期刊文献+
共找到51篇文章
< 1 2 3 >
每页显示 20 50 100
大模数无空刀槽人字齿轮加工优化 被引量:1
1
作者 刘中辉 李卫军 刘强 《矿山机械》 2018年第1期64-67,共4页
通过改进无空刀槽人字齿轮的精加工工艺,对铣齿工序留量及接触长度进行精确计算,利用光电寻边器辅助磨齿提高人字齿对中精度,可有效提高齿轮的加工精度。
关键词 人字齿轮 磨齿对中 齿轮精度 无空刀槽 光电寻边器
原文传递
渐开线圆柱齿轮的制造偏差对其工作性能的影响
2
作者 戴素江 金波 盛继生 《农机化研究》 北大核心 2006年第1期127-131,共5页
以现行“渐开线圆柱齿轮强度计算方法”国标为基础,结合齿轮制造及应用实际,分析论述了各种常见制造偏差对齿轮承载能力及其它性能指标的影响;同时,给出了诸项因素定量评价方法,有助于遇到工程实际问题时进行快速分析和判定。
关键词 机械制造工艺 制造偏差 评论分析 承载能力 几何缺陷 齿轮精度
下载PDF
Zr基非晶合金精密直齿轮超塑性成形试验研究 被引量:21
3
作者 张志豪 刘新华 谢建新 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期151-154,共4页
具有多种优异性能的大块非晶合金是近年来材料领域的重要研究成果之一。由于非晶合金在过冷区域表现出良好的超塑性性能,因而有望通过塑性加工的方法来获得非晶质的复杂结构精细零部件。以直径为5 mm的zr41.25Ti13.75Ni10Cu12.5Be22.5... 具有多种优异性能的大块非晶合金是近年来材料领域的重要研究成果之一。由于非晶合金在过冷区域表现出良好的超塑性性能,因而有望通过塑性加工的方法来获得非晶质的复杂结构精细零部件。以直径为5 mm的zr41.25Ti13.75Ni10Cu12.5Be22.5非晶合金棒材为试验材料,采用自行设计的专用真空炉和精密模锻装置,对带轮毂的精密直齿轮(节圆直径6 mm,齿数24,模数0.25 mm)进行了超塑性成形试验。分析对比了上芯杆直接冲孔成形、下芯杆直接冲孔成形和两阶段冲孔成形三种不同工艺的成形结果。结果表明,在其他工艺参数相同的条件下,两阶段成形工艺比其余两种工艺具有更低的成形压力和较小的内孔偏心度。选用两阶段成形工艺和合理的模具结构,制备出了具有良好尺寸精度和表面粗糙度的精密齿轮。经x射线衍射分析表明,所成形的齿轮没有发生明显晶化现象,从而较好地保持了大块非晶合金材料的各种优异性能。 展开更多
关键词 大块非晶合金 超塑性 精密直齿轮
下载PDF
齿轮传动精度的分析与计算 被引量:13
4
作者 李聚波 贺红霞 +2 位作者 张洛平 杨晓蔚 李剑锋 《煤矿机械》 北大核心 2006年第7期18-20,共3页
在现有的齿轮传动理论和方法的基础上,对影响齿轮传动精度的主要误差源进行了深入地分析,提出了利用概率法来计算齿轮传动误差的分析方法,使分析计算出的传动链的传动误差和空程更为接近齿轮实际的啮合情况,更能准确地反映出齿轮的传动... 在现有的齿轮传动理论和方法的基础上,对影响齿轮传动精度的主要误差源进行了深入地分析,提出了利用概率法来计算齿轮传动误差的分析方法,使分析计算出的传动链的传动误差和空程更为接近齿轮实际的啮合情况,更能准确地反映出齿轮的传动性能。 展开更多
关键词 齿轮传动精度 传动误差 回程 概率法
下载PDF
螺旋伞齿轮闭式精锻新工艺 被引量:9
5
作者 田福祥 王者静 付志刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第1期42-43,共2页
针对螺旋伞齿轮开式模锻存在的问题,提出了螺旋伞齿轮闭式精锻新工艺及其模具结构。工艺试验表明,新工艺可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率。
关键词 齿轮精锻 精密模锻 模具设计 螺旋伞齿轮
下载PDF
Effects of Comprehensive Eccentricity of Involute Cam on Gear Profile Deviations 被引量:5
6
作者 WANG Liding LING Siying +2 位作者 MAYong WANG Xiaodong LOU Zhifeng 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第3期392-398,共7页
