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Bioleaching of low grade nickel sulfide mineral in column reactor 被引量:7
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作者 甄世杰 覃文庆 +3 位作者 闫忠强 张雁生 王军 任浏祎 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2008年第6期1480-1484,共5页
Jinchuan 低等级镍(0.4%0.6% Ni,集体部分) 硫化物矿物质矿石包含氧化镁的一个显著地高的内容(30%35% MgO,集体部分) 在主要脉石矿物质在场。Bioleaching 被执行调查可行性由于它花去要求的相对简洁, eco 友好的操作和低资本处理矿... Jinchuan 低等级镍(0.4%0.6% Ni,集体部分) 硫化物矿物质矿石包含氧化镁的一个显著地高的内容(30%35% MgO,集体部分) 在主要脉石矿物质在场。Bioleaching 被执行调查可行性由于它花去要求的相对简洁, eco 友好的操作和低资本处理矿物质。混合 mesophiles 从在中国从几个酸矿收集的酸矿排水样品被充实。认为氧化镁被酸答案和过多的 Mg2+ 容易提取将超过混合 mesophiles 的忍耐,三个有效工具被用来在 bioleaching 操作期间减少氧化镁的劣势。他们是混合 mesophiles 的改编改进忍耐;预先沥滤移开很可滤取的氧化镁并且周期怀孕沥滤答案的部分流血基于混合 mesophiles 的忍耐控制 Mg2+ 的水平。镍(90.3%) 和钴(88.6%) 的抽取成功地在沥滤的 300 d 以内被完成从用在周围的温度的一个列反应堆的 Jinchuan 低等级镍硫化物矿物质矿石的过程。 展开更多
关键词 混合中温菌 硫化镍矿 镁砂 生物浸取
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富钴铜冶炼渣预浸—氧压浸出工艺研究 被引量:2
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作者 李硕夫 朱景和 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第5期34-38,共5页
铜冶炼过程中产生的冶炼渣含有较多的铜、钴等有价金属,从冶炼渣中回收这些有价金属具有重要经济价值和环保意义。以Cu含量8.26%、Co含量1.52%的富钴铜冶炼渣为原料,采用预浸——氧压浸出工艺对其进行处理。系统考察了酸矿比、反应温度... 铜冶炼过程中产生的冶炼渣含有较多的铜、钴等有价金属,从冶炼渣中回收这些有价金属具有重要经济价值和环保意义。以Cu含量8.26%、Co含量1.52%的富钴铜冶炼渣为原料,采用预浸——氧压浸出工艺对其进行处理。系统考察了酸矿比、反应温度、反应时间、氧分压、液固比对Co、Cu、Fe浸出率浸出效果的影响,得出最佳工艺条件为:液固比3、反应温度230℃、反应时间1.5 h、酸矿比350 kg t、磨矿细度—0.074 mm占75%、氧分压0.2 MPa,在该条件下,Co、Cu、Fe浸出率分别达到98.38%、95.34%和2.07%。相较于常压浸出,该工艺能有效降低酸耗和浸液中铁离子浓度。 展开更多
关键词 富钴铜冶炼渣 预浸 氧压酸浸 回收
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红土镍矿硝酸加压浸出渣制备电池级磷酸铁
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作者 金赐安 马保中 +2 位作者 曹志河 陈永强 王成彦 《矿冶》 CAS 2024年第2期284-292,共9页
