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应用变接触长度支承辊改善中厚板板形及横向同板差 被引量：22
1
作者 魏立群 陆济民 蔡恩沛 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第1期23-27,共5页
在研究和分析变接触长度支承辊新技术的基础上，将其应用于３５００ｍｍ厚板轧机，使中厚板板形及横向同板差的控制能力显著提高，钢板的横向同板差下降约６０％。该技术对新旧钢板轧机的技术改造均有推广价值。
关键词 轧机 支承辊 板形 横向同板差 中厚板
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中厚板TMCP工艺品种钢板形控制策略研究 被引量：12
2
作者 李群 王志勇 +2 位作者 田鹏 刘永利 董占斌 《轧钢》 2014年第5期20-22,共3页
TMCP工艺可改善钢板力学性能,但同时钢板内应力增加,板形控制难度增大。本文根据TMCP工艺的特点,结合实际工业生产数据,研究了支撑辊辊型、弯辊力调节对钢板板凸度的影响;分析了钢板连续冷却过程中发生相变膨胀的温度点,结合实际水冷工... TMCP工艺可改善钢板力学性能,但同时钢板内应力增加,板形控制难度增大。本文根据TMCP工艺的特点,结合实际工业生产数据,研究了支撑辊辊型、弯辊力调节对钢板板凸度的影响;分析了钢板连续冷却过程中发生相变膨胀的温度点,结合实际水冷工艺,可明确水比调节方向。现场实例表明,采用上述措施,钢板板形控制良好。 展开更多
关键词 中厚板 辊型 弯辊力 水比 板凸度 板形
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冷轧带钢残余应力及其对板形影响的研究 被引量：13
3
作者 张雅琴 张小平 +1 位作者 郭会光 何宗霖 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期75-79,共5页
轧制过程中金属的不均匀变形导致了板带中残余应力的存在,残余应力的不均匀分布又是影响板形的根本原因。文章采用小孔应力释放法,对在不同张力条件下冷轧后带钢的残余应力进行测量;建立了四辊轧制过程弹塑性有限元分析模型,并利用该模... 轧制过程中金属的不均匀变形导致了板带中残余应力的存在,残余应力的不均匀分布又是影响板形的根本原因。文章采用小孔应力释放法,对在不同张力条件下冷轧后带钢的残余应力进行测量;建立了四辊轧制过程弹塑性有限元分析模型,并利用该模型对残余应力的分布进行数值模拟,研究了张力对残余应力分布的影响以及残余应力与板形的关系。该研究对制定与完善板带轧制规程、控制板形质量具有重要意义。 展开更多
关键词 冷轧带钢 残余应力 有限元 板形 张力
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轧制工艺对高强耐候钢板形控制的影响 被引量：12
4
作者 焦安杰 张盛攀 +2 位作者 李燕春 陈亮 刘健 《中国冶金》 CAS 北大核心 2021年第6期82-86,共5页
某钢厂在生产高强耐候钢过程中,出现的主要问题为3.0 mm以下偏薄规格存在双边浪,平整后浪形无法消除。通过研究机架间变形均匀性及层流冷却均匀性,分析了导致高强耐候板形不良的主要原因为层流冷却不均。通过优化设备状态,调整轧制工艺... 某钢厂在生产高强耐候钢过程中,出现的主要问题为3.0 mm以下偏薄规格存在双边浪,平整后浪形无法消除。通过研究机架间变形均匀性及层流冷却均匀性,分析了导致高强耐候板形不良的主要原因为层流冷却不均。通过优化设备状态,调整轧制工艺,研究了改善机架间变形不均及层流冷却不均的方法。研究表明,通过降低轧制速度及终轧温度、调整层冷模式等方式,可以降低层流冷速,提高层流冷却均匀性,层流冷却入口横断面温差降低15~20℃,采取以上措施后试验卷板形获得极大改善,板形不良卷比例由70%~80%降至2%~4%,满足现场生产要求。 展开更多