The manufacturing accuracy of ultra-precision master gears signifies the technological capability of the ultra-precision gear.Currently,there is little report about the manufacturing technologies of ultra-precision ma... The manufacturing accuracy of ultra-precision master gears signifies the technological capability of the ultra-precision gear.Currently,there is little report about the manufacturing technologies of ultra-precision master gears at home and aboard.In order to meet the requirement of grinding ultra precision master gear,the gear grinder with flat-faced wheel Y7125 is chosen as the object machine tool and the geometric model of its precision generating part,the involute cam,is established.According to the structure of the involute cam,the effective working section and its adjustable range of the cam are determined,and the mathematical expressions of the effects of comprehensive eccentricity of the involute cam on gear profile deviations are derived.According to the primary harmonic trends of the deviation curve,it is shown that gear profile form and slope deviations in different work generating sections of the involute cam are different which the latter changes with the cam eccentricity obviously.Then,the issues of extreme values and methods of error compensation are studied and the conclusion that large adjustable range is benefit to search the optimal involute-cam section which is responding to the minimum gear profile deviations is obtained.A group of examples are calculated by choosing master gears with d=120 mm and m=2-6 mm and an involute cam with base diameter djcam =117 mm.And it is found that the maximum gear profile deviation counts for no more than 5% of the cam eccentricity after error compensation.A gear-grinding experiment on the master gear with m=2 mm is conducted by choosing different sections of the involute cam and the differences of gear profile deviations then