近年来,在我国“碳达峰”和“碳中和”目标的引领下,新能源行业发展迅速,新能源汽车的推广与使用促进了锂离子电池行业的蓬勃发展。作为三元锂电池的关键原材料,镍的需求量不断增加。但由于硫化镍矿日益枯竭,红土镍矿逐渐成为了主要的... 近年来,在我国“碳达峰”和“碳中和”目标的引领下,新能源行业发展迅速,新能源汽车的推广与使用促进了锂离子电池行业的蓬勃发展。作为三元锂电池的关键原材料,镍的需求量不断增加。但由于硫化镍矿日益枯竭,红土镍矿逐渐成为了主要的提镍原料,在镍产量中占比超过70%。褐铁型红土镍矿在红土镍矿中占比超过60%,经硝酸加压浸出(NAPL)提取镍钴后产生的浸出渣中含有丰富的有价金属资源(铁含量>60%),浸出渣的综合利用对资源回收和环境保护具有重要意义。以褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出渣为原料,在磷酸单一介质中制备电池级磷酸铁材料。以磷酸为介质,通过预浸、溶解实现浸出渣中铁的高效提取。预浸时磷酸溶液浓度较低,可以使含铁相初步转型为FePO_(4)·2H_(2)O,同时除去浸出渣中Cr、Mg、Al等杂质元素。然后采用高浓度磷酸溶液溶解处理预浸渣,实现Fe的完全溶解。最后稀释调节pH值直接沉淀制备磷酸铁,得到FePO_(4)·2H_(2)O产品,该产品不含杂质元素Mg、Si,Cr、Al的含量为0.019%、0.016%。通过XRD、SEM、EDS等技术手段对预浸渣和磷酸铁产品的物相组成和微观形貌进行了研究,明确了预浸过程可实现铁由Fe_(2)O_(3)向FePO_(4)·2H_(2)O的转变,最终产品的晶体结构与标准磷酸铁相匹配。由磷酸铁合成的磷酸铁锂材料也表现出优异的电化学性能。该研究有望实现对褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出渣中宏量组元铁的高值化利用,从而优化磷酸铁制备工艺。 展开更多
关键词 褐铁型红土镍矿 硝酸加压浸出 浸出渣 磷酸 预浸出 磷酸铁 分离除杂 高值利用
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氧压酸浸在含锗铜钴白合金有价组分分离中的应用 被引量:4
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作者 曹洪杨 金明亚 +2 位作者 王继民 陈少纯 刘志强 《材料研究与应用》 CAS 2016年第2期131-134,共4页
以国外某含锗、镓的铜钴白合金为原料,采用硫酸氧压酸浸工艺分离合金中有价组分.试验结果表明:与常压氧化酸浸相比,氧压酸浸可以显著提高白合金中有价组分的分离效率.在常温常压预浸2h,再150℃氧压浸出4h,合金中铜、钴浸出率可分别达到... 以国外某含锗、镓的铜钴白合金为原料,采用硫酸氧压酸浸工艺分离合金中有价组分.试验结果表明:与常压氧化酸浸相比,氧压酸浸可以显著提高白合金中有价组分的分离效率.在常温常压预浸2h,再150℃氧压浸出4h,合金中铜、钴浸出率可分别达到97.%和98.24%;锗、镓铁共存于铁红渣中,渣中铜、钴含量可降到0.2%~0.4%,实现了铜、钴与锗、镓、铁的分离. 展开更多
关键词 铜钴白合金 预浸出 氧压浸出
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铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化 被引量:4
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作者 刘敬师 董广刚 《铜业工程》 CAS 2018年第2期60-62,80,共4页
采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提... 采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。 展开更多
关键词 预浸 脱铜能力 含铜量波动 工艺参数 尾液 再利用
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从复杂镍钴物料中浸出镍钴工艺研究 被引量:3
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作者 李淑梅 刘凯华 +1 位作者 李辉 丛自范 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2017年第5期376-379,共4页
