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定位板冲孔锪孔落料级进模的设计
1
作者 文斌 《模具制造》 2005年第11期10-12,共3页
简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔、锪孔、落料级进模。
关键词 排样图 锪孔 冲压力 压力中心 级进模 定位板 设计 落料 冲孔 工艺计算
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CAXA的等距缩放在模具设计和制造中的应用
2
作者 吕小莲 程新平 吕小荣 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第9期78-78,80,共2页
介绍了对任意平面二维图形进行放大、缩小的程序—OFFSET程序的实现方法 。
关键词 模具 CAXA 等距缩放 压力中心
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计及风压中心漂移的汽车侧风稳定性研究 被引量：17
3
作者 谷正气 王和毅 +1 位作者 罗荣锋 周宇奎 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期70-73,共4页
运用汽车侧风稳定性理论,对侧向风敏感性试验的4个阶段进行了详细分析,在ADAMS/Car软件平台上建立了侧风环境下仿真所需的整车动力学模型.仿真过程首次计及风压中心的漂移,着重拟合了气动侧力、风压中心位置随时间的变化曲线.将得出的... 运用汽车侧风稳定性理论,对侧向风敏感性试验的4个阶段进行了详细分析,在ADAMS/Car软件平台上建立了侧风环境下仿真所需的整车动力学模型.仿真过程首次计及风压中心的漂移,着重拟合了气动侧力、风压中心位置随时间的变化曲线.将得出的仿真结果与以往把侧风作用期间风压中心的位置视为固定不变的情况进行了比较,结果显示计及风压中心漂移的仿真数据与试验趋于吻合.根据分析结果,提出了几条改善侧风稳定性的措施. 展开更多
关键词 侧风稳定性 风压中心 敏感性 侧向偏移
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基于ADAMS/Car的汽车侧风稳定性虚拟试验研究 被引量：11
4
作者 任秀欢 何杰 +2 位作者 赵池航 陈一锴 彭佳 《东南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期774-778,共5页
为了避免实车道路试验的危险性并揭示其侧风作用下的响应特性,采用机械系统动力学仿真软件ADAMS/Car,建立了汽车侧风稳定性试验模型并进行虚拟试验.在分析风压中心及侧向风作用力模拟的基础上,通过采集大量实车数据,经三次样条插值建立... 为了避免实车道路试验的危险性并揭示其侧风作用下的响应特性,采用机械系统动力学仿真软件ADAMS/Car,建立了汽车侧风稳定性试验模型并进行虚拟试验.在分析风压中心及侧向风作用力模拟的基础上,通过采集大量实车数据,经三次样条插值建立了一定车速下风压中心位置、稳态和随机侧向风作用力大小随时间变化的连续曲线模型.对应施加于某轿车模型,在二维平整路面上进行了稳态和随机侧向风作用下的仿真试验,得到了侧向加速度、横摆角速度、侧倾加速度和侧向位移的响应输出,输出结果与实车试验和实际行车规律都相吻合.风压中心位置漂移连续性模拟方法从理论上保证了汽车侧风稳定性虚拟试验与实车试验的一致性. 展开更多
关键词 ADAMS/CAR 侧风稳定性 虚拟试验 风压中心 随机侧向风
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冲裁模具压力中心的确定 被引量：8
5
作者 卢福新 《模具技术》 2002年第3期22-24,共3页
结合生产实践中的经验和体会 ,系统总结了几种冲裁件压力中心的确定方法。实践证明 :该方法可简便准确地应用于冲压模具设计。
关键词 计算方法 冲裁模具 压力中心
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冲模压力中心计算的简化方法 被引量：5
6
作者 曹晓卿 《太原理工大学学报》 CAS 2000年第4期467-469,共3页