关键词 高强耐候 双边浪控制 层流冷却 冷速 板形
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横向极板电收尘器收尘极板的研究 被引量：9
5
作者 邬长福 周永安 《环境工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第5期29-34,共6页
系统地研究了不同形状、尺寸的收尘极板电流密度分布及背风面涡流结构,其结果表明:板型、板宽及回风沟槽高度对电流密度分布具有很大的影响;板宽对背风面涡流结构具有明显的影响;而板型及回风沟槽高度对背风面涡流几乎没有影响.通过比... 系统地研究了不同形状、尺寸的收尘极板电流密度分布及背风面涡流结构,其结果表明:板型、板宽及回风沟槽高度对电流密度分布具有很大的影响;板宽对背风面涡流结构具有明显的影响;而板型及回风沟槽高度对背风面涡流几乎没有影响.通过比较分析,选出了一种比较理想的极板形状和尺寸. 展开更多
关键词 收尘效率 电收尘器 收尘极板 极板 防尘
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带钢热连轧非对称因素对板形的影响 被引量：11
6
作者 柴箫君 张杰 +3 位作者 李洪波 周一中 马珩皞 张鹏武 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2016年第5期726-733,共8页
为研究某2250 mm热连轧生产中非对称因素对轧件非对称板形(如楔形和单边浪)的影响,利用基于影响函数法的辊系变形模型、张应力模型和简化的轧制压力横向分布模型相结合的方法,建立了集轧机和轧件为一体的非对称板形计算模型.研究结果表... 为研究某2250 mm热连轧生产中非对称因素对轧件非对称板形(如楔形和单边浪)的影响,利用基于影响函数法的辊系变形模型、张应力模型和简化的轧制压力横向分布模型相结合的方法,建立了集轧机和轧件为一体的非对称板形计算模型.研究结果表明:来料楔形对轧件楔形的影响明显超过其对轧件平坦度的影响;上游机架和下游机架刚度非对称分别主要影响轧件楔形和平坦度;40℃以内的轧件温度不对称分布对轧件平坦度影响较小,对出口楔形的影响可以忽略;轧件跑偏对楔形和平坦度均有显著影响.根据板形良好条件确定了各非对称参数的允许范围. 展开更多
关键词 热连轧 非对称 板形 影响因素
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冷轧工作辊热凸度及其对板形影响 被引量：10
7
作者 渠福泉 李旭 +3 位作者 张宇峰 李晓华 李康 秦秀珍 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第4期84-93,共10页
冷轧过程中工作辊的热凸度变化是决定带材板形质量的重要因素,研究分析工作辊的热变形及其对板形的影响对于提高带材质量有着重要的意义。以某厂1450 mm冷连轧生产线为研究对象,运用大型有限元分析软件ANSYS与LS-DYNA分别建立四机架与... 冷轧过程中工作辊的热凸度变化是决定带材板形质量的重要因素,研究分析工作辊的热变形及其对板形的影响对于提高带材质量有着重要的意义。以某厂1450 mm冷连轧生产线为研究对象,运用大型有限元分析软件ANSYS与LS-DYNA分别建立四机架与五机架的工作辊二维热凸度有限元仿真模型和三维有限元轧制仿真模型,并将2个仿真模型相结合,分析热凸度变化对板形的影响规律、工作辊上机后的热辊形变化过程及其对板形的影响规律,进一步分析轧制速度改变引起的热辊形变化对板形的影响以及乳化液温度、边部预热宽度对板形的影响,为以后冷轧板形质量提升提供了基础。 展开更多
关键词 热凸度 板形 温度场 有限元分析 工作辊
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无取向低牌号硅钢片横向厚差的研究 被引量：11
8
作者 张凤泉 王宽盛 《轧钢》 2001年第6期18-20,共3页
