双主轴倒立车铣复合柔性制造单元的研制 被引量：3

1

作者 周保牛 周岳 +2 位作者 叶穗 王秋红 张永灿 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第4期33-36,40,共5页

针对传统立式车床、立式镗铣床等主轴顺立机床孔加工排屑困难以及轴套类工件经常需要车、铣等多机床多工序加工,工序时间短、劳作强度大等实际情况,研究设计了车铣双主轴倒立结构、内藏大功率电主轴系统、动力刀架三联端齿盘定位、滚珠... 针对传统立式车床、立式镗铣床等主轴顺立机床孔加工排屑困难以及轴套类工件经常需要车、铣等多机床多工序加工,工序时间短、劳作强度大等实际情况,研究设计了车铣双主轴倒立结构、内藏大功率电主轴系统、动力刀架三联端齿盘定位、滚珠丝杠固定支撑牵拉机构、工件自动装卸及储运系统、岩类非金属材料整体灌注阶梯形床身底座等关键技术,新研制了一类以车为主、车铣复合加工的双主轴倒立车铣复合柔性制造单元,并取得了一些宝贵的研制经验。 展开更多

关键词 主轴倒立 车铣复合 动力刀架 工件储运 丝杠支撑

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动力刀架刀具驱动模块动态特性分析 被引量：2

2

作者 杨果 王华 何培瑜 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第9期122-125,共4页

为研究最大输出扭矩工况下AK33双伺服动力刀架刀具驱动模块的动态性能,文章基于Hertz接触理论及有限元仿真对6级7齿轮传动链进行分析。对传动链齿轮啮合强度进行理论计算,利用Solid Works进行参数化精确建模,基于ABAQUS/Explicit显式动... 为研究最大输出扭矩工况下AK33双伺服动力刀架刀具驱动模块的动态性能,文章基于Hertz接触理论及有限元仿真对6级7齿轮传动链进行分析。对传动链齿轮啮合强度进行理论计算,利用Solid Works进行参数化精确建模,基于ABAQUS/Explicit显式动态分析方法对瞬态啮合过程进行动态仿真,将接触仿真结果与赫兹接触理论计算结果相比误差为8.27%,表明了所建有限元模型合理。通过对数控刀架驱动模块传动链的动态特性研究,直观了解动力传动的应力分布状态,发现传动过程中存在载荷冲击且齿向载荷分布不均,其应力极差为382.50MPa。指出数控刀架动力模块有待提高的具体因素,为动力刀架的研发及改进提供一定的理论依据和技术参考。 展开更多

关键词 动力刀架 传动链 理论计算 动态分析

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车削复合机床的设计制造 被引量：1

3

作者 孙彦旭 刘春联 孙希 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第3期76-78,共3页

介绍了车削复合机床的结构设计和几点关键技术。

关键词 双电主轴 动力刀塔 同步技术

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基于冲击载荷的动力刀架主轴可靠性分析 被引量：1

4

作者 王新刚 皇甫一樊 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第12期181-184,共4页

动力刀架在进行换刀动作时,其主轴会受到冲击扭矩,传统的基于稳态受力分析的动力刀架主轴可靠性设计没有将主轴急停瞬间的冲击载荷考虑在内。运用应变能理论建立考虑急停冲击载荷的动力刀架主轴的可靠性分析模型,在此基础上利用一次二... 动力刀架在进行换刀动作时,其主轴会受到冲击扭矩,传统的基于稳态受力分析的动力刀架主轴可靠性设计没有将主轴急停瞬间的冲击载荷考虑在内。运用应变能理论建立考虑急停冲击载荷的动力刀架主轴的可靠性分析模型,在此基础上利用一次二阶矩法和摄动法求出动力刀架主轴的强度、刚度的可靠性指标,并运用O.Ditlevsen理论求得动力刀架主轴的强度、刚度联合可靠度。算例结果表明,基于传统稳态受力模型得出的动力刀架主轴可靠度明显偏大,安全性偏低。而基于急停冲击载荷的动力刀架可靠性设计安全性较高。 展开更多

关键词 动力刀架 主轴 冲击载荷 可靠性

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无动力离子风静电除尘器在大包回转台除尘中的应用

5

作者 张朝勇 《山西冶金》 CAS 2021年第5期256-257,共2页

针对连铸线大包回转台的结构特点结合离子风电除尘器高效除尘的特性提出一种新型的无动力离子风静电除尘技术,该技术利用高温烟气本身的热对流作用作为烟气进入除尘器的动力高效地完成烟气净化,具有占地面积小、运行能耗低的优点。

