石膏型熔模特种铸造工艺 被引量：18

1

作者 张永红 蒋玉明 杨屹 《铸造技术》 CAS 北大核心 2002年第6期347-349,共3页

详细地研究石膏的性能、石膏型熔模铸造生产工艺参数和工艺过程 ,成功的生产出伺服仪舵体等铸件。

关键词 石膏型 熔模铸造 Α半水石膏 媒晶剂

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石膏模型的增强 被引量：15

2

作者 桑晓明 沈毅 《河北理工学院学报》 2002年第1期77-80,共4页

研究了以甲基纤维素为主要成分的增强剂对石膏模型强度的影响 ,确定了增强剂的最佳加入量并初步探讨了其作用机理。增强剂的加入可显著提高石膏模型的强度 ,在增强剂加入量为 3‰时抗折强度最大 ;扫描电镜分析表明经强剂改性后的石膏模... 研究了以甲基纤维素为主要成分的增强剂对石膏模型强度的影响 ,确定了增强剂的最佳加入量并初步探讨了其作用机理。增强剂的加入可显著提高石膏模型的强度 ,在增强剂加入量为 3‰时抗折强度最大 ;扫描电镜分析表明经强剂改性后的石膏模型 ,晶体发育良好 ,晶体结合点增多 ,长径比减小 ;增强剂的加入使石膏模型的初凝、终凝时间仅延长 1～ 2min。 展开更多

关键词 石膏模型 强度 增强剂 甲基纤维素 陶瓷生产

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石膏型熔模铸造工艺研究 被引量：15

3

作者 叶久新 陈永泰 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 2000年第3期49-53,共5页

介绍了石膏原材料的组成和性能 ,阐述了石膏型熔模铸造的工艺过程 .应用此法生产整体、复杂的铝合金精密铸件 。

关键词 石膏型 熔模铸造 铝合金 工艺

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不同添加剂对石膏模型性能的影响 被引量：8

4

作者 王静 桑晓明 《河北理工大学学报（自然科学版）》 CAS 2001年第z1期42-46,共5页

研究了分别以聚乙烯醇 (PVA )、聚乙烯醇缩甲醛 (PVF)和甲基纤维素 (MC)为添加剂对石膏模型性能的影响。结果表明三种添加剂的加入均可使石膏模型的强度增大 ,在聚乙烯醇和甲基纤维素的加入量为 0 .3%时 ,石膏模型的抗折强度最大 ;添加... 研究了分别以聚乙烯醇 (PVA )、聚乙烯醇缩甲醛 (PVF)和甲基纤维素 (MC)为添加剂对石膏模型性能的影响。结果表明三种添加剂的加入均可使石膏模型的强度增大 ,在聚乙烯醇和甲基纤维素的加入量为 0 .3%时 ,石膏模型的抗折强度最大 ;添加剂使石膏的凝结时间略有延长 ,添加剂的加入使石膏模型的吸浆厚度略有减小 ;添加剂的加入均能提高石膏模型的耐碱蚀能力。 展开更多

关键词 石膏模型 添加剂 凝结时间 强度 吸浆 耐碱蚀

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产品设计中的石膏模型制作技术研究 被引量：10

5

作者 罗西锋 邱变变 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期194-196,217,共4页

阐述了石膏模型的特点,制作时的设备和工具,以及石膏模型成型的工艺和修补技法、表面涂饰等,可为学习和从事工业设计的人员了解产品设计中的石膏模型提供了重要的帮助。

关键词 工业设计 石膏模型 成型 表面涂饰

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浅谈卫生陶瓷模型使用寿命问题 被引量：4

6

作者 王同言 《陶瓷学报》 CAS 2006年第4期426-429,共4页

本文分析了卫生瓷石膏模型从制作到使用影响其使用寿命的各相关因素,强调了延长其使用寿命的重要性,相信对同行企业有一定的借鉴和指导作用。

关键词 卫生陶瓷 石膏模型 使用寿命 影响因素

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添加剂对卫生陶瓷注浆成型石膏模性能影响的研究 被引量：4

7

作者 程小苏 李佳 +2 位作者 曾令可 王慧 税安泽 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期1631-1636,共6页

