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手机外壳用6×××系铝合金阳极氧化黑线缺陷产生的原因 被引量：6
1
作者 郭世杰 张保存 +2 位作者 张文静 张瑞忠 赵健 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第8期13-17,共5页
6×××系铝合金具有优异的力学性能和阳极氧化效果,可用于制备智能手机外壳。手机外壳的生产工艺流程为,半连续铸造圆铸锭→挤压→机械加工→阳极氧化着色。在产品后期检验过程中,阳极氧化后外壳表面常常出现黑线缺陷,导... 6×××系铝合金具有优异的力学性能和阳极氧化效果,可用于制备智能手机外壳。手机外壳的生产工艺流程为,半连续铸造圆铸锭→挤压→机械加工→阳极氧化着色。在产品后期检验过程中,阳极氧化后外壳表面常常出现黑线缺陷,导致材料大量浪费。黑线缺陷在显微镜下主要由沿挤压方向连续或非连续分布的微小孔洞组成,孔洞内存在弥散状或团簇状分布的颗粒物,分析认为主要是熔体处理过程中残留的夹杂物,在挤压过程中受到剪切作用脱落所致。因此,通过改进熔体处理工艺、控制颗粒物种类和含量能够降低挤压材黑线缺陷出现概率。 展开更多
关键词 铝合金 手机外壳 黑线缺陷 阳极氧化 夹杂物
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基于CAD/CAE技术的超薄手机外壳模具设计 被引量：4
2
作者 司海涛 李春林 曲尔光 《机电工程技术》 2016年第5期12-13,143,共3页
以某型号手机模型为例,对其外壳的结构特征进行分析。利用Pro/E软件进行手机外壳与其注塑模具的设计,并选取Mold flow软件对设计的模具进行必要的优化分析。通过结果证实,运用CAD/CAE技术进行手机外壳的开发与使用,可以极大的减少开发周... 以某型号手机模型为例,对其外壳的结构特征进行分析。利用Pro/E软件进行手机外壳与其注塑模具的设计,并选取Mold flow软件对设计的模具进行必要的优化分析。通过结果证实,运用CAD/CAE技术进行手机外壳的开发与使用,可以极大的减少开发周期,并降低设计的成本,为企业市场竞争力的提升。 展开更多
关键词 CAD/CAE技术 手机外壳 模具
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基于逆向工程的注塑模具设计研究 被引量：4
3
作者 李志峰 张昌明 《陕西理工学院学报（自然科学版）》 2007年第2期8-10,共3页
介绍了应用逆向工程技术结合三维设计软件设计注塑模具的方法。使用机械式三维坐标测量仪,测出电话壳的点云并对其处理,利用Pro/E软件曲面造型功能,构造出电话壳的CAD模型,再用Pro/E软件的模具设计模块设计出电话壳的注塑模具。实现了... 介绍了应用逆向工程技术结合三维设计软件设计注塑模具的方法。使用机械式三维坐标测量仪,测出电话壳的点云并对其处理,利用Pro/E软件曲面造型功能,构造出电话壳的CAD模型,再用Pro/E软件的模具设计模块设计出电话壳的注塑模具。实现了电话壳注塑模具的快速设计。在注塑件设计研发过程中,应用逆向工程技术和三维设计软件缩短了新产品的研发周期,提高了企业在市场上的竞争力。 展开更多
关键词 三坐标测量仪 电话壳 逆向工程 注塑模具设计
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基于Taguchi试验的塑件翘曲分析及工艺优化 被引量：3
4
作者 段家现 黄燕钧 《模具工业》 2017年第4期19-24,共6页
为减小手机壳体成型时翘曲变形量,利用Taguchi试验设计和变异数分析进行翘曲因素分析和优化成型工艺参数。将熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间、V/P切换等工艺参数作为翘曲的影响因子,设计了5水平Taguchi试验矩阵L_(25... 为减小手机壳体成型时翘曲变形量,利用Taguchi试验设计和变异数分析进行翘曲因素分析和优化成型工艺参数。将熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间、V/P切换等工艺参数作为翘曲的影响因子,设计了5水平Taguchi试验矩阵L_(25)(5~6),并采用Moldflow软件进行模拟试验。利用信噪比(S/N)衡量塑件Z方向翘曲变形量的大小,信噪比越大,翘曲变形量越小。通过对信噪比均值分析,建立因子影响趋势图,获得最优工艺参数组合为A1B1C4D4E5F5。通过变异数分析的方法分析了各工艺参数对塑件Z方向翘曲变形的影响程度,其中保压时间是最显著因素,延长保压时间至6s时,塑件Z方向翘曲变形量最小。经试验验证,Taguchi试验和变异数分析是解决翘曲变形的有效方法。 展开更多
关键词 Taguchi试验设计 翘曲 工艺优化 变异数分析 手机壳体
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基于逆向工程的电话壳快速原型制造技术研究 被引量：2
5
作者 张昌明 张会 +1 位作者 彭玉海 白海清 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期36-38,共3页
利用三维坐标测量仪,测出电话壳的点云,将测量的点云数据用IMAGEWARE软件进行处理后,利用Pro/E软件的曲面造型功能,做出电话壳的CAD模型,再采用三维打印机Zprinter310系统打印出电话壳的原型,实现了逆向电话壳到快速原型的快速设计与制... 利用三维坐标测量仪,测出电话壳的点云,将测量的点云数据用IMAGEWARE软件进行处理后,利用Pro/E软件的曲面造型功能,做出电话壳的CAD模型,再采用三维打印机Zprinter310系统打印出电话壳的原型,实现了逆向电话壳到快速原型的快速设计与制造。在产品设计研发过程中,使用逆向工程和快速原型制造,对缩短产品研发周期、快速响应市场有显著效果。 展开更多