关键词 无动力 离子风静电除尘器 大包回转台

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动力刀架传动链动力学研究及影响因素分析

6

作者 杨果 王华 冯爱平 《轻工学报》 CAS 2019年第1期87-93,共7页

针对实际工况下动力刀架刀具驱动由于传动链不平稳啮合而产生较高振动噪声的问题,基于非线性动力学理论和虚拟样机技术,以AK33125动力刀架为研究对象,建立了刀具驱动模块6级7齿轮传动动力学模型,对动力刀架刀具驱动传动链进行了动力学研... 针对实际工况下动力刀架刀具驱动由于传动链不平稳啮合而产生较高振动噪声的问题,基于非线性动力学理论和虚拟样机技术,以AK33125动力刀架为研究对象,建立了刀具驱动模块6级7齿轮传动动力学模型,对动力刀架刀具驱动传动链进行了动力学研究,分析了相关参数对传动链动态响应的影响.结果表明:齿轮副间适当的阻尼有助于提高传动链的稳定性;较小的负载扭矩可以减小传动链的速度波动幅值及频率;传动链速度波动的频率及振幅会随着电机齿轮输入转速的增加而增大.在实际工况中,可通过适当改变润滑方式以增大传动链齿轮副间啮合阻尼、加注切削液以适当减小切削载荷、在不影响切削效率的前提下适当降低电机转速等措施,减小刀架的振动噪声. 展开更多

关键词 动力刀架 刀具驱动 传动链 振动噪声

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双伺服动力刀架刀盘优化设计及分析

7

作者 杨果 王华 +1 位作者 臧克宝 刘青春 《南京工业大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2019年第2期187-193,共7页

为提高AK33125动力刀架刀盘的动静态特性,对其进行多目标优化设计。利用ABAQUS对原刀盘进行静力学及动力学分析,通过静态加载试验可得实际弹性变形量与仿真结果误差为7. 5%,表明所建有限元模型合理。基于正交试验方法改变刀盘结构参数进... 为提高AK33125动力刀架刀盘的动静态特性,对其进行多目标优化设计。利用ABAQUS对原刀盘进行静力学及动力学分析,通过静态加载试验可得实际弹性变形量与仿真结果误差为7. 5%,表明所建有限元模型合理。基于正交试验方法改变刀盘结构参数进行9次仿真分析,提取刀盘的最大弹性变形量,建立其与刀盘相关结构参数的数学模型,并利用MATLAB优化工具箱在质量驱动下,对刀盘进行结构参数优化。对优化后刀盘动静态特性分析,刀盘的最大弹性变形减小了9. 43%,一阶固有频率增大了48. 39%,质量减少了26. 77%,表明了对动力刀架刀盘优化的合理性,并为相关结构的优化设计提供一定的理论参考。 展开更多

关键词 动力刀架 刀盘 优化设计 有限元

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滚动轴承的动力学仿真分析 被引量：13

8

作者 张刚 梁松 张义民 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第9期32-34,38,共4页

在动力伺服刀架中,轴承的动力学特性很重要,影响到刀架的精度以及可靠性。基于UG和ANSYS/LS-DYNA以轴承的几何学为基础建立有限元模型,同时在轴承内圈加入轴颈模拟轴与轴承之间力的传递。以动力伺服刀架中双联齿轮处的深沟球轴承6203为... 在动力伺服刀架中,轴承的动力学特性很重要,影响到刀架的精度以及可靠性。基于UG和ANSYS/LS-DYNA以轴承的几何学为基础建立有限元模型,同时在轴承内圈加入轴颈模拟轴与轴承之间力的传递。以动力伺服刀架中双联齿轮处的深沟球轴承6203为例,综合考虑轴承的径向载荷和转速的影响,应用ANSYS/LS-DYNA对滚动轴承在特定工况下进行显式动力学仿真与分析,得出了轴承的动态响应。结果与滚动轴承的实际运动情况吻合良好,为进一步研究滚动轴承的动力学特性提供了更可靠的依据。 展开更多

关键词 动力伺服刀架 滚动轴承 显示动力学 ANSYS LS—DYNA

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滚动轴承的多体接触动力学仿真 被引量：9

9

作者 张刚 何永慧 张义民 《振动．测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2013年第S1期28-31,216,共5页

以轴承的几何学为基础,基于UG和ANSYS/LS-DYNA建立有限元模型,同时在轴承内圈加入轴来模拟轴与轴承之间力的传递。以动力伺服刀架中双联齿轮处的深沟球轴承6203为例,综合考虑轴承的径向载荷和转速的影响,提出一种快速有效的滚动轴承多... 以轴承的几何学为基础,基于UG和ANSYS/LS-DYNA建立有限元模型,同时在轴承内圈加入轴来模拟轴与轴承之间力的传递。以动力伺服刀架中双联齿轮处的深沟球轴承6203为例,综合考虑轴承的径向载荷和转速的影响,提出一种快速有效的滚动轴承多体接触动力学分析的新方法。应用ANSYS/LS-DYNA对滚动轴承在特定工况下进行多体接触的动力学仿真,并运用LS-PrePost进行后处理,分析滚动轴承的动力学特性,结果与滚动轴承的实际运动情况吻合良好。 展开更多

