砂 蒸压灰砂砖 配合比 压制成型
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粉煤成型影响因素的分析研究 被引量:1
19
作者 李梅 张彦军 井红星 《广州化工》 CAS 2016年第10期73-75,共3页
为了缓减粉煤大量堆积和工业生产对块煤的需求,作者以粉煤为原料,分别使用粘土、硅酸钠、腐植酸钠及其混合粘结剂等不同粘结剂,对粉煤进行成型,并研究其各个影响因素。通过测试其机械强度、跌落强度、及湿强度等重要指标,总结出在20 MPa... 为了缓减粉煤大量堆积和工业生产对块煤的需求,作者以粉煤为原料,分别使用粘土、硅酸钠、腐植酸钠及其混合粘结剂等不同粘结剂,对粉煤进行成型,并研究其各个影响因素。通过测试其机械强度、跌落强度、及湿强度等重要指标,总结出在20 MPa下,水10%,采用复合粘结剂(5%的腐植酸钠和5%的粘土)时成型最佳。本研究对工业生产型煤具有重要的实际意义。 展开更多
关键词 粉煤成型 成型压力 成型水分 粘结剂
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压实法制造盐基水玻璃可溶性型芯 被引量:1
20
作者 徐松兰 孟爽芬 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 1997年第3期11-13,20,共4页
采用压实法制芯工艺对氯化钠-水玻璃-高铝矾土盐基粘结剂型可溶芯进行了强度、水溶性及热膨胀性能分析,并进行了挤压铸造实验结果表明,该盐芯具有较高的强度。
关键词 氯化钠 水玻璃 压实法 可溶性型芯 铸造 型芯
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