研究了采用硫酸浸出—硫酸化焙烧—水浸出工艺从复杂镍钴物料中浸出镍、钴,考察了物料在预处理过程中加酸与不加酸条件下的浸出效果,以及浸出渣焙烧过程中酸料质量比、催化剂用量、焙烧温度、焙烧时间等对镍、钴浸出率的影响。试验结果... 研究了采用硫酸浸出—硫酸化焙烧—水浸出工艺从复杂镍钴物料中浸出镍、钴,考察了物料在预处理过程中加酸与不加酸条件下的浸出效果,以及浸出渣焙烧过程中酸料质量比、催化剂用量、焙烧温度、焙烧时间等对镍、钴浸出率的影响。试验结果表明:经硫酸浸出预处理后的硫化镍钴物料,在酸料质量比0.85∶1、硫酸钠用量为物料质量4%、焙烧温度450℃、焙烧时间120min条件下进行焙烧,然后再用水浸出,镍、钴浸出率分别可达98.08%和98.79%,镍、钴浸出效果较好。 展开更多
关键词 复杂硫化镍钴物料 预处理 硫酸化焙烧 浸出
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高铜低铁硫化铜精矿预浸出-焙烧-酸浸试验研究 被引量:2
7
作者 曾培 陈兴海 马鑫铭 《中国资源综合利用》 2022年第3期7-9,共3页
针对某高铜低铁硫化铜精矿,本文开展预浸出-焙烧-酸浸试验研究。结果表明,硫化铜精矿在硫酸用量0.35 t/t矿、温度28℃、浸出时间2.0 h、液固比2∶1的条件下预浸出,预浸渣率为75%;主要元素铜浸出率为29.62%,钴浸出率为40.00%,铁浸出率为4... 针对某高铜低铁硫化铜精矿,本文开展预浸出-焙烧-酸浸试验研究。结果表明,硫化铜精矿在硫酸用量0.35 t/t矿、温度28℃、浸出时间2.0 h、液固比2∶1的条件下预浸出,预浸渣率为75%;主要元素铜浸出率为29.62%,钴浸出率为40.00%,铁浸出率为45.45%,镁浸出率为16.21%;酸浸渣硫含量为13.67%,相比原料硫化铜精矿的硫含量(9.99%),明显升高。预浸渣在750℃下焙烧2.0 h,焙烧脱硫率约为75%。焙砂采用酸浸,铜总浸出率约为98%,焙砂浸出液含铁约0.1 g/L,含镁约1.4 g/L。对于使用该工艺流程处理得到的浸出液,铁、镁离子的浓度满足直接电积要求。 展开更多
关键词 硫化铜精矿 预浸出 焙烧 酸浸
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吉林宝力格银金矿矿物学与选冶工艺研究 被引量:2
8
作者 王成文 《矿产保护与利用》 1999年第6期44-45,共2页
吉林宝力格银金矿属含砷、锑高氧化矿石,且银的嵌布粒度较细。研究表明,采用硝酸铅预浸+全泥氰化法较为适宜,其银金浸出率分别达到83.5%和77.5%。
关键词 银矿 金矿 矿物学 选冶工艺 工艺矿物学
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预浸出对高杂质硫化铜精矿杂质脱除的影响
9
作者 施友富 张正阳 +1 位作者 杨永强 孙留根 《矿冶》 CAS 2020年第5期84-87,118,共5页
针对采用硫酸化焙烧—浸出—直接电积工艺处理高杂质硫化铜精矿时,杂质含量高,不能满足电积工艺要求的问题,通过在该工艺之前增加预浸出工序,预先脱除精矿中的部分主要杂质,避免或减少杂质对后续工序的影响。采用正交试验法研究了预浸... 针对采用硫酸化焙烧—浸出—直接电积工艺处理高杂质硫化铜精矿时,杂质含量高,不能满足电积工艺要求的问题,通过在该工艺之前增加预浸出工序,预先脱除精矿中的部分主要杂质,避免或减少杂质对后续工序的影响。采用正交试验法研究了预浸过程中酸矿比、温度、时间和液固比对杂质Cu、Co、Fe、Mn浸出率的影响。在此基础上,采用单因素试验法进一步优化了工艺参数条件。结果表明,增加预浸出可以使焙砂浸出液中影响铜电积的主要杂质元素Fe、Mn、Co等含量降低,铜的整体浸出率增加;预浸出过程酸矿比对杂质元素浸出率的影响最大;较优预浸出工艺条件为:酸矿比0.4∶1、温度50℃、时间2h、液固比3∶1时,Cu的最终浸出率超过99%,焙砂浸出液中Fe、Mn含量分别为0.15g/L和0.005g/L。 展开更多
关键词 硫化铜 预浸出 预除杂 酸矿比
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硫酸钡含量对卡尔多炉处理铜阳极泥的影响 被引量:7
