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选区激光熔化TiAl合金裂纹产生机制及工艺优化试验研究 被引量:14
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作者 石文天 王朋 +1 位作者 刘玉德 石学智 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期349-358,共10页
TiAl合金具有优良的整体性能而获得广泛应用,但传统加工工艺容易出现缺陷,制约了该材料的进一步应用,采用增材制造技术即选区激光熔化(SLM)技术成形TiAl合金,分析总结了裂纹产生的机制,即温度梯度和残余应力导致了裂纹的出现,并研究了... TiAl合金具有优良的整体性能而获得广泛应用,但传统加工工艺容易出现缺陷,制约了该材料的进一步应用,采用增材制造技术即选区激光熔化(SLM)技术成形TiAl合金,分析总结了裂纹产生的机制,即温度梯度和残余应力导致了裂纹的出现,并研究了减少裂纹出现的工艺方法。首先总结了TiAl合金的发展及成形现状,针对SLM技术成形TiAl合金过程中裂纹产生的原因,采用不同温度的基板预热、预烧结、重熔等辅助工艺及其组合研究了成形中各种工艺过程对裂纹抑制的效果,进行了单熔道和块体的3D打印实验研究。实验结果表明:不使用任何辅助工艺的效果最差,单独采用一种优化工艺方案,基板预热改善效果最好,预烧结和重熔次之;组合工艺中,采用基板预热辅助预烧结或重熔工艺的效果有利于裂纹的消除,其中最优的工艺组合为基板预热200℃与预烧结工艺,预热使残余应力减少,预烧结降低了温度梯度,工艺组合的综合作用延缓了裂纹的出现,取得了最好的截面质量。 展开更多
关键词 选区激光熔化技术 TIAL合金 裂纹 预烧结 重熔
原文传递
烧结钼板坯中裂缝的形成初探 被引量:7
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作者 刘仁智 安耿 +1 位作者 付静波 王引婷 《中国钼业》 2009年第2期38-41,共4页
将不同团聚态钼粉混合后进行压型、预烧及烧结。对压型中孔洞的形成原理及在后续预烧结、烧结中的演变进行了探索研究,结果表明,硬团聚钼粉在压型中难于破坏而易于形成原始孔洞,这种空洞在预烧中不能消除,在烧结中容易形成分层的内部缺陷。
关键词 团聚 钼粉 压型 预烧 烧结 孔洞
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混料方式对非均匀硬质合金微观结构及性能的影响
3
作者 刘莉 羊求民 +6 位作者 徐国钻 张龙辉 王红云 唐彦渊 钟远 林丽萍 邓同舟 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期84-90,共7页
以预烧结高Co细晶球粒(WC-12%Co)以及低Co超粗晶混合粉(WC-8.5%Co)为原料并按质量比3∶7配料制备非均匀硬质合金,采用场发射扫描电镜、金相显微镜、矫顽磁力仪、硬度计、电子万能力学试验机等研究不同混料方式对合金微观结构及性能的影... 以预烧结高Co细晶球粒(WC-12%Co)以及低Co超粗晶混合粉(WC-8.5%Co)为原料并按质量比3∶7配料制备非均匀硬质合金,采用场发射扫描电镜、金相显微镜、矫顽磁力仪、硬度计、电子万能力学试验机等研究不同混料方式对合金微观结构及性能的影响。结果表明:采用干混及干磨方式混料的合金中形成粗晶WC环绕细晶WC聚集组织的非均匀结构,但同时形成较多Co池,恶化合金性能。采用高强度的湿磨方式进行混料能降低Co池出现的概率,促进Co相及WC晶粒的均匀分布,使合金致密度提高,实现较好的综合力学性能。此外,预烧结细晶球粒中WC晶粒的活性显著降低,可减少球磨活化作用的影响,延缓细晶的长大速度,使湿磨合金保持非均匀结构。 展开更多
关键词 硬质合金 非均匀结构 预烧结 混料方式 微观结构 性能
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超级铁精矿提纯与锶铁氧体预烧料试验研究 被引量:5
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作者 张一敏 白志刚 +1 位作者 李会娟 刘涛 《中国锰业》 2006年第3期33-35,共3页
对武钢金山店的磁铁精矿进行提纯,得到了超纯磁铁精矿(TFe>71.5%,SiO2<0.5%)。以该超纯磁铁精矿与分析纯碳酸锶及添加剂为原料,通过对配比、预烧温度、保温时间等条件进行优化得到了性能较好的锶铁氧体预烧料。
关键词 超级磁铁精矿 预烧 锶铁氧体预烧料 永磁铁氧体
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金属注射成形制备IN713C合金的研究 被引量:4
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作者 吴谓 李笃信 +2 位作者 杨文彦 卢仁伟 杨忠臣 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2017年第2期1-5,共5页