关键词 动力伺服刀架 滚动轴承 多体动力学 ANSYS/LS-DYNA

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基于ANSYS的直驱摆头动力刀架模态分析 被引量：8

10

作者 谢黎明 王春彬 +1 位作者 靳岚 冶美英 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第4期131-133,136,共4页

利用三维建模软件Pro/E建立直驱摆头动力刀架的几何模型,导入到有限元分析软件ANSYS中,建立直驱摆头动力刀架的有限元模型。分别对在车削工况和铣削工况时的直驱摆头动力刀架进行模态分析,得到其前五阶固有频率和振型。直驱摆头动力刀... 利用三维建模软件Pro/E建立直驱摆头动力刀架的几何模型,导入到有限元分析软件ANSYS中,建立直驱摆头动力刀架的有限元模型。分别对在车削工况和铣削工况时的直驱摆头动力刀架进行模态分析,得到其前五阶固有频率和振型。直驱摆头动力刀架模态分析的结果表明其结构设计合理,在车削工况和铣削工况时均不会发生共振。该模态分析为机床工作转速的确定提供了参考依据,为直驱摆头动力刀架的设计、试验模态分析及谐响应分析等提供重要的理论支持。 展开更多

关键词 直驱摆头动力刀架 模态分析 有限元方法

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几何偏心齿轮动力学仿真分析 被引量：5

11

作者 牛秋蔓 梁松 张义民 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第9期49-52,共4页

在动力伺服刀架中,转位系统的精度是刀架可靠性的重要指标之一。研究的齿轮即为刀架转位系统中的传动齿轮。齿轮的几何学特性直接影响齿轮的传动精度,进而影响刀架转位系统的一次定位精度,因而对齿轮系统进行传动精度分析很有必要。以... 在动力伺服刀架中,转位系统的精度是刀架可靠性的重要指标之一。研究的齿轮即为刀架转位系统中的传动齿轮。齿轮的几何学特性直接影响齿轮的传动精度,进而影响刀架转位系统的一次定位精度,因而对齿轮系统进行传动精度分析很有必要。以某动力伺服刀架中齿轮为例分析了其几何偏心对传动精度的影响;阐述了基于NX、ADAMS的误差齿轮分析系统的建模过程;将仿真分析数据与理论计算结果进行对比,验证了基于动力学分析方式分析齿轮运动学特性的可行性,同时验证了传统解析法的正确性;最后编写CMD文件,实现ADAMS多次实验的自动化操作。 展开更多

关键词 动力伺服刀架 几何偏心齿轮 ADAMS MATLAB

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几何偏心齿轮动力学仿真分析 被引量：3

12

作者 牛秋蔓 梁松 张义民 《振动．测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2013年第S1期102-106,222-223,共7页

以某动力伺服刀架中齿轮为例,建立几何偏心齿轮动力学模型。根据加工过程中齿轮几何偏心问题建立基于NX的几何偏心齿轮模型。以Hertz理论为基础确定机械系统动力学自动分析(automatic dynamic analysis of mechanical system,简称ADAMS... 以某动力伺服刀架中齿轮为例,建立几何偏心齿轮动力学模型。根据加工过程中齿轮几何偏心问题建立基于NX的几何偏心齿轮模型。以Hertz理论为基础确定机械系统动力学自动分析(automatic dynamic analysis of mechanical system,简称ADAMS)接触函数中的各参数,通过实验确定ADAMS动力学仿真分析设置。基于ADAMS动力学实验过程编写cmd文件,实现短时间内批量实验。从获得的分析结果中研究几何偏心齿轮的啮合力以及啮合力频率。该研究缩短了批量复杂动力学仿真实验所用时间,提高了实验精度,将有助于系统优化设计。 展开更多