对形状复杂工件用解析法确定冲模压力中心 ,计算繁琐 ,工作量很大 ,因此提出简化解析法确定压力中心 ,采用本方法可大大减轻设计人员的计算工作量 ,节约时间。
关键词 冲模 压力中心 解析法 计算
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基于转矩平衡和数值模拟的级进模压力中心优化方法 被引量：5
7
作者 谷维亮 陈炜 +1 位作者 贝建伟 陈红辉 《模具工业》 北大核心 2008年第9期32-36,共5页
应用转矩平衡与数值模拟相结合的方法,通过计算压力机滑块中心线两侧转矩差,确定模具压力中心与滑块中心实际偏移量,进而达到优化压力中心位置的目的。以制造壳形电子元件的级进模为例,通过与传统解析法计算级进模压力中心结果进行对比... 应用转矩平衡与数值模拟相结合的方法,通过计算压力机滑块中心线两侧转矩差,确定模具压力中心与滑块中心实际偏移量,进而达到优化压力中心位置的目的。以制造壳形电子元件的级进模为例,通过与传统解析法计算级进模压力中心结果进行对比,验证了该方法对于优化级进模压力中心的有效性和准确性。 展开更多
关键词 级进模 压力中心 转矩平衡 中心偏移
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基于模具三维造型软件的复合冲裁模压力中心的确定 被引量：5
8
作者 李柯 胡自化 《锻压装备与制造技术》 北大核心 2003年第2期52-54,共3页
针对目前模具设计软件逐渐采用CAD/CAM集成系统的现状,以实例详细说明了基于模具三维造型软件MasterCAM软件确定复合冲裁模压力中心的操作过程,并对该方法进行了可靠性分析,从而实现了冲裁模压力中心的快速、准确定位。
关键词 复合冲裁模 压力中心 CAD CAM 三维造型软件
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Footscan平台测压系统压力中心参数的信度研究 被引量：2
9
作者 梁颖 郑茜雅 +3 位作者 黄子怡 陈希文 熊凤 沈鹏 《中医康复》 2024年第2期19-22,共4页
目的:验证Footscan平台测压系统中压力中心(COP)测量指标的可靠性,为临床与研究工作提供参考。方法:由2位治疗师使用同一台Footscan平台测压系统分别对健康受试者进行足底压力测试,其中一位治疗师1天后需要重复测量1次。用组内相关系数(... 目的:验证Footscan平台测压系统中压力中心(COP)测量指标的可靠性,为临床与研究工作提供参考。方法:由2位治疗师使用同一台Footscan平台测压系统分别对健康受试者进行足底压力测试,其中一位治疗师1天后需要重复测量1次。用组内相关系数(ICC)计算组内信度和组间信度。结果:共计38例受试者符合并入选本研究,COP的组间信度ICC为0.782(95%CI,0.581-0.887),组内信度ICC为0.633(95%CI,0.297-0.808),结果均具有显著统计学差异(P<0.001)。结论:Footscan平台测压系统COP参数具有中等至良好的可靠性。因此,它可以作为临床研究平衡、诊断足底问题的可靠依据。 展开更多
关键词 Footscan平台测压系统 、压力中心 、组内信度 、组间信度
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基于AUTOCAD平台的模具压力中心的计算与程序实现 被引量：4
10
作者 曾庆华 陈炼 吴永梁 《南昌大学学报（工科版）》 CAS 2002年第2期74-77,共4页
本文针对在冲模设计过程中使用传统方法确定模具 ,尤其是冲裁刃口形状复杂的模具压力中心所具有的计算量大、效率低、精度差、易出错的特点 ,提出了一种在AUTOCAD平台上利用AUTOLISP编程技术求解模具压力中心且能对计算误差进行控制的... 本文针对在冲模设计过程中使用传统方法确定模具 ,尤其是冲裁刃口形状复杂的模具压力中心所具有的计算量大、效率低、精度差、易出错的特点 ,提出了一种在AUTOCAD平台上利用AUTOLISP编程技术求解模具压力中心且能对计算误差进行控制的新方法 .并给出了该方法的理论依据和程序算法的流程 ,最后通过一个实例将程序计算出的压力中心值与传统的解析法计算出的压力中心值进行了偏差的比较 .实践证明该方法是高效且可靠的 . 展开更多
关键词 AUTOCAD平台 计算 模具 压力中心 程序设计 压力中心值 冲裁