10
作者 林家永 郑伟忠 +3 位作者 张永锋 赖寿华 张焕然 姜锦洪 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2017年第11期29-31,共3页
根据硫酸钡砂密度大的特点,用沉降法将钡砂留在预浸槽底,实现钡砂和阳极泥分离,解决硫酸钡砂对卡尔多炉冶炼造成的不良影响,缩短卡尔多炉作业时长,提升金银回收率。
关键词 硫酸钡 铜阳极泥 预浸槽 卡尔多炉
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钼焙砂的浸出试验研究
11
作者 孙聪 郭持皓 余群波 《中国资源综合利用》 2021年第1期8-10,共3页
本文采用氨浸工艺从钼焙砂预浸渣中提取钼,主要考察氨水用量、液固比、反应温度和反应时间对Mo浸出率的影响,确定最佳的浸出条件,并对氨浸渣的进一步处理进行了探索试验。结果表明,在浸出温度25℃、氨水用量1.3倍理论量、液固比5∶1(mL... 本文采用氨浸工艺从钼焙砂预浸渣中提取钼,主要考察氨水用量、液固比、反应温度和反应时间对Mo浸出率的影响,确定最佳的浸出条件,并对氨浸渣的进一步处理进行了探索试验。结果表明,在浸出温度25℃、氨水用量1.3倍理论量、液固比5∶1(mL∶g)和反应时间60 min的条件下,Mo的浸出率可达96.16%。氨浸渣中残留Mo主要以MoS2、MoO2及CaMoO4形式存在,需要通过强化条件进一步浸出。 展开更多
关键词 钼焙砂 预浸渣 氨浸 浸出率
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提高金银综合浸出率的研究 被引量:2
12
作者 袁延英 陈荩 《黄金》 CAS 北大核心 1993年第1期32-36,共5页
氧化型石英脉金矿易于氰化回收,而其中的银矿物及其细分散含银矿物浸出率较低.本文比较全面地研究了氧化型石英脉金银矿全泥氰化综合回收金银的工艺条件及有效措施.
关键词 全泥氰化 磨矿细度 金矿
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一种从硫化砷渣中回收砷的新方法 被引量:8
13
作者 肖红霞 崔洁 +1 位作者 齐越 杜冬云 《硫酸工业》 CAS 2014年第5期53-57,共5页
介绍了采用质量分数30%的双氧水氧化浸出-氯化亚锡还原法处理硫化砷渣以制备单质砷的方法。比较研究了双氧水用量、反应温度、反应时间在氧化浸出试验中对砷浸出率的影响及浓盐酸用量、Sn Cl2与As摩尔比在还原试验中对砷回收率的影响。... 介绍了采用质量分数30%的双氧水氧化浸出-氯化亚锡还原法处理硫化砷渣以制备单质砷的方法。比较研究了双氧水用量、反应温度、反应时间在氧化浸出试验中对砷浸出率的影响及浓盐酸用量、Sn Cl2与As摩尔比在还原试验中对砷回收率的影响。结果表明:当固液比为1∶7(固体质量与双氧水体积比),反应温度为75℃,反应时间为6 h时,砷的浸出率达到99.70%;将滤液加热浓缩至As质量浓度约1 450 g/L后,常温下,当浓盐酸与浓缩液体积比为1∶1,Sn Cl2与As摩尔比为1.2∶1时,反应8 h后,砷的回收率达到99.14%。最终产物于105℃烘箱中干燥6 h,经检测其单质砷质量分数为98.26%。 展开更多
关键词 硫化砷渣 双氧水氧化浸出 氯化亚锡还原 单质砷
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湿法炼锌中用氧化矿替代部分焙砂的工艺研究 被引量:2
14
作者 李龙 姚凤霞 冯国军 《有色冶炼》 2000年第1期15-17,共3页
本文通过试验对朝鲜氧化矿应用于赤峰冶炼厂现行锌系统工艺进行了探索研究 ,试验结果表明 :用该氧化矿替代部分焙烧矿是可行的 ,从而为氧化锌矿的处理找到了一种新方法。
关键词 氧化锌矿 中性浸出 预中知 湿法炼锌 锌焙砂
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难处理金矿石选冶工艺研究 被引量:4
15
作者 魏明安 《矿冶》 CAS 1995年第3期44-48,共5页