关键词 动力伺服刀架 几何偏心齿轮 机械系统动力学自动分析 动力学仿真

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基于故障树蒙特卡洛的双动力刀架可靠性分析 被引量：2

13

作者 刘语旗 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第6期50-53,共4页

文章采用故障树蒙特卡洛仿真针对双动力刀架进行可靠性分析。首先根据刀架故障模式建立双动力刀架系统故障树,得到刀架系统的最小割集;然后利用MATLAB进行蒙特卡洛仿真,结合函数关系对双动力刀架可靠性进行估计,并与传统分析方法所得数... 文章采用故障树蒙特卡洛仿真针对双动力刀架进行可靠性分析。首先根据刀架故障模式建立双动力刀架系统故障树,得到刀架系统的最小割集;然后利用MATLAB进行蒙特卡洛仿真,结合函数关系对双动力刀架可靠性进行估计,并与传统分析方法所得数据比较,验证仿真正确性;最后确定刀架薄弱环节并预测可靠性。解决了传统可靠性分析试验周期长、数据样本大且难于处理、运算缓慢的问题。 展开更多

关键词 蒙特卡洛仿真 故障树 可靠性 置信区间 双动力刀架

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动力刀塔传动齿轮根切量的计算方法 被引量：1

14

作者 梁松 张义民 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期1112-1117,共6页

提出一种基于多项式变异粒子群优化技术的齿轮根切量计算方法.将多项式变异算子与标准粒子群优化方法相结合,构造出PMOPSO算法.以渐开线齿轮齿廓参数方程为基础建立齿轮根切量的计算模型,并讨论了模型的解的情况与根切点位置的关系.计... 提出一种基于多项式变异粒子群优化技术的齿轮根切量计算方法.将多项式变异算子与标准粒子群优化方法相结合,构造出PMOPSO算法.以渐开线齿轮齿廓参数方程为基础建立齿轮根切量的计算模型,并讨论了模型的解的情况与根切点位置的关系.计算动力刀塔中关键齿轮的根切量,并分析模数和变位系数对根切量的影响.计算结果表明,本文方法可以快速确定齿轮根切量,并根据设计要求灵活调整计算精度.利用本文方法可以精确分析关键齿轮的根切情况,有助于提升动力刀塔中齿轮副的传动性能. 展开更多

关键词 根切 多项式变异算子 粒子群优化 动力刀塔 齿轮变位

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数控车床动力头故障维修 被引量：1

15

作者 黄贤超 王志鹏 余刚 《机床与液压》 北大核心 2017年第2期155-156,共2页

介绍数控车床动力刀塔的控制原理,阐述了故障诊断过程,分析了故障原因并给出维修方法。

关键词 数控车床 动力头 故障维修

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双动力刀架系统可靠性建模方法研究

16

作者 杜大伟 陈菲 +1 位作者 白强 殷子强 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第8期142-145,共4页

研究对21台双动力刀架进行了四年的连续跟踪记录,收集了79条故障数据,应用Copula函数进行相关故障下的可靠性建模。首先,对双动力刀架进行子系统划分,通过对故障及维修记录整理和分析,得出故障相关子系统。然后,依据传统建模方法得到每... 研究对21台双动力刀架进行了四年的连续跟踪记录,收集了79条故障数据,应用Copula函数进行相关故障下的可靠性建模。首先,对双动力刀架进行子系统划分,通过对故障及维修记录整理和分析,得出故障相关子系统。然后,依据传统建模方法得到每个子系统的两参数威布尔分布,并依次通过假设检验和拟合优度检验。最后,选取Gumbel Copula函数作为连接函数,建立了双动力刀架整体的可靠度数学模型。将新模型与传统的串联模型对比,验证了基于Copula函数的可靠性建模更加合理。 展开更多

关键词 双动力刀架 可靠度模型 COPULA函数 故障相关

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动力刀架齿轮系传动误差分析

17

作者 耿垭洲 孙蓓蓓 《机械制造与自动化》 2018年第2期18-22,共5页

为了提高动力刀架齿轮传动系统的传动性能,实现对齿轮传动误差的预测,首先根据影响传动误差的主要因素,建立齿轮传动误差的计算模型,推导了多级齿轮传动系统的传动误差计算公式;其次考虑齿轮各项误差的随机性,应用Monte-Carlo模拟试验法... 为了提高动力刀架齿轮传动系统的传动性能,实现对齿轮传动误差的预测,首先根据影响传动误差的主要因素,建立齿轮传动误差的计算模型,推导了多级齿轮传动系统的传动误差计算公式;其次考虑齿轮各项误差的随机性,应用Monte-Carlo模拟试验法,计算了动力刀架齿轮啮合综合误差;最后根据扭转啮合刚度理论,提出了一种解析法与虚拟仿真技术相结合的求解传动误差的方法,采用基于罚函数的齿面摩擦非线性接触的建模方法,得到了齿轮系因受载变形造成的传动误差。研究成果为齿轮系统传动精度的分析与设计提供理论依据。 展开更多

关键词 传动误差 非线性接触 MONTE-CARLO法 罚函数法 动力刀架齿轮系

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