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冲压零件压力中心计算与凸模强度的有限元分析 被引量：5
11
作者 殷红 赵洪财 《模具工业》 2016年第10期23-25,共3页
由压力中心的数学模型编制了相应计算器,针对不同形状和尺寸的冲裁零件,只要分别输入各线段长度、重心坐标x和y值即可求出压力中心坐标值;还编写了凸模强度校核有限元分析的命令流,只要修改其中相应尺寸和材料属性参数,导入到有限元分... 由压力中心的数学模型编制了相应计算器,针对不同形状和尺寸的冲裁零件,只要分别输入各线段长度、重心坐标x和y值即可求出压力中心坐标值;还编写了凸模强度校核有限元分析的命令流,只要修改其中相应尺寸和材料属性参数,导入到有限元分析软件中即可完成不同材料和尺寸的凸模强度校核。压力中心计算器和有限元分析命令流使用方便快捷,为冲模设计提供了理论依据。 展开更多
关键词 冲模 压力中心 计算器 有限元 强度
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用Pro/E快速确定冲裁压力中心的方法 被引量：2
12
作者 杨丰 李云 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期66-68,共3页
在模具设计中,冲裁模压力中心通常采用解析法或图解法求解。本文介绍运用Pro/E绘图软件,快速确定冲裁压力中心,方便快捷,以期在教学和生产中得到推广和应用。
关键词 冲模 压力中心 PRO/E
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基于AutoCAD的冲裁压力中心和冲裁力确定方法 被引量：4
13
作者 李奇涵 冯伟东 +1 位作者 马风雷 李任江 《电加工与模具》 2003年第2期40-42,共3页
在冲模设计中 ,一般认为冲裁力与刃口轮廓线长度成正比 ,冲模压力中心通常采用计算法 (解析法 )或作图法求解。提出了一种基于AutoCAD中“工具”的压力中心和冲裁力确定方法 ,此法快速直接、简单方便、精度较高 ,可替代原有方法 ,值得... 在冲模设计中 ,一般认为冲裁力与刃口轮廓线长度成正比 ,冲模压力中心通常采用计算法 (解析法 )或作图法求解。提出了一种基于AutoCAD中“工具”的压力中心和冲裁力确定方法 ,此法快速直接、简单方便、精度较高 ,可替代原有方法 ,值得推广。 展开更多
关键词 冲模 AUTOCAD 压力中心 冲裁力
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Pro/E三维技术在冲模设计中的应用与开发 被引量：4
14
作者 高广军 《模具工业》 北大核心 2003年第6期10-14,共5页
阐述了三维设计软件Pro/E的特点 ,结合开发实例 ,论述了Pro/E在冲压模具设计中的应用 ,其中包括模具标准件库的建立、标准模架库的建立、工程图模板的创建。
关键词 PRO/E 三维技术 模具设计 模具标准件 工程图 压力中心
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基于转矩平衡和模拟退火的级进模压力中心优化研究 被引量：3
15
作者 陈炜 周芝福 +2 位作者 江丙云 孙志浩 戴峰泽 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期865-867,871,共4页
针对级进模压力中心的求解及优化,提出应用转矩平衡原理建立带料压力中心求解模型的方法,推导出了压力中心与滑块中心偏离值、滑块中心两侧转矩偏移等量随时间变化的计算公式。在中心偏移优化法的基础上,提出了一种使滑块中心两侧转矩... 针对级进模压力中心的求解及优化,提出应用转矩平衡原理建立带料压力中心求解模型的方法,推导出了压力中心与滑块中心偏离值、滑块中心两侧转矩偏移等量随时间变化的计算公式。在中心偏移优化法的基础上,提出了一种使滑块中心两侧转矩偏移最小的优化方法,建立了相应的目标函数与约束函数。结合有限元模拟技术,计算了各工序中凸模的冲压力随时间的变化情况,并使用模拟退火算法,迭代求解了最优带料压力中心偏移值。以壳形电子零件的级进模为例,与理论计算作比较,验证了上述方法的有效性。 展开更多
关键词 压力中心 级进模 中心偏移 优化