选择了三种成膜性较好的高分子物质羧甲基纤维素钠(CMC)、聚乙烯醇(PVA)和甲基硅酸钠对石膏模进行改性,并采用SEM测试方法对石膏晶体形貌进行表征分析。结果表明:这三种高分子添加剂都能显著降低石膏的溶蚀率和提高石膏试样强度。CMC由... 选择了三种成膜性较好的高分子物质羧甲基纤维素钠(CMC)、聚乙烯醇(PVA)和甲基硅酸钠对石膏模进行改性,并采用SEM测试方法对石膏晶体形貌进行表征分析。结果表明:这三种高分子添加剂都能显著降低石膏的溶蚀率和提高石膏试样强度。CMC由于羧基与钙离子结合可改变石膏晶体形貌,而PVA和甲基硅酸钠对石膏晶体形貌无影响,但分子中憎水基的存在使得石膏模瞬间吸水能力减弱。综合考虑,CMC、PVA和甲基硅酸钠的最佳添加量分别为石膏粉质量的0.03%、0.015%、0.075%。甲基硅酸钠相比而言更适合工业化生产作为石膏模改性添加剂。 展开更多

关键词 石膏模 CMC PVA 甲基硅酸钠

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半精密铸造方法的探索与实践 被引量：2

8

作者 何汉军 李怀君 +1 位作者 马双彦 张惠 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第8期709-711,共3页

为解决形状复杂、壁薄、尺寸小、表面质量要求高的铝合金铸件快速制作的问题,运用消失模铸造和石膏型铸造相结合的技术,通过实验开发了一种铝合金壳体铸件的半精密铸造工艺。基本方法是:先将泡沫模型组合造型,再以其为模样进行石膏型制... 为解决形状复杂、壁薄、尺寸小、表面质量要求高的铝合金铸件快速制作的问题,运用消失模铸造和石膏型铸造相结合的技术,通过实验开发了一种铝合金壳体铸件的半精密铸造工艺。基本方法是:先将泡沫模型组合造型,再以其为模样进行石膏型制作,然后用铝合金对石膏型浇注。结果表明,利用此法实现了对小型复杂薄壁铝合金铸件的半精密铸造。 展开更多

关键词 半精密铸造 消失模 石膏型

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磷石膏制备陶瓷模用β-半水石膏及其表征 被引量：3

9

作者 王军霞 覃由利 +1 位作者 韩旭 王进 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期25-28,共4页

以磷石膏为原料,制备了陶瓷模用β-半水石膏粉,利用XRF、XRD和SEM等手段研究了预处理和煅烧工艺对磷石膏及β-半水石膏的化学成分、物相和形貌的影响,并测试了β-半水石膏的物理性能。结果表明:以磷石膏为原料制备陶瓷模用β-半水石膏... 以磷石膏为原料,制备了陶瓷模用β-半水石膏粉,利用XRF、XRD和SEM等手段研究了预处理和煅烧工艺对磷石膏及β-半水石膏的化学成分、物相和形貌的影响,并测试了β-半水石膏的物理性能。结果表明:以磷石膏为原料制备陶瓷模用β-半水石膏粉在工艺上是可行性的,其物理性能可以达到陶瓷模用β-半水石膏粉合格品的指标,以适量的三聚磷酸钠作为缓凝剂可以改善其凝结过快的不足。 展开更多

关键词 磷石膏 β-半水石膏 石膏模具

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铝合金薄壁铸件压力结晶及性能的研究 被引量：3

10

作者 叶荣茂 张东成 韩宝刚 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1989年第2期B107-B111,共5页

提高铝合金铸件致密性的一种有效工艺是压力下结晶,即铸件在结晶凝固期间,使之处于大于大气压力的环境中,迫使液体金属在枝晶间流动来补充显微缩孔和缩松。一般认为这项工艺只适用于较厚大的铸件,对薄壁铸件因凝固过快而无效。航天、航... 提高铝合金铸件致密性的一种有效工艺是压力下结晶,即铸件在结晶凝固期间,使之处于大于大气压力的环境中,迫使液体金属在枝晶间流动来补充显微缩孔和缩松。一般认为这项工艺只适用于较厚大的铸件,对薄壁铸件因凝固过快而无效。航天、航空工程中许多铝合金铸件的断面为薄壁或超薄铸,对铸件内部组织的致密性有一定要求。本文综合了液体金属和铸型的热物性。 展开更多