the existence of the cam eccentricity are verified.The research discloses the rule of gear profile deviations caused by the comprehensive eccentricity of the involute cam and provides the theoretical guidance and the processing methods for grinding profile of the ultra precision master gear. 展开更多
关键词 gear grinder with flat-faced wheel involute cam ultra precision master gear gear profile deviations error compensation
下载PDF
直齿锥齿轮精锻技术 被引量:3
7
作者 陈若愚 《制造技术与机床》 EI CSCD 北大核心 1997年第11期25-27,共3页
精密锻造直齿锥齿轮在我国发展很快。本文从实践和理论上较系统地阐述了精锻直齿锥齿轮的制造技术。并着重介绍了目前生产中所用的工艺与专用夹具的设计。
关键词 精锻齿轮 专用夹具 齿轮 精密锻造
下载PDF
齿轮重复加工中的相位误差补偿技术研究 被引量:2
8
作者 何英武 梅江平 陈光锋 《机电工程》 CAS 北大核心 2021年第1期93-97,共5页
针对齿轮重复加工中由于误差引起齿轮轮廓精度难以保证的问题,对影响齿轮重复加工的跟踪误差、耦合误差等因素进行了研究。结合齿轮重复加工的应用需求,对耦合误差的构成和耦合误差对轮廓精度的决定性影响,及相关误差补偿方法进行了分析... 针对齿轮重复加工中由于误差引起齿轮轮廓精度难以保证的问题,对影响齿轮重复加工的跟踪误差、耦合误差等因素进行了研究。结合齿轮重复加工的应用需求,对耦合误差的构成和耦合误差对轮廓精度的决定性影响,及相关误差补偿方法进行了分析,提出了通过实时相位误差反馈来对耦合误差进行实时补偿的齿轮加工控制系统模型;开发了一种新的相位误差动态闭环补偿技术;利用齿轮加工系统试验平台,对相位误差动态补偿技术的有效性进行了测试;通过MATLAB数据仿真和实际工件切削,对采用相位误差补偿技术前后的相位误差变化进行了比较与分析。研究结果表明:该相位误差动态闭环补偿技术能有效地减少耦合联动轴的相位误差,相位误差下降达99%,明显提高了齿轮重复加工的精度;同时,该技术满足实时性要求,适合实际工程的应用。 展开更多
关键词 齿轮重复加工 相位误差补偿 齿轮轮廓精度 MATLAB
下载PDF
高精度端面齿设计与精加工研究 被引量:3
9
作者 王桂兰 康永泽 《机床与液压》 北大核心 2018年第16期27-29,共3页
端面齿(鼠牙盘)具有力矩性能高、自动定心、重复精度高等特点,广泛应用在高档数控机床刀塔、回转工作台等部件之中。传统设计时采用手册中提供的近似设计方法设计端面齿,然后利用近似齿形做成盘铣刀,加工精度受到铣刀和分度头精度的限... 端面齿(鼠牙盘)具有力矩性能高、自动定心、重复精度高等特点,广泛应用在高档数控机床刀塔、回转工作台等部件之中。传统设计时采用手册中提供的近似设计方法设计端面齿,然后利用近似齿形做成盘铣刀,加工精度受到铣刀和分度头精度的限制。推导端面齿齿形的精确计算公式,并对国产数控立式磨床进行改造,为端面齿精加工提供了可行的方法。 展开更多
关键词 高精度端面齿 精加工 数控立式磨床
下载PDF
超精密蜗轮副加工成套工艺研究 被引量:1
10
作者 彭东林 石照耀 +3 位作者 郑永 周启武 杨继森 徐是 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期1051-1056,共6页
介绍了一种新型超精密蜗轮副加工成套工艺,该工艺以“误差诱导重塑与自我精准抵消”为核心思想。为实现传动误差的精准检测,开发了机械传动误差检测智能iFMT仪器;研发了嵌入iFMT仪器可实现加工测量一体化功能的新型蜗轮母机;配合刀具、... 介绍了一种新型超精密蜗轮副加工成套工艺,该工艺以“误差诱导重塑与自我精准抵消”为核心思想。为实现传动误差的精准检测,开发了机械传动误差检测智能iFMT仪器;研发了嵌入iFMT仪器可实现加工测量一体化功能的新型蜗轮母机;配合刀具、新标准等配套技术,加工得到双面同时达到DIN标准1级精度的超精密蜗轮副。 展开更多
