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基于3D打印技术的FDM薄板塑件表面成型精度试验研究 被引量：17
1
作者 胡邓平 文泽军 +2 位作者 陈裕和 张维合 张静秋 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期82-87,共6页
从三维(3D)打印技术中熔融沉积快速成型(FDM)的成型原理出发,先分析薄板塑件在成型过程中形成表面质量误差的主要因素,并设计相关实验,主要研究了分层厚度与挤出速度对薄板成型表面精度的影响,以及打印速度对表面粗糙度的影响.并分析得... 从三维(3D)打印技术中熔融沉积快速成型(FDM)的成型原理出发,先分析薄板塑件在成型过程中形成表面质量误差的主要因素,并设计相关实验,主要研究了分层厚度与挤出速度对薄板成型表面精度的影响,以及打印速度对表面粗糙度的影响.并分析得到了零件精度误差最小的参数组合为:分层厚度为0.2 mm、挤出速度为30 mm/s、打印速度为40 mm/s,从而进一步得到了优化制件加工参数的一般原则。 展开更多
关键词 三维打印 熔融沉积快速成型 薄板 质量误差 表面精度
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注塑成型中一模两腔流道平衡优化设计 被引量：8
2
作者 周香 陈文琳 王晓花 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期1036-1039,1102,共5页
具有配合关系的2个塑件一模两腔注塑成型时,容易产生填充、压力及温度不平衡等问题。文章通过理论计算和实验相结合的方法,分析了玩具电脑A、B面壳成型中存在的翘曲、飞边等缺陷,采用浇口平衡设计理论和有限元变截面法对该浇注系统进行... 具有配合关系的2个塑件一模两腔注塑成型时,容易产生填充、压力及温度不平衡等问题。文章通过理论计算和实验相结合的方法,分析了玩具电脑A、B面壳成型中存在的翘曲、飞边等缺陷,采用浇口平衡设计理论和有限元变截面法对该浇注系统进行优化设计。模拟结果表明,充填时间不平衡率控制在0.61%,充填压力不平衡率控制在3.87%,且翘曲值有所减小。优化后塑件缺陷分析结果表明,塑件飞边得到解决,翘曲有明显改善,从而说明流道平衡对改善塑件质量有较好的效果。 展开更多
关键词 一模两腔 浇注系统 有限元 流道平衡 塑件质量
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模具加热与温控方法剖析 被引量：8
3
作者 刘斌 赵春振 吴明星 《模具工业》 2009年第5期1-6,共6页
综述了模具加热与温控技术对注射成型工艺和塑件质量的影响,从原理上分析和比较了注射模几种先进的加热与温控方法,总结出各自的优缺点,展望了模具加热与温控技术的发展方向。
关键词 模具 加热与温控技术 塑件质量
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多次使用针头盖产品模具设计 被引量：3
4
作者 刘华刚 贾俊良 +2 位作者 马金茹 骆湘云 沈建新 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期65-67,共3页
根据针头盖制件的技术要求和结构,结合模具设计、制造的最新技术,研制出一模八腔、可连续完全自动化生产的多次使用的针头盖产品模具。通过增加一小柱,采用中心点浇口,直立式制做,模具结构紧凑。结合力学平衡填充方式,保障了产品壁厚的... 根据针头盖制件的技术要求和结构,结合模具设计、制造的最新技术,研制出一模八腔、可连续完全自动化生产的多次使用的针头盖产品模具。通过增加一小柱,采用中心点浇口,直立式制做,模具结构紧凑。结合力学平衡填充方式,保障了产品壁厚的一致性。冷却系统方面,采用行位冷却,缩短了冷却时间,提高了生产效率;采用高精密的顶出机构将产品顶出型腔,表面不留顶出痕迹。用该模具生产的产品水密试验合格率达99.8%以上。 展开更多
关键词 针头盖产品 塑料件 外观质量 模具
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面向表面质量的塑件设计 被引量：1
5
作者 杨安民 伍仕雄 《模具制造》 2017年第8期39-41,共3页
要想获得最优的塑件表面质量,塑件材质的选择很重要。事实上,由于每个人对塑件外观评判存在的差异,定义塑件表面质量不是一个客观的论题。本文仅讨论获得良好塑件表面的基本原则,而不去探究绝对的质量准则。
关键词 塑件 表面质量 设计
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控制注塑件整体质量的一种途径 被引量：1
6
作者 李准 卢秉恒 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第6期57-59,共3页
通过改变局部过渡曲面的形状，对熔体的流变性能进行比较，结果表明，局部的合理改变，改善了粘滞流体速度场和温度场的分布，使得控制注塑件整体注塑质量成为可能。
关键词 过渡曲面 注塑成型 质量控制 塑料
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丙酮浸泡处理对3D打印ABS成型件表面质量及光泽度影响 被引量：2
7
作者 王琛 蒋旻翰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期88-91,98,共5页
通过熔融沉积3D打印机制作丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)成型件,配制不同浓度的丙酮溶液对ABS成型件进行浸泡处理,使用表面粗糙度测试仪、表面光泽度测试仪对不同浸泡浓度和浸泡时间条件下,ABS成型件的表面质量和光泽度进行分析。结果... 通过熔融沉积3D打印机制作丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)成型件,配制不同浓度的丙酮溶液对ABS成型件进行浸泡处理,使用表面粗糙度测试仪、表面光泽度测试仪对不同浸泡浓度和浸泡时间条件下,ABS成型件的表面质量和光泽度进行分析。结果表明,中低浓度(浓度<60%)的丙酮溶液与ABS成型件的浸泡表面几乎无反应,不适用于对ABS成型件进行表面处理;中高浓度(60%≤浓度<90%)的丙酮溶液对ABS成型件进行表面处理时,整体反应过程可控,表面处理效果随时间的增加而明显,是适宜的浸泡处理浓度范围;高浓度(浓度≥90%)的丙酮溶液对ABS成型件进行表面处理时,表面处理效果明显,但整体反应过程不可控,需要控制浸泡时间,通常浸泡5~20s。高浓度丙酮溶液更适合采用涂刷的方式对ABS成型件进行表面处理。 展开更多
关键词 丙酮浸泡 ABS成型件 表面质量 光泽度
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