关键词 铝合金 薄壁铸件 压力结晶

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不饱和聚酯树脂耐磨涂料的研制 被引量：2

11

作者 卢显儒 《江苏陶瓷》 CAS 2004年第2期33-35,38,共4页

详细地论述了不饱和聚酯树脂牌号、引发剂(固化剂)和促进剂系统的选择,论述了不饱和聚酯树脂的固化机理,确定了引发剂和促进剂的用量,并根据试验得出了不饱和聚酯树脂耐磨涂料(以下简称耐磨涂料)的组成和配制工艺。

关键词 不饱和聚酯树脂 聚脂涂料 生产技术 陶瓷坯体 1 2-丙二醇 邻苯二甲酸酐

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石膏型铜合金精密铸造研究 被引量：2

12

作者 孔佑顺 张锦志 +2 位作者 孔软芹 李飞 毛长城 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第5期1071-1073,共3页

采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复... 采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复杂类、型腔较深类、异型类、截面多变类铜合金铸件,由于硅溶胶工艺制壳的铸件清理难度加大,石膏型精密铸造显得尤为重要,其制壳工艺、后期清理成本和效率明显提高。 展开更多

关键词 铜合金 石膏型 硅溶胶 精密铸造

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3D打印技术快速制造铝合金缸盖 被引量：1

13

作者 马宁 田冬梅 +1 位作者 宋彬 晓阳 《铸造工程》 2019年第5期42-45,共4页

采用3D打印技术、SLS蜡模、3DP砂模和石膏型电磁真空增压等进行无模快速铸造工艺制造铝合金缸盖。这样的缸盖尺寸精度高于CT6级,表面粗糙度Ra大于5.0μm,内在质量良好,在0.6MPa的压力下无渗漏。

关键词 SLS蜡模 3DP砂模 石膏型 电磁真空增压

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用石膏型精密铸造工艺制作塑料制品用锌合金模具 被引量：1

14

作者 鲁靖国 张晓峰 鲁新涛 《现代铸铁》 CAS 2006年第4期82-84,共3页

介绍一种用于制造塑料制品生产用锌合金模具的石膏型精密铸造工艺。首先以塑料制品样品作为原始模型,翻制石膏阴凹模,后者用来制作锌合金凸模。然后用此锌合金凸模浇注塑料制品生产用的锌合金铸型。采用这种工艺可以缩短模具生产周期,... 介绍一种用于制造塑料制品生产用锌合金模具的石膏型精密铸造工艺。首先以塑料制品样品作为原始模型,翻制石膏阴凹模,后者用来制作锌合金凸模。然后用此锌合金凸模浇注塑料制品生产用的锌合金铸型。采用这种工艺可以缩短模具生产周期,并可以降低模具的生产成本。 展开更多

关键词 吹塑模具 石膏型 锌合金 精密铸造工艺

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电弧喷涂快速制模用石膏母模的收缩性 被引量：1

15

作者 刘峰 陈巧 杨伟 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期841-842,共2页

对比试验研究了水膏比、水玻璃和羧甲基纤维素加入量对电弧喷涂快速制模用石膏母模收缩性的影响。结果表明,随着水玻璃和羧甲基纤维素加入量的增加,收缩率呈现增加的趋势;在同一水膏比下,收缩率变化出现一个"峰值",最小收缩... 对比试验研究了水膏比、水玻璃和羧甲基纤维素加入量对电弧喷涂快速制模用石膏母模收缩性的影响。结果表明,随着水玻璃和羧甲基纤维素加入量的增加,收缩率呈现增加的趋势;在同一水膏比下,收缩率变化出现一个"峰值",最小收缩率出现时羧甲基纤维素的加入量在0.15%～0.25%之间。 展开更多