为了寻找一种适用于汽油机涡轮增压器高温环境下使用的合金材料,选用IN713C合金作为研究对象,旨在探索最佳的IN713C注射成形工艺参数。对制备样品的密度、微观组织结构和力学性能进行测试和分析,发现850℃是较佳的预烧温度;当烧结温度为... 为了寻找一种适用于汽油机涡轮增压器高温环境下使用的合金材料,选用IN713C合金作为研究对象,旨在探索最佳的IN713C注射成形工艺参数。对制备样品的密度、微观组织结构和力学性能进行测试和分析,发现850℃是较佳的预烧温度;当烧结温度为1 300℃,保温时间为3 h时,样品密度、硬度和拉伸性能最佳,烧结密度为7.83 g/cm^3,,相对密度为99.0%。 展开更多
关键词 IN713C合金 金属注射成形 预烧结 烧结密度
原文传递
Microstructure and properties of silica-based ceramic cores by laser powder bed fusion combined with vacuum infiltration
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作者 Jie Zhang Jia-Min Wu +5 位作者 Heng Liu Wen Zheng Chun-Sheng Ye Shi-Feng Wen Chun-Ze Yan Yu-Sheng Shi 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第26期71-79,共9页
The silica-based ceramic core has attracted much attention in the preparation of hollow blades due to its great leachability.In this paper,the silica-based ceramic cores reinforced with ZrSiO_(4) were prepared by lase... The silica-based ceramic core has attracted much attention in the preparation of hollow blades due to its great leachability.In this paper,the silica-based ceramic cores reinforced with ZrSiO_(4) were prepared by laser powder bed fusion(LPBF)combined with vacuum infiltration(VI).To enhance the infiltration effect,the pre-sintered bodies with high porosity and hydrophilicity were obtained by pre-sintering at 1100℃.Results showed that a large number of silica particles infiltrated into the pre-sintered bodies.The infiltrated silica promoted the generation of liquid phase in sintering,thereby promoting the removal of pores and the connection of grains.Nevertheless,the dispersed ZrSiO_(4) grains prevented the viscous flow of the liquid phase,thereby increasing the porosity.ZrSiO_(4) grains could hinder the propagation of cracks due to their high strength.When the addition of ZrSiO_(4) was 10 wt.%,room-temperature flexural strength of silica-based ceramic cores infiltrated with slurry S1(the mass ratio of silica sol to silica powder was 10:1)reached 17.21 MPa due to the reinforcement of sintering necks.Moreover,high-temperature flexural strength reached 13.90 MPa.Therefore,the pre-sintering process could greatly improve the mechanical properties of silica-based ceramic cores prepared by LPBF-VI technology. 展开更多