针对武汉钢铁公司无取向低牌号硅钢产品横向厚度差较大 ,成材率低等问题 ,从热轧原料横向厚度函数、板形函数和金属横向流动函数分析了影响钢板横向厚度精度的主要因素 ,从而可以确定热轧来料凸度及轧制参数 。
关键词 硅钢片 横向 厚度精度 板形 热轧 冷轧
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板宽对板形影响的实验研究 被引量：7
9
作者 张小平 郭会光 +1 位作者 张雪娜 张进之 《太原科技大学学报》 2009年第3期225-227,共3页
采用实验的方法对板宽对板形的影响进行了较为系统的研究,发现了板凸度随板宽变化的一些规律。该研究结论对制定与完善板带轧制规程、提高板形质量具有重要意义。
关键词 板带材 板形 板凸度 板宽 实验研究
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X射线衍射法测量冷轧带钢残余应力 被引量：8
10
作者 张雅琴 何宗霖 《太原科技大学学报》 2009年第1期44-47,共4页
残余应力的不均匀分布是影响板形的根本原因。为了深入了解冷轧带钢残余应力的分布情况,文章采用X射线衍射法对在不同轧制条件下冷轧后带钢的残余应力进行了测量分析,研究了残余应力沿板厚方向的变化、张力对残余应力分布的影响以及残... 残余应力的不均匀分布是影响板形的根本原因。为了深入了解冷轧带钢残余应力的分布情况,文章采用X射线衍射法对在不同轧制条件下冷轧后带钢的残余应力进行了测量分析,研究了残余应力沿板厚方向的变化、张力对残余应力分布的影响以及残余应力与板形的关系。研究的结论对制定与完善板带轧制规程、提高板形质量具有重要意义。 展开更多
关键词 冷轧板 残余应力 张力 板形 X射线衍射法
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冷连轧升降速过程板形变化及其张力补偿技术 被引量：8
11
作者 申立涛 许鹏 +3 位作者 张亚震 顾清 孔鹏辉 白振华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期72-79,共8页
针对冷连轧升降速过程中轧制压力的波动造成冷连轧机组升降速阶段轧制不稳定和板形质量不佳等问题,为了减小轧制力波动,获得优质板形,在结合冷连轧机组的设备及工艺特点的前提下,充分考虑到乳化液流量充足与不足两种情况下轧制速度的波... 针对冷连轧升降速过程中轧制压力的波动造成冷连轧机组升降速阶段轧制不稳定和板形质量不佳等问题,为了减小轧制力波动,获得优质板形,在结合冷连轧机组的设备及工艺特点的前提下,充分考虑到乳化液流量充足与不足两种情况下轧制速度的波动对轧制压力变化的影响,分析了冷连轧升降速过程中板形演变机理。在此基础上,以冷连轧机组升降速过程中整体轧制压力波动最小为目标函数,开发了一套相应的张力补偿模型,并将其应用到某1800五机架冷连轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,有效提升了轧制稳定性与板形质量,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 冷连轧 板形 附加张力 补偿模型 轧钢
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硅钢在连续退火机组浪形缺陷的控制 被引量：8
12
作者 马云龙 高振宇 +3 位作者 罗理 林刚 刘立新 王铁 《鞍钢技术》 CAS 2013年第3期49-52,共4页
为了消除硅钢在连续退火机组产生的浪形缺陷,对浪形缺陷产生的主要原因进行了分析。制定了相应控制措施,对炉内带钢张力、冷却段输出、碳套辊与带钢的同步性、无氧化炉燃烧状态等参数进行了调整;在生产组织上安排高低牌号宽窄规格穿插... 为了消除硅钢在连续退火机组产生的浪形缺陷,对浪形缺陷产生的主要原因进行了分析。制定了相应控制措施,对炉内带钢张力、冷却段输出、碳套辊与带钢的同步性、无氧化炉燃烧状态等参数进行了调整;在生产组织上安排高低牌号宽窄规格穿插生产、定期更换碳套辊等,实施后效果明显。 展开更多
