聚晶金刚石(PCD)刀具发展综述 被引量：25

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作者 白清顺 姚英学 +1 位作者 Grace Zhang Phillip Bex 《工具技术》 北大核心 2002年第3期7-10,共4页

对聚晶金刚石 (PCD)刀具的发展概况、性能特点、应用范围、制造技术、设计原则。

关键词 聚晶金刚石 切削刀具 PCD

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超硬材料刀具的特性及应用 被引量：11

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作者 赵秀香 曹唯飞 郭卫华 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2005年第4期65-67,共3页

本文主要介绍了单晶金刚石刀具,高温高压合成的聚晶金刚石(PCD)刀具,聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具及化学气相沉积的金刚石膜(CVD)刀具的特性及应用。我们做了有关CVD刀具与PCD刀具耐磨性的切削试验:通过试验可以看出,CVD刀具确实有较好的... 本文主要介绍了单晶金刚石刀具,高温高压合成的聚晶金刚石(PCD)刀具,聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具及化学气相沉积的金刚石膜(CVD)刀具的特性及应用。我们做了有关CVD刀具与PCD刀具耐磨性的切削试验:通过试验可以看出,CVD刀具确实有较好的耐磨性,但是在切削时间为17 m in时,由于CVD较PCD脆,在25倍显微镜下观察发现CVD金刚石刀具的刃口有明显的崩刃。另外发现,CVD金刚石刀具在制造及使用过程中也极易出现崩刃现象,所以目前大多数厂家仍以使用PCD刀具为主,CVD金刚石刀具的推广仍需要一个过程。 展开更多

关键词 单晶金刚石刀具 聚晶金刚石刀具 聚晶立方氮化硼刀具 金刚石膜刀具 特性 应用

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金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(一) 被引量：12

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作者 赵云良 赵爽之 闫森 《超硬材料工程》 CAS 2013年第4期24-28,共5页

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

关键词 金刚石烧结体 聚晶 复合片 钻头 刀具 拉丝模

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金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(四) 被引量：9

4

作者 赵云良 赵爽之 闫森 《超硬材料工程》 CAS 2014年第1期48-51,共4页

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

关键词 金刚石烧结体 聚晶 复合片 钻头 刀具 拉丝模

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金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(五) 被引量：7

5

作者 赵云良 赵爽之 闫森 《超硬材料工程》 CAS 2014年第2期45-49,共5页

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

关键词 金刚石烧结体 聚晶 复合片 钻头 刀具 拉丝模

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金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(三) 被引量：3

6

作者 赵云良 赵爽之 闫森 《超硬材料工程》 CAS 2013年第6期53-56,共4页

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

关键词 金刚石烧结体 聚晶 复合片 钻头 刀具 拉丝模

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金刚石烧结体(PCD与PDC)的发展概况(二) 被引量：2

7

作者 赵云良 赵爽之 闫森 《超硬材料工程》 CAS 2013年第5期42-46,共5页

简单介绍了金刚石烧结体的发明、合成机理、制造方法、品种规格、性能检测、应用效果及其发展前景,可供超硬材料科研与生产人员学习参考。

关键词 金刚石烧结体 聚晶 复合片 钻头 刀具 拉丝模

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人造金刚石在木工刀具上的应用及展望 被引量：3

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作者 张华 《木材加工机械》 北大核心 2014年第4期56-58,共3页

随着金刚石复合片技术和金刚石涂层技术的提升,配以我国强劲的人造金刚石微粒生产能力,聚晶金刚石复合刀片和金刚石涂层刀片全面取代单纯的硬质合金,成为主要的木工刀具材料应该很快就会变成现实,这也是所有木工刀具研究者最应关注和努... 随着金刚石复合片技术和金刚石涂层技术的提升,配以我国强劲的人造金刚石微粒生产能力,聚晶金刚石复合刀片和金刚石涂层刀片全面取代单纯的硬质合金,成为主要的木工刀具材料应该很快就会变成现实,这也是所有木工刀具研究者最应关注和努力的方向。 展开更多

关键词 人造金刚石 聚晶金刚石(PCD) 涂层金刚石(CVD) 木工刀具

原文传递

超硬刀具在高速、超高速切削中的应用

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作者 张灿果 任玉灿 +1 位作者 冯小东 王新明 《河北建筑工程学院学报》 CAS 2011年第4期52-54,62,共4页

介绍了陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具的特性以及应用.并通过两例难加工材料的高速切削实例来说明超硬刀具材料在高速、超高速切削加工中的应用.