本文介绍了四川省东北寨金矿石的选冶工艺研究。该矿中的金以次显微状分散在黄铁矿(砷黄铁矿等)硫化矿物和粘土矿物中,在电子显微镜和电子探针下都未见到金矿物,矿石中还富含有害杂质砷、硫和碳,属极难处理矿石。经多方案比较,提... 本文介绍了四川省东北寨金矿石的选冶工艺研究。该矿中的金以次显微状分散在黄铁矿(砷黄铁矿等)硫化矿物和粘土矿物中,在电子显微镜和电子探针下都未见到金矿物,矿石中还富含有害杂质砷、硫和碳,属极难处理矿石。经多方案比较,提出的处理该类型矿石的选冶流程为:浮选-精矿焙烧-浸出(有氰和无氰)工艺,其中氰化浸出的选冶总回收率达81.34%,无氰强化浸出的选冶总回收率达82.15%。 展开更多
关键词 难处理金矿石 金矿物 选冶工艺
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预焙烧处理高氟氧化锌矿的研究 被引量:1
16
作者 贾云芝 《云南冶金》 1998年第3期29-34,共6页
一种高氟氧化锌矿采用预焙烧脱氟———焙砂酸浸———浸液净化———净液电解流程生产锌。做了预焙烧和酸浸出试验。
关键词 氧化锌矿 预焙烧 浸出 炼锌
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钒钛磁铁矿金属化球团“磨矿磁选-预酸浸”钛富集实验 被引量:1
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作者 邢相栋 陈云飞 +2 位作者 周军 侯治威 常昕 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期86-89,114,共5页
以陕西某地钒钛磁铁矿金属化球团为研究对象,基于"磨矿磁选-预酸浸"处理技术,研究了联合处理工艺下钛的富集规律,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线电子衍射仪(XRD)等表征分析了实验前、后样品及富钛料成分和物相组成,确定了&qu... 以陕西某地钒钛磁铁矿金属化球团为研究对象,基于"磨矿磁选-预酸浸"处理技术,研究了联合处理工艺下钛的富集规律,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线电子衍射仪(XRD)等表征分析了实验前、后样品及富钛料成分和物相组成,确定了"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺下适宜的钛富集工艺参数。结果表明,采用"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺技术可以成功实现钛的富集;最佳工艺参数为磨矿粒度74~106μm,磁选强度80 m T,浸出剂盐酸初始浓度4.5 mol/L,浸出温度60℃。在此工艺条件下,得到的富钛料中Ti O2品位达80%以上,可直接作为后续提钛工艺原料。 展开更多
关键词 磨矿 磁选 预酸浸 富钛料
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钾长石预脱硅浸出液合成硅灰石的试验研究
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作者 张登高 蒋训雄 +4 位作者 范艳青 汪胜东 冯林永 蒋伟 刘巍 《中国资源综合利用》 2018年第9期34-37,共4页
以水热合成法从钾长石预脱硅液中制备硅灰石产品,在合成温度180℃、合成时间10 h、n(CaO)/n(SiO_2)=0.7条件下进行固液分离,产品洗涤至pH=7左右,干燥后在900℃焙烧2 h,可得到符合行业标准一级品要求的硅灰石产品。脱硅后液经调整可返回... 以水热合成法从钾长石预脱硅液中制备硅灰石产品,在合成温度180℃、合成时间10 h、n(CaO)/n(SiO_2)=0.7条件下进行固液分离,产品洗涤至pH=7左右,干燥后在900℃焙烧2 h,可得到符合行业标准一级品要求的硅灰石产品。脱硅后液经调整可返回预脱硅工序,实现预脱硅段残余碱的循环利用。 展开更多
关键词 钾长石 预脱硅液 合成 硅灰石
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