关键词 硅钢 连续退火 板形 缺陷
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轧后控制冷却工艺研究 被引量：2
13
作者 高亮 乔馨 丛津功 《宽厚板》 2003年第5期19-20,共2页
研究控制冷却工艺与厚板性能和板型的关系 ,通过船板、低合金钢板等的轧后控制冷却实验 ,并与控制轧制相结合 。
关键词 控制冷却 冷却速度 冷却温度 厚板轧制 性能 板型 控制轧制
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张力对板形影响的实验研究 被引量：6
14
作者 张小平 张少琴 +1 位作者 何宗霖 张进之 《太原科技大学学报》 2009年第4期312-315,共4页
板形是板带材产品的重要质量指标之一,板形问题是目前轧钢领域研究的一个热点问题。板形质量受许多因素的影响,所以影响板形的因素一直是板形问题研究的重要内容。以往的研究大多是基于数值模拟或离线的方法,实验研究的工作开展得较少... 板形是板带材产品的重要质量指标之一,板形问题是目前轧钢领域研究的一个热点问题。板形质量受许多因素的影响,所以影响板形的因素一直是板形问题研究的重要内容。以往的研究大多是基于数值模拟或离线的方法,实验研究的工作开展得较少。采用实验的方法对张力对板形的影响进行了研究,研究的结论对制定与完善板带轧制规程、提高板形质量具有重要意义。 展开更多
关键词 板带材 板形 张力 板凸度 实验研究
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热塑有限元的理论分析及应用 被引量：7
15
作者 周禹成 梁国平 《中国冶金》 CAS 2014年第6期36-39,共4页
利用热塑有限元对板材轧制过程进行模拟计算,能够计算轧制力、轧制力矩、辊形、板形等参数,对板材轧制起到定量计算的作用。热塑有限元在板材生产中能计算最佳辊型、板形、弯辊力、串辊位置以及压下制度,达到提高成材率、提高板材质量... 利用热塑有限元对板材轧制过程进行模拟计算,能够计算轧制力、轧制力矩、辊形、板形等参数,对板材轧制起到定量计算的作用。热塑有限元在板材生产中能计算最佳辊型、板形、弯辊力、串辊位置以及压下制度,达到提高成材率、提高板材质量的目的。热塑有限元是一种三维的弹塑性有限元,它应用的本构方程是由试验数据回归得来的,使用了加工硬化、拉拔效应等计算方法,计算结果精确。 展开更多
关键词 有限元 辊型 板形 弯辊力 串辊 压下制度
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冷轧带钢板型最优的轧制工艺制度制订 被引量：4
16
作者 李立新 刘雪峰 汪凌云 《武汉科技大学学报》 CAS 2000年第1期15-17,共3页
以板型最优为目标 ,运用罚函数法对某 3 5 0 mm冷连轧机的压下制度、张力制度及速度制度进行了全面优化 ,并在此基础上确定了辊型制度。
关键词 冷轧 带钢 板型控制 轧制工艺制度 辊型制度
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首秦公司管线钢板形控制的研究与实践 被引量：7
17
作者 王雪松 李群 +3 位作者 王志勇 王锁涛 王坤 张学峰 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第5期51-53,共3页
针对首秦4 300mm轧机在没有CVC窜辊装置、无预矫直机、无板形仪等板形控制手段的情况下,在轧制方面开发基于板凸度策略的控制方法,为板形控制提供数据支持,摆脱了操作工通过肉眼观察控制板形的局面;在冷却方面采用＂微中浪控制法＂,通... 针对首秦4 300mm轧机在没有CVC窜辊装置、无预矫直机、无板形仪等板形控制手段的情况下,在轧制方面开发基于板凸度策略的控制方法,为板形控制提供数据支持,摆脱了操作工通过肉眼观察控制板形的局面;在冷却方面采用＂微中浪控制法＂,通过调节轧制板形达到钢板在冷床冷却后板形良好的目的;在热矫直方面通过增加矫直力和塑性变形比例改善钢板板形。通过以上控制方法的优化与应用,管线钢板形效果改善明显,在国家重点项目中批量稳定生产。 展开更多