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一种确定冲模压力中心的新方法 被引量：3
16
作者 杜忠友 《新技术新工艺》 北大核心 2002年第9期30-31,共2页
提出了基于 Auto CAD软件的确定冲模压力中心的方法——查询法。这种方法理论严谨 ,结果准确 ,比原有的计算法和作图法简捷、快速 。
关键词 冲模 压力中心 冲裁 AUTOCAD
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用Auto CAD确定冲模压力中心快速定位的开发 被引量：2
17
作者 聂福荣 韦廷科 +1 位作者 杨钒 杨瑞霞 《模具技术》 2001年第6期55-57,共3页
详细说明了基于VB6 0的冲模压力中心的开发过程 ;实现了冲模压力中心的快速、准确定位 ;
关键词 冲裁模 级进模 压力中心 ACTIVEX Automation AUTO CAD
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高速汽车侧风稳定性的虚拟试验研究 被引量：2
18
作者 王和毅 谷正气 +1 位作者 周宇奎 海贵春 《机械与电子》 2004年第12期60-63,共4页
通过对侧风稳定性试验研究,探求一种有效的虚拟试验方法,为汽车设计时提高侧风作用下高速行驶汽车的操纵稳定性提供理论依据。利用ADAMS软件建立了相应的动力学模型,对侧向气动力进行了较好的模拟,首次计及整个过程中风压中心的漂移,得... 通过对侧风稳定性试验研究,探求一种有效的虚拟试验方法,为汽车设计时提高侧风作用下高速行驶汽车的操纵稳定性提供理论依据。利用ADAMS软件建立了相应的动力学模型,对侧向气动力进行了较好的模拟,首次计及整个过程中风压中心的漂移,得到与试验数据趋于吻合的仿真结果。据仿真结果,提出了改善汽车侧风稳定性的措施。 展开更多
关键词 侧风稳定性 风压中心 虚拟试验
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蹦床运动员基本技术动作的足底压力分布研究 被引量：2
19
作者 陈志勇 王乐军 《齐齐哈尔大学学报（自然科学版）》 2018年第3期88-94,共7页
以上海市蹦床队11名一线运动员为研究对象,通过视频与足底压力同步测试的研究方法,对蹦床运动员的预跳和5个蹦床项目最基本的技术动作进行测试,获取蹦床运动员在完成测试动作过程中的足底压力数据,通过统计学方法对数据进行整理与分析,... 以上海市蹦床队11名一线运动员为研究对象,通过视频与足底压力同步测试的研究方法,对蹦床运动员的预跳和5个蹦床项目最基本的技术动作进行测试,获取蹦床运动员在完成测试动作过程中的足底压力数据,通过统计学方法对数据进行整理与分析,并结合蹦床运动特点来分析和讨论蹦床运动员在完成不同类型基本技术动作过程中足底压力的分布的特点及触网起跳过程足底压力分布的一般规律。研究结果显示蹦床运动员在完成不同类型的技术动作触网阶段技术动作相同。在触网过程中受试者足底压力表现为足第五趾骨区和足跟区压强峰值最高。蹦床运动员压力中心在水平方向表现在压网阶段压力中心相对稳定,起网阶段偏移明显,影响起网阶段压力中心偏移的主要原因是蹬伸时刻双足用力不均衡。 展开更多
关键词 蹦床 区域分布 足底压强 压力中心
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铜合金钥匙级进模设计 被引量：2
20
作者 洪慎章 《模具制造》 2014年第6期33-36,共4页
对铜合金钥匙的冲压工艺进行了分析,采用冲孔——落料连续冲压工步级进模进行生产,可明显地提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了铜合金钥匙制件的排样图,冲压力及模具压力中心的工艺计算。设计了铜合金钥匙冲孔——落料级进... 对铜合金钥匙的冲压工艺进行了分析,采用冲孔——落料连续冲压工步级进模进行生产,可明显地提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了铜合金钥匙制件的排样图,冲压力及模具压力中心的工艺计算。设计了铜合金钥匙冲孔——落料级进模的模具结构。 展开更多
关键词 铜合金钥匙 冲压工艺 压力中心 级进模
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