关键词 聚晶金刚石(PCD)刀具 聚晶立方氮化硼刀具 刀具耐用度高速切削

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人造金刚石精密刀具钎焊工艺及切削磨损研究

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作者 曾勇谋 刘莹 +1 位作者 曹宇 吕智 《超硬材料工程》 CAS 2023年第3期16-20,共5页

利用光学显微镜、高频感应钎焊机、剪切强度仪等设备,对人造金刚石精密刀具(简称PCD刀具)的钎焊温度、钎焊时间、钎焊压力和切削磨损进行了研究。结果表明,随着钎焊温度的升高,PCD刀具的剪切强度逐渐变强,当钎焊温度升高至695℃时,刀具... 利用光学显微镜、高频感应钎焊机、剪切强度仪等设备,对人造金刚石精密刀具(简称PCD刀具)的钎焊温度、钎焊时间、钎焊压力和切削磨损进行了研究。结果表明,随着钎焊温度的升高,PCD刀具的剪切强度逐渐变强,当钎焊温度升高至695℃时,刀具的剪切强度趋于稳定。随着钎焊时间的延长,刀具的剪切强度先增加后降低,当钎焊时间延长至15 s时,刀具的剪切强度最大为361 MPa。随着钎焊压力不断增大,刀具剪切强度先大幅增加后降低然后再小幅度增加,当钎焊压力为4 MPa时,刀具剪切强度最大。可见刀具的最优钎焊工艺为钎焊温度695℃、钎焊时间15 s、钎焊压力4 MPa,此钎焊工艺下刀具最耐磨。 展开更多

关键词 聚晶金刚石 刀具 钎焊 硬质合金

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聚晶金刚石复合片的电火花线切割精密加工试验 被引量：12

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作者 宋满仓 张建磊 +2 位作者 于超 王敏杰 刘冲 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期1303-1309,共7页

为了提高聚晶金刚石(PCD)刀具的生产效率,改进加工表面质量并减少刃磨余量,利用慢走丝电火花线切割机床(WEDM)对PCD复合片进行了加工工艺试验。对PCD复合片进行了5次切割,并分别测量了每次加工后的表面粗糙度、富钴界面层凹槽深度及宽度... 为了提高聚晶金刚石(PCD)刀具的生产效率,改进加工表面质量并减少刃磨余量,利用慢走丝电火花线切割机床(WEDM)对PCD复合片进行了加工工艺试验。对PCD复合片进行了5次切割,并分别测量了每次加工后的表面粗糙度、富钴界面层凹槽深度及宽度和PCD层刃口加工质量。试验结果表明:PCD复合片经慢走丝线切割多次加工,能够得到较好的表面质量,在众多影响因素中金刚石颗粒大小对加工质量影响较大;其中CTH025型号和CTB010型号的最终表面粗糙度分别为Ra=0.85μm和Ra=0.57μm,富钴界面层凹槽的深度分别为16.3μm和5.7μm,刃口处切口缺陷的尺寸也与金刚石颗粒的尺寸相当。经WEDM加工后的PCD复合片的刃磨余量可控制在4～15μm左右。 展开更多

关键词 聚晶金刚石复合片 聚晶金刚石刀具 电火花线切割机

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聚晶金刚石刀具的断屑槽尺寸参数设计 被引量：4

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作者 迟剑英 于爱兵 +3 位作者 吴毛朝 袁建东 陈秋洁 孙磊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期299-309,共11页

为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽。通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、... 为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽。通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角。建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽宽的计算公式;确定了倾角和反屑面转角的取值范围。结合5个断屑槽参数的求解过程,提出了PCD刀具断屑槽尺寸参数的设计方法。应用激光在PCD刀具前刀面加工出断屑槽,通过铝合金材料的切削实验对所设计的PCD刀具断屑槽的断屑效果进行验证,实验结果表明,所设计的PCD刀具断屑槽能够扩大刀具断屑的切削用量范围,具有良好的断屑效果。 展开更多

关键词 聚晶金刚石刀具 切屑 断屑 断屑槽

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电极在PCD刀具电火花放电加工中的影响分析 被引量：2

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作者 贾云海 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2013年第6期34-40,共7页

电极是完成工件电火花放电加工必不可少的工具之一,并起着比较重要的作用,影响着放电加工的效率以及工件的加工表面质量。以试验测试和材料学分析为主,以变质层厚度、加工工件表面粗糙度值为评价指标,采用铜电极和石墨电极分别对PCD刀... 电极是完成工件电火花放电加工必不可少的工具之一,并起着比较重要的作用,影响着放电加工的效率以及工件的加工表面质量。以试验测试和材料学分析为主,以变质层厚度、加工工件表面粗糙度值为评价指标,采用铜电极和石墨电极分别对PCD刀具试样进行电火花放电加工,后对PCD刀具试样刃口表面进行x射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构,用粗糙度仪测试放电加工前后试样表面粗糙度值;统计分析不同电极材料在典型的电火花放电加工工艺条件下,PCD刀具试样表层变质层的厚度以及结构分布、表面粗糙度值,总结电极材料对PCD刀具电火花放电加工的影响,为深入研究精密、高效放电加工PCD刀具的机理提供了重要的实验依据。 展开更多

关键词 电火花放电加工 PCD刀具 电极材料 变质层

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