关键词 管线钢 板形 优化 冷却
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板形控制技术在莱钢4300 mm宽厚板生产中的创新与应用
18
作者 李子高 陈中豪 《冶金信息导刊》 2024年第5期24-26,40,共4页
介绍莱钢银山型钢有限公司4300 mm产线板材板形控制技术的经验及应用,板带产品板形问题直接影响后工序及用户生产,是轧制领域关注的重点问题。钢板轧制过程中主要产生镰刀弯、边浪、中浪、厚规格翘头尾、桶形等问题,通过采取一系列控制... 介绍莱钢银山型钢有限公司4300 mm产线板材板形控制技术的经验及应用,板带产品板形问题直接影响后工序及用户生产,是轧制领域关注的重点问题。钢板轧制过程中主要产生镰刀弯、边浪、中浪、厚规格翘头尾、桶形等问题,通过采取一系列控制技术,提出了解决产线板形各种问题的措施,效果明显。 展开更多
关键词 中厚板 板形 镰刀弯 浪形
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新钢5mm及以下厚度薄规格钢板的轧制研究 被引量：5
19
作者 王洪 温方金 周焱民 《轧钢》 2013年第4期1-4,共4页
针对5mm及以下厚度薄规格钢板的生产问题,新余钢铁集团有限公司在2690mm+3000mm中板生产线上通过板坯设计、调整轧制规程,将设定的末道次压下量控制在1mm左右,同时根据热辊型的计算模型选择合适的轧制时机,实现了5mm及以下厚度钢板的稳... 针对5mm及以下厚度薄规格钢板的生产问题,新余钢铁集团有限公司在2690mm+3000mm中板生产线上通过板坯设计、调整轧制规程,将设定的末道次压下量控制在1mm左右,同时根据热辊型的计算模型选择合适的轧制时机,实现了5mm及以下厚度钢板的稳定批量生产,轧制节奏稳定在44块/h以上,综合成材率大于88%,命中率大于96%。 展开更多
关键词 中厚板轧机 薄规格钢板 轧制规程 轧辊凸度 板形
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06Ni9DR钢热处理工序质量控制技术
20
作者 雷钧皓 李媛媛 《河北冶金》 2024年第4期64-68,共5页
对高附加值06Ni9DR钢板在热处理工序的质量控制做了研究。结果表明,合理选用丸料直径、钢板抛丸运行速度可使待入炉06Ni9DR钢板表面清洁度≥SA2.5等级;按照炉膛氧含量占比≤500 ppm、炉膛压力25~45 Pa进行炉内气氛控制,可避免高Ni含量06... 对高附加值06Ni9DR钢板在热处理工序的质量控制做了研究。结果表明,合理选用丸料直径、钢板抛丸运行速度可使待入炉06Ni9DR钢板表面清洁度≥SA2.5等级;按照炉膛氧含量占比≤500 ppm、炉膛压力25~45 Pa进行炉内气氛控制,可避免高Ni含量06Ni9DR钢板在高温状态下出现辊印表面质量缺陷;淬火工艺采用余温控制技术实现钢板出淬火机的过程中表面快速干透,有效避免了钢板表面水锈渍的产生;由于亚温淬火过程中钢板的内应力、热应力变化相对复杂,结合中厚板淬火机设备特点,合理制定水冷工艺参数保证钢板板形,在钢板运送过程中对运送辊道进行程序控制干预,防止钢板表面划伤、抛丸料压入。通过上述技术手段的实施,可以得到具有较好外观质量的06Ni9DR钢板。对装炉06Ni9DR钢板的信息进行建模,通过对逆转奥氏体进行理论分析结合大量的实验室和现场实验,合理地制定淬火、回火工艺参数,LOI工业炉二级模型参与炉温控制,实现有效控制炉温精度在±5℃,可使540~560℃回火后钢板的综合性能最好。 展开更多
关键词 06Ni9DR 热处理 板形 表面质量 力学性能
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