关键词 Silica-based ceramic cores Laser powder bed fusion ZrSiO_(4) pre-sintering Vacuum infiltration
原文传递
不同制备工艺参数对ZnO线性电阻性能的影响 被引量:2
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作者 戴淑红 鲁加加 +1 位作者 闫虹璇 李良锋 《玻璃》 2022年第10期1-7,12,共8页
ZnO线性电阻作为一种能量吸收材料,因拥有优良的线性、阻温性能和高能量密度而受到广泛关注。采用固相烧结法制备出ZnO-Al_(2)O_(3)-MgO-TiO_(2)-Y_(2)O_(3)线性电阻,主要研究了原料预烧方式和电极对ZnO线性电阻物相组成、微观形貌、体... ZnO线性电阻作为一种能量吸收材料,因拥有优良的线性、阻温性能和高能量密度而受到广泛关注。采用固相烧结法制备出ZnO-Al_(2)O_(3)-MgO-TiO_(2)-Y_(2)O_(3)线性电阻,主要研究了原料预烧方式和电极对ZnO线性电阻物相组成、微观形貌、体积密度、非线性系数和电阻温度系数等影响。结果表明:预烧原料可以显著提高ZnO线性电阻的阻温性能。当烧结温度低于1380℃时,预烧原料,尤其是预烧除ZnO以外的所有原料(MATY)可以明显提高ZnO线性电阻的体积密度。相比于Ag电极,使用Al电极时,ZnO线性电阻的电性能更优异,其非线性系数为1.05,电阻温度系数为-1.28×10^(-3)/℃,电阻率仅为137 W·cm。 展开更多
关键词 ZnO线性电阻 工艺参数 预烧 电极 性能
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WC-Co硬质合金的生坯切削加工行为 被引量:3
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作者 何荣 胡业奇 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2013年第6期44-48,共5页
本文通过预烧结制备硬质合金生坯,然后进行车削加工试验,研究了硬质合金的生坯切削加工技术。分析了加工过程中各参数对加工性能的影响,再将所加工的生坯样品进行烧结。结果表明,当烧结温度为810℃时,预烧结坯强度达到30MPa,可进行装夹... 本文通过预烧结制备硬质合金生坯,然后进行车削加工试验,研究了硬质合金的生坯切削加工技术。分析了加工过程中各参数对加工性能的影响,再将所加工的生坯样品进行烧结。结果表明,当烧结温度为810℃时,预烧结坯强度达到30MPa,可进行装夹与切削加工试验,其加工表面光滑且棱边完好。已加工的生坯样品与未进行切削加工的样品烧结后的硬度和抗弯强度相当。对于烧结后难加工的材料采用生坯切削切削结果,可降低加工成本,提高生产效率。 展开更多
关键词 粉末冶金 硬质合金 预烧结 生坯切削加工
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预烧工艺对MnZn功率铁氧体的影响 被引量:3
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作者 豆小明 黄爱萍 谭福清 《电子元件与材料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期28-31,共4页
采用传统的陶瓷工艺制备了MnZn功率铁氧体,研究了预烧工艺对预烧料的磁化率和振实密度的影响,并在此基础上,探讨了预烧温度对烧结样品微观结构和磁性能的影响。结果表明,升温速度和保温时间对预烧料的磁化率和振实密度的影响都很小,预... 采用传统的陶瓷工艺制备了MnZn功率铁氧体,研究了预烧工艺对预烧料的磁化率和振实密度的影响,并在此基础上,探讨了预烧温度对烧结样品微观结构和磁性能的影响。结果表明,升温速度和保温时间对预烧料的磁化率和振实密度的影响都很小,预烧温度对其起决定性作用。当预烧温度从700℃提高至1 000℃时,预烧料的磁化率提高了近10倍,振实密度提高约20%。当预烧温度为900℃时,所得MnZn功率铁氧体具有良好的烧结微观结构和最低的功率损耗。 展开更多
关键词 MNZN功率铁氧体 预烧 磁化率 振实密度 微观结构 功率损耗
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预烧温度对锰锌铁氧体微观结构和磁学性能的影响 被引量:2
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作者 李兴华 侯强 +3 位作者 王桂新 张玉孟 彭会芬 王新 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1376-1380,共5页