关键词 传动误差 超精密蜗轮副 加工测量一体化 蜗轮母机
下载PDF
机器人关节精密行星齿轮减速器关键生产工艺设计 被引量:2
11
作者 马勰 任传杰 +2 位作者 马修水 李桂华 叶凌箭 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2017年第12期43-47,共5页
基于机器人关节精密行星齿轮减速器的研发及产业化,优化了精密行星齿轮减速器齿轮加工工艺、行星架加工工艺、内齿圈加工工艺、装配及检测工艺。设计了产业化必需的高速数控干切滚齿机、干切滚刀、内齿圈拉刀、插刀、减速机效率测试台... 基于机器人关节精密行星齿轮减速器的研发及产业化,优化了精密行星齿轮减速器齿轮加工工艺、行星架加工工艺、内齿圈加工工艺、装配及检测工艺。设计了产业化必需的高速数控干切滚齿机、干切滚刀、内齿圈拉刀、插刀、减速机效率测试台、疲劳寿命测试台等关键加工、检测设备及刀具。新工艺运行稳定,与原工艺相比,其生产效率提高了13.2%,不良品率降低了6.6%。 展开更多
关键词 机器人 精密行星齿轮减速器 加工工艺 加工及检测设备
下载PDF
用于超精密蜗轮副加工的误差诱导重塑与精准抵消新工艺 被引量:2
12
作者 彭东林 周启武 +3 位作者 郑永 杨继森 张天恒 王阳阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第19期2326-2330,共5页
提出了将智能全微机化传动误差检测仪器(iFMT仪器)以仪器单元的形式嵌入蜗轮母机各环节,再采用动态检测技术贯穿精密蜗轮副形成全过程的全新工艺。在iFMT仪器的实时监测下,实现了各环节独自精度的提高,尤其是通过诱导相关误差的改变来... 提出了将智能全微机化传动误差检测仪器(iFMT仪器)以仪器单元的形式嵌入蜗轮母机各环节,再采用动态检测技术贯穿精密蜗轮副形成全过程的全新工艺。在iFMT仪器的实时监测下,实现了各环节独自精度的提高,尤其是通过诱导相关误差的改变来抵消其原始误差,从而显著降低对高端加工装备和个人特殊技能的要求。研究结果表明:蜗轮与蜗杆及刀具的成套性、测试仪器与辅助测试装置的成套性、尤其是测试技术与加工工艺的成套性,可保证所提新工艺能任意复制、放大或移植到其他相类似的应用场合。 展开更多
关键词 精密蜗轮副 新工艺 误差诱导 误差抵消
下载PDF
球化退火对冷精锻齿轮钢20Cr渗碳晶粒度的影响
13
作者 王海华 孙逢源 +2 位作者 林再勇 张剑锋 郑晓伟 《特钢技术》 CAS 2022年第4期37-40,共4页
通过不同球化退火工艺试验,研究退火温度和时间对球化组织和第二相粒子AlN析出物大小、数量的影响,采用伪渗碳法研究试验所得材料耐晶粒粗化的能力。结果表明,冷精锻齿轮钢20Cr在均热温度780℃保温6h球化退火条件下,获得均匀球化组织且... 通过不同球化退火工艺试验,研究退火温度和时间对球化组织和第二相粒子AlN析出物大小、数量的影响,采用伪渗碳法研究试验所得材料耐晶粒粗化的能力。结果表明,冷精锻齿轮钢20Cr在均热温度780℃保温6h球化退火条件下,获得均匀球化组织且第二相粒子AlN析出数量多、尺寸小,在930℃条件下保温时间10h晶粒开始粗化,有很好的耐晶粒粗化的能力。不添加铌、钒、钛等微合金元素,不正火处理,仅通过球化退火提高材料耐晶粒粗化的能力是行之有效的,为实际生产提供新的方法。 展开更多
关键词 冷精锻齿轮钢 球化退火 ALN 球化组织 晶粒粗化
下载PDF
超精密标准齿轮径向综合偏差测试系统的研究 被引量:1
14
作者 王同祥 马勇 +1 位作者 娄志峰 李克洪 《机械传动》 CSCD 北大核心 2011年第4期5-8,共4页
超精密标准齿轮主要用于测量普通精度标准齿轮的实体基准、齿轮测量仪器的校核等,因此其本身径向综合偏差的检测有着重要的意义,而目前的齿轮径向综合偏差仪器满足不了要求。为此,我们研制了专门的测量仪,结构上采用弹簧片悬挂摆动架结... 超精密标准齿轮主要用于测量普通精度标准齿轮的实体基准、齿轮测量仪器的校核等,因此其本身径向综合偏差的检测有着重要的意义,而目前的齿轮径向综合偏差仪器满足不了要求。为此,我们研制了专门的测量仪,结构上采用弹簧片悬挂摆动架结构,克服了传统齿轮双啮仪回转误差大、灵敏度低、分辨率低及测量力大的缺点,测试系统实现了人工智能化,可进行GB/T 10095.2—2008规定的2级及2级以上渐开线圆柱齿轮径向综合偏差的检测。 展开更多