关键词 石膏母模 水膏比 收缩性

原文传递

鱼盘的压力注浆成形

16

作者 张善龙 《河北陶瓷》 1996年第2期38-40,共3页

叙述了鱼盘压力注浆成形的过程和结果，列出了对石膏模型的要求。

关键词 压力注浆 石膏模型 日用陶瓷 注浆成形

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微波干燥石膏模具的研究 被引量：1

17

作者 俞康泰 徐望辉 +1 位作者 胡亚萍 邱海波 《武汉工业大学学报》 CSCD 1998年第3期18-20,共3页

介绍了石膏模具的组成，应用DTA－TG对出石膏粉、石膏模具和化学纯二水石膏进行了热分析。采用微波能对石膏模具进行快速干燥，研究了它的干燥过程及对石膏模具的影响．

关键词 石膏模具 干燥 微波干燥 卫生陶瓷

原文传递

石膏型铸造铝合金真空增压凝固和真空自由凝固组织及力学性能 被引量：9

18

作者 程运超 杨光昱 +2 位作者 吕三雷 刘少军 介万奇 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期10-14,共5页

对比研究了真空增压凝固和真空自由凝固条件下ZL105A铝合金石膏型铸造凝固组织及其力学性能。结果表明,外加凝固压力不会影响实验合金凝固组织的相组成,但是能够细化α(A1)晶粒,使得二次相析出形态和分布更加均匀,并能够提高实验合金的... 对比研究了真空增压凝固和真空自由凝固条件下ZL105A铝合金石膏型铸造凝固组织及其力学性能。结果表明,外加凝固压力不会影响实验合金凝固组织的相组成,但是能够细化α(A1)晶粒,使得二次相析出形态和分布更加均匀,并能够提高实验合金的补缩能力,减少缩松缺陷,增加组织致密度;同时,加压凝固可以提高石膏型铸造试验合金的抗拉强度和屈服强度,但对塑性的影响不明显。相同凝固条件下试验合金的拉伸强度和屈服强度随试棒尺寸增加呈下降趋势,而塑性略呈上升趋势。在真空增压凝固条件下,试验合金室温力学性能的尺寸效应显著增强。 展开更多

关键词 铝合金 石膏型铸造 凝固 组织 力学性能

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熔模石膏型真空增压铸造技术 被引量：6

19

作者 王元庆 苏志权 孙昌建 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第6期796-799,共4页

论述了熔模石膏型真空增压铸造技术工艺过程和技术原理,介绍了利用该工艺生产的典型复杂、高致密、高气密性铝合金铸件。熔模石膏型真空增压铸造技术具有保证铸件优良的表面质量和高的尺寸精度,并且还具有提高合金的充型能力、改善铸件... 论述了熔模石膏型真空增压铸造技术工艺过程和技术原理,介绍了利用该工艺生产的典型复杂、高致密、高气密性铝合金铸件。熔模石膏型真空增压铸造技术具有保证铸件优良的表面质量和高的尺寸精度,并且还具有提高合金的充型能力、改善铸件的内在质量的优点,适合于质量要求严、复杂程度高的铸件,尤其适合高致密、高气密性铝合金铸件。 展开更多

关键词 熔模石膏型 真空增压 高气密性铝合金铸件

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石膏型熔模、型壳与铸件的表面粗糙度和尺寸精度的传递规律研究 被引量：6

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作者 万红 余欢 +1 位作者 徐志锋 熊博文 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第17期71-73,共3页

采用石膏型铸造工艺,对熔模、型壳与铸件三者之间的尺寸精度和表面粗糙度的传递规律进行了实验研究。结果表明:在保持实验材料与工艺一致的条件下,熔模表面粗糙度在0.1～3.5μm之间时,铸件表面粗糙度与熔模表面粗糙度存在抛物线关系;石... 采用石膏型铸造工艺,对熔模、型壳与铸件三者之间的尺寸精度和表面粗糙度的传递规律进行了实验研究。结果表明:在保持实验材料与工艺一致的条件下,熔模表面粗糙度在0.1～3.5μm之间时,铸件表面粗糙度与熔模表面粗糙度存在抛物线关系;石膏型熔模、型壳与铸件之间的收缩率在1.08%～2.61%变化。 展开更多

关键词 石膏型熔模精铸 表面粗糙度 尺寸精度 传递规律

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