采用硫酸盐与氢氧化钠沸腾回流共沉淀法制备的锰锌铁氧体纳米粉体,通过XRD、VSM和激光粒度分析对不同温度预烧粉体进行了物相、磁学性能、粉体粒度的研究,同时研究了这些粉体经过成型,烧结,所得到环形烧结体的磁感应强度和微观结构。结... 采用硫酸盐与氢氧化钠沸腾回流共沉淀法制备的锰锌铁氧体纳米粉体,通过XRD、VSM和激光粒度分析对不同温度预烧粉体进行了物相、磁学性能、粉体粒度的研究,同时研究了这些粉体经过成型,烧结,所得到环形烧结体的磁感应强度和微观结构。结果表明:预烧温度为600℃时,饱和磁化强度为59.36 emu/g,而600℃预烧的粉体经过成型,在1000℃烧结所得到的环形烧结体,室温时饱和磁感应强度Bs为0.417 T,微观结构匀称,缺陷较少,空洞较少,晶粒大小在3μm左右。 展开更多
关键词 锰锌铁氧体 预烧 磁感应强度 微观结构
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基于分形特性PIM成形坯导热率的计算 被引量:2
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作者 郑洲顺 邹娜娜 +1 位作者 文娟 邴磊 《华中师范大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期578-581,共4页
分析了粉末注射成形坯的分形特性,给出了其剖面颗粒面积分形维数的一般计算方法;利用剖面颗粒表面分形维数,计算了粉末注射成形坯剖面颗粒的各向异性局部面积占有率.进而基于多孔介质导热率的分形模型,推导出了粉末颗粒和粘结剂串并联... 分析了粉末注射成形坯的分形特性,给出了其剖面颗粒面积分形维数的一般计算方法;利用剖面颗粒表面分形维数,计算了粉末注射成形坯剖面颗粒的各向异性局部面积占有率.进而基于多孔介质导热率的分形模型,推导出了粉末颗粒和粘结剂串并联及无量纲时的粉末注射成形坯各向异性有效导热率的计算公式,并以铁粉成形坯为例分析了有效导热率与剖面颗粒分形维数的关系.结果表明粉末注射成形坯的导热率随着分形维数的增加而增大. 展开更多
关键词 粉末注射成形坯 分形维数 多孔介质 各向异性 有效导热率
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粉末冶金零件生坯切削加工性能研究进展 被引量:2
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作者 何荣 胡业奇 许龙山 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期60-65,共6页
综述了粉末冶金生坯切削加工技术的进展,指出其关键在于提高生坯强度以达到可加工的要求;分析了切削参数控制与刀具磨损和零件质量的关系,以及对生坯样品加工性能、烧结性能等的影响。通过预烧结、温压等工艺提高了钨基合金粉末冶金生... 综述了粉末冶金生坯切削加工技术的进展,指出其关键在于提高生坯强度以达到可加工的要求;分析了切削参数控制与刀具磨损和零件质量的关系,以及对生坯样品加工性能、烧结性能等的影响。通过预烧结、温压等工艺提高了钨基合金粉末冶金生坯的强度,并对其进行了切削加工试验。结果表明,经预烧结或温压的生坯均可进行装夹与切削加工,而预烧结生坯的加工性能更好,其加工表面光滑且棱边完好;采用生坯切削加工技术,可延长粉末冶金零件生产中的刀具寿命,节约成本,提高效率。 展开更多
关键词 粉末冶金 钨基合金 生坯加工 预烧结 温压
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高性能镧钴钙铁氧体预烧料的高温成分偏析 被引量:2
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作者 全小康 魏汉中 +6 位作者 耿赵文 朱代漫 揣丹 贾立颖 王倩 刘荣明 李炳山 《磁性材料及器件》 CAS 2018年第4期46-48,共3页
采用不同预烧温度制备了镧钴钙永磁铁氧体预烧料,用金相显微镜和电子扫描显微镜对材料的显微结构和微区进行了观测和分析。结果表明,随预烧温度升高,预烧料中出现了明显的镧钴成分偏析(富镧相和富钴相),这是导致烧结温区狭窄的原因之一。
关键词 镧钴钙永磁铁氧体 预烧 金相 显微结构 成分偏析
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覆膜钼粉激光烧结成型件的后处理工艺研究 被引量:1
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作者 尹贻国 白培康 刘斌 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期44-48,共5页
间接法选择性激光烧结技术制备金属件的后处理工艺包括脱脂、预烧结、高温烧结以及渗金属。根据覆膜材料的熔点和加入比例范围,制定脱脂及预烧结工艺,并依此工艺对原型件成功地进行脱脂、预烧结;对脱脂及预烧结件分别进行真空固相烧结... 间接法选择性激光烧结技术制备金属件的后处理工艺包括脱脂、预烧结、高温烧结以及渗金属。根据覆膜材料的熔点和加入比例范围,制定脱脂及预烧结工艺,并依此工艺对原型件成功地进行脱脂、预烧结;对脱脂及预烧结件分别进行真空固相烧结与还原气氛二步烧结试验,通过研究两种高温烧结件的组织及性能发现,二步烧结很好地保持了制品形状;对还原气氛二步烧结件进行渗铜处理,渗铜件抗拉强度为480MPa,延伸率为13%,冲击功为140J。 展开更多