关键词 超精密标准齿轮 径向综合偏差 双面啮合 测试系统 测量方法
下载PDF
齿轮几何精度计算机辅助设计及应用
15
作者 张南乔 魏敏 葛云 《工程设计学报》 CSCD 2000年第4期48-50,共3页
齿轮几何精度计算机辅助设计 ,以理论设计和优化设计代替传统的经验设计和人工检索 ,加快了设计进程 ,提高了设计质量。该软件成功地解决了VisualBasic与数据库之间的接口 ,实现了两者之间的数据传送 ,同时利用模块化设计 ,使该软件具... 齿轮几何精度计算机辅助设计 ,以理论设计和优化设计代替传统的经验设计和人工检索 ,加快了设计进程 ,提高了设计质量。该软件成功地解决了VisualBasic与数据库之间的接口 ,实现了两者之间的数据传送 ,同时利用模块化设计 ,使该软件具有良好的可移植性和扩充性。 展开更多
关键词 齿轮 几何精度 计算机辅助设计
全文增补中
超精密渐开线齿形的测量方法 被引量:27
16
作者 王立鼎 娄志峰 +2 位作者 王晓东 马勇 张玉玲 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期980-985,共6页
分析了双基圆盘式渐开线测量仪的测量原理,其具有结构简单、测量过程中无测头位置引起的阿贝误差等特点。该仪器采用交叉弹簧片的铰链结构作为误差传递杠杆,其灵敏度高、无间隙。经过对仪器的主要测量误差源进行补偿后,其系统的测量不... 分析了双基圆盘式渐开线测量仪的测量原理,其具有结构简单、测量过程中无测头位置引起的阿贝误差等特点。该仪器采用交叉弹簧片的铰链结构作为误差传递杠杆,其灵敏度高、无间隙。经过对仪器的主要测量误差源进行补偿后,其系统的测量不确定度(U95)<±0.5μm,测量精度可以满足1级渐开线齿形的测量要求。通过与其它渐开线齿形测量方法的比较,双基圆盘式渐开线测量仪仅在测量自动化和多功能性等方面不如CNC齿形量仪,其在测量精度与制造经济性等方面更具优势,是超精密渐开线齿形测量的理想方法。 展开更多
关键词 精密齿轮 渐开线齿形 测量原理 双盘式测量仪
下载PDF
珩齿工艺的技术现状及发展趋势 被引量:10
17
作者 郭召 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第7期51-55,共5页
综述了珩齿技术的发展历程及世界主要齿轮机床制造商在强力珩齿技术方面的最新进展,介绍了强力珩齿的优势,对强力珩齿关键技术进行了阐述,最后对强力珩齿机进一步的技术发展动向进行了展望。
关键词 强力珩齿 精密齿轮 齿面质量 粗糙度 齿面应力
下载PDF
粉末冶金齿轮制品精度探讨 被引量:2
18
作者 李辉隆 黄俊辉 张宏彬 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2005年第3期182-186,共5页
主要针对粉末冶金制造的直齿轮产品进行精度之探讨。实验结果证实,粉末变化率越大,则齿形压力角变化的程度也越大,亦即齿形压力角越来越小。因此,透过模具齿形压力角的修整,可以使得粉末冶金齿轮在制造过程中所产生的齿形误差获得相当... 主要针对粉末冶金制造的直齿轮产品进行精度之探讨。实验结果证实,粉末变化率越大,则齿形压力角变化的程度也越大,亦即齿形压力角越来越小。因此,透过模具齿形压力角的修整,可以使得粉末冶金齿轮在制造过程中所产生的齿形误差获得相当的补偿。 展开更多
关键词 粉末冶金 粉末变化率 齿轮精度
下载PDF
一种精密齿轮齿形的非标滚刀设计方法 被引量:1
19
作者 张伟 王雪峰 +3 位作者 关鹤 赵玉凯 杨宏涛 黄旭方 《机械设计》 CSCD 北大核心 2020年第S01期291-292,共2页
基于齿轮齿形调控制造技术,优化设计专用滚刀,通过具体齿轮参数给出了一种非标滚刀的设计方法,可对齿轮的齿形参数进行精准调控,并有效降低生产成本。
关键词 精密齿轮 齿形 非标滚刀设计
下载PDF
精密齿轮传动回差影响因素分析与研究
20
作者 刘柱 范元勋 《机床与液压》 北大核心 2020年第7期68-71,共4页
通过分析渐开线齿轮传动特点,确定造成精密齿轮传动回差的原因是齿轮中心距发生了变化。分析造成传动回差的主要因素和次要因素,推导出可用于计算精密齿轮传动回差的理论公式,通过传动回差实验验证了该理论公式的正确性。
关键词 精密齿轮 传动回差 计算公式
下载PDF
上一页 1 2 3 下一页 到第
使用帮助 返回顶部