关键词 选择性激光烧结 覆膜钼粉 后处理 脱脂 预烧结 高温烧结 渗金属
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H_(2)对预烧结后的WC-11.2Co-0.3TaC硬质合金组织及性能的影响 被引量:1
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作者 金星 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期77-81,共5页
以二次烧结过程中是否通入H2的两组WC-11.2Co-0.3TaC硬质合金为研究对象,采用金相显微镜观察、物理化学性能检测等分析测试方法,研究了H_(2)对预烧结后的合金组织及性能的影响。结果表明:经850℃预烧结后试样的氧含量受放置时间的影响,... 以二次烧结过程中是否通入H2的两组WC-11.2Co-0.3TaC硬质合金为研究对象,采用金相显微镜观察、物理化学性能检测等分析测试方法,研究了H_(2)对预烧结后的合金组织及性能的影响。结果表明:经850℃预烧结后试样的氧含量受放置时间的影响,放置时间越长,试样中的氧含量越高,当放置时间超过12 h后,氧含量基本稳定在0.22%左右。二次烧结过程中H_(2)的介入能较好地保护WC-11.2Co-0.3TaC硬质合金中的碳含量,使其相对磁饱和强度维持在94.9%左右,而较高的碳含量导致出现了较多欠匀的WC晶粒,同时也造成合金密度、硬度、矫顽磁力及抗弯强度下降,相比于未使用H2的二次烧结试样,抗弯强度降低了604 N/mm^(2)。 展开更多
关键词 WC-11.4Co-0.3TaC硬质合金 预烧结 二次烧结 H_(2) 氧含量
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Fine-grained NdFeB magnets prepared by low temperature pre-sintering and subsequent hot pressing
16
作者 剧锦云 唐旭 +4 位作者 陈仁杰 汪金芝 尹文宗 李东 闫阿儒 《Chinese Physics B》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第1期493-497,共5页
Fine-grained Nd10.79Pr2.8Al0.4B7.72Fe78.29 magnets were prepared by low temperature pre-sintering and subsequent hot pressing. The grain size of the magnets is just about 1–3 μm because the low sintering temperature... Fine-grained Nd10.79Pr2.8Al0.4B7.72Fe78.29 magnets were prepared by low temperature pre-sintering and subsequent hot pressing. The grain size of the magnets is just about 1–3 μm because the low sintering temperature results in no grain growth. The orientation degree, microstructure, and magnetic properties were studied. Some grains' easy axes deviate from the orientation direction, possibly due to grain rotation during the hot pressing. By subsequent annealing, the magnetic properties were significantly enhanced. Especially, the squareness of the demagnetization curve was improved greatly.The enhancement of coercivity by annealing can be explained by an improvement of both grain boundaries and magnetic isolation, which decouples the exchange interaction between neighboring grains. 展开更多
关键词 Nd Fe B magnets grain refinement hot press pre-sintering
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电磁加热用MnZn铁氧体球磨预烧工艺研究 被引量:1
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作者 邹姝颖 廖僖 +1 位作者 刘仲武 张翼飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第6期67-70,共4页
选择一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体配方,研究了在未掺杂情况下MnZn铁氧体的一次球磨工艺和预烧工艺。结果表明,在球料比为4、一次球磨2h,1000℃预烧2h,造粒后在100MPa下成型,进而在N2气氛中于1350℃烧结3 h,可得到良好活性的MnZn铁氧体... 选择一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体配方,研究了在未掺杂情况下MnZn铁氧体的一次球磨工艺和预烧工艺。结果表明,在球料比为4、一次球磨2h,1000℃预烧2h,造粒后在100MPa下成型,进而在N2气氛中于1350℃烧结3 h,可得到良好活性的MnZn铁氧体材料。 展开更多
关键词 MNZN铁氧体 球磨 预烧 软磁性能
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预烧温度对MnZn功率铁氧体微观组织以及性能的影响 被引量:1
18
作者 杨文达 王寅岗 《磁性材料及器件》 北大核心 2014年第5期49-52,57,共5页
利用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体。研究了不同预烧温度下铁氧体粉料的相变及其对铁氧体结构和性能的影响。结果表明,当预烧温度升高至880℃时,粉料中生成了明显的尖晶石相Zn1-xMnxFe2O4。随着预烧温度的升高,烧结试样的密度(d)、... 利用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体。研究了不同预烧温度下铁氧体粉料的相变及其对铁氧体结构和性能的影响。结果表明,当预烧温度升高至880℃时,粉料中生成了明显的尖晶石相Zn1-xMnxFe2O4。随着预烧温度的升高,烧结试样的密度(d)、起始磁导率(μi)、饱和磁感应强度(Bs)和电阻率(ρ)均先升高后降低,功率损耗(Pcv)先降低后升高,均在880℃预烧时达到最优点:密度、起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率分别达到最高值4.86g/cm3、2570、528mT和6.6?·m,功率损耗降至最低值369kW/m3。因此,在880℃下预烧的粉料活性适中,烧结后能获得均匀致密的微观组织和优良的电磁性能。 展开更多
关键词 MNZN功率铁氧体 预烧 微观组织 性能
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预烧结对钴基胎体性能的影响 被引量:1
19
作者 甄春刚 覃光明 +2 位作者 谢吉 金鑫蕾 邓礼军 《超硬材料工程》 CAS 2019年第5期33-36,共4页
采用对金刚石工具进行预烧结处理的方法,研究了预烧结工艺对钴基胎体力学性能和显微结构的影响。结果表明在800℃(0.95*热压温度)预烧结1h的样品,胎体的致密度、硬度、强度、延伸性能最佳,其显微结构孔隙少、晶粒细小,合金化程度最高。
关键词 金刚石工具 预烧结 微观结构 钴基胎体
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预烧结温度对注浆成型3Y-TZP齿科陶瓷可加工性的影响 被引量:1
20
作者 汤玉斐 赵康 +2 位作者 袁奎 马楚凡 胡龙 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第23期3461-3464,3469,共5页
基于注浆成型技术采用两次烧结法(预烧结—加工—最终烧结)制备3Y-TZP(3%(摩尔分数)Y2O3稳定ZrO2)齿科陶瓷材料,研究了预烧结温度对其收缩率、维氏硬度、断裂韧性和磨损量的影响,结合脆性指数和磨损量对其可加工性进行评价,并表征了最... 基于注浆成型技术采用两次烧结法(预烧结—加工—最终烧结)制备3Y-TZP(3%(摩尔分数)Y2O3稳定ZrO2)齿科陶瓷材料,研究了预烧结温度对其收缩率、维氏硬度、断裂韧性和磨损量的影响,结合脆性指数和磨损量对其可加工性进行评价,并表征了最终烧结后3Y-TZP微观形貌和力学性能。结果表明,随着预烧结温度的提高,3Y-TZP的收缩率、维氏硬度和断裂韧性均增加,而单位面积磨损量下降;1 250℃预烧结的3Y-TZP脆性指数为244.6,高速涡轮牙钻钻孔后边缘清晰、无崩裂现象;1 500℃完全烧结后晶粒尺寸增大,维氏硬度为(9339.4±823.2)MPa,断裂韧性为(3.66±0.41)MPa·m1/2,可以满足齿科材料对力学性能的要求。 展开更多
关键词 钇稳定氧化锆 齿科陶瓷 注浆成型 预烧结 可加工性
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