关键词 三坐标测量仪 电话壳 逆向工程 快速原型制造
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基于UG MoldWizard的老人手机内壳注射模具设计 被引量：1
6
作者 赵鹏展 《机械管理开发》 2016年第1期30-31,100,共3页
UG是基于Siemens NX开发的针对注塑模具设计的专业模块,模块中配有常用的模架库和标准件,用户可以根据自己的需要方便地进行调整使用,很大程度上提高了模具设计效率。老人手机内壳有多个侧孔或凹槽,结构较复杂,注射模具有三个斜导柱侧... UG是基于Siemens NX开发的针对注塑模具设计的专业模块,模块中配有常用的模架库和标准件,用户可以根据自己的需要方便地进行调整使用,很大程度上提高了模具设计效率。老人手机内壳有多个侧孔或凹槽,结构较复杂,注射模具有三个斜导柱侧向抽芯机构,采用点浇口多点进胶,该模具结构完整且合理。 展开更多
关键词 手机壳 注射模具 侧向抽芯
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手机外壳注塑模具设计
7
作者 王金莲 黄岗 《轻工机械》 CAS 2014年第6期25-28,共4页
手机外壳外表面要求高,扣位多而尺寸小,结构复杂,是手机模具研制中的关键。运用UG、Auto CAD软件设计一个翻盖手机外壳注塑模具,根据塑件结构,阐述了浇注系统、侧抽芯机构以及顶针与模仁等模具设计要点。侧抽芯机构为该模具设计难点,共... 手机外壳外表面要求高,扣位多而尺寸小,结构复杂,是手机模具研制中的关键。运用UG、Auto CAD软件设计一个翻盖手机外壳注塑模具,根据塑件结构,阐述了浇注系统、侧抽芯机构以及顶针与模仁等模具设计要点。侧抽芯机构为该模具设计难点,共设有5个滑块机构和7个单边导滑的斜顶机构。其中,2个滑块机构由斜导柱驱动的定模滑块成型2个内侧转轴孔,这2个滑块共用1个楔紧块。采用一模一腔,三板模结构,共设3个浇口以迅速均匀填充。采用镶块式的组合式型芯模仁以便于加工利于排气。该模具设计思路新颖,在保证塑件成型质量和效率的前提下,简化了模具结构,降低加工和维修难度。 展开更多
关键词 注塑模 手机外壳 定模滑块 侧抽芯 组合式型芯
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应用Moldflow软件分析优化手机后盖壳注塑模设计 被引量：18
8
作者 刘荣亮 刘斌 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期31-33,共3页
以一款手机后盖壳为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,并分析了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用。
关键词 MOLDFLOW 模流分析 CAE 注塑模设计 手机后盖壳
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基于Moldflow软件的双色注射成型过程研究 被引量：16
9
作者 孙国栋 刘长华 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期48-50,66,共4页
采用Moldflow软件中的"充填+保压+重叠注塑充填+重叠注塑保压"分析序列,对手机外壳零件进行了双色注塑成型分析。结果表明,第一射充填时间为1.325 s,第二射充填时间为1.209 s,属于中速填充的范围;熔体流动前沿温度变化及熔接... 采用Moldflow软件中的"充填+保压+重叠注塑充填+重叠注塑保压"分析序列,对手机外壳零件进行了双色注塑成型分析。结果表明,第一射充填时间为1.325 s,第二射充填时间为1.209 s,属于中速填充的范围;熔体流动前沿温度变化及熔接线两侧温度差均在10℃之内,可以很好满足产品的成型要求,且不会影响产品的外观;第一射在3.990 s时制品已经完成冻结,第二射在3.119 s时制品完成冻结,实际注塑时能参照此数值作为保压时间设置的初始值;第一射最大锁模力为3.53 t,第二射最大锁模力为19.52 t,为此建议选用25 t以上的注塑机。 展开更多
关键词 手机外壳 双色注塑 注塑成型 MOLDFLOW 流动
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手机外壳材料及其成形工艺的研究现状与发展 被引量：15
10
作者 王永飞 赵升吨 张晨阳 《锻压装备与制造技术》 2015年第4期72-77,共6页
分析了当前国内外手机外壳材料及其成形工艺的优缺点,展望了未来发展趋势,提出了一种用于制备金属手机外壳的应变诱发的半固态挤压成形工艺,同时设计了适用于该工艺的模具。
关键词 材料成形 手机外壳材料 成形工艺 半固态挤压成形 现状 发展
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采用模内装饰技术的手机面板注塑模具设计 被引量：13
11
作者 王薇莉 胡在京 陈利民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期101-103,共3页
针对传统手机面板多次成型工艺的不足,结合实践经验,通过比较分析,合理设计了用模内贴膜技术成型的手机面板注塑模具。介绍了模内贴膜技术的特点及工艺流程。该模具具有结构紧凑,成本低廉,成型周期短等特点,且有效解决了传统成型工艺成... 针对传统手机面板多次成型工艺的不足,结合实践经验,通过比较分析,合理设计了用模内贴膜技术成型的手机面板注塑模具。介绍了模内贴膜技术的特点及工艺流程。该模具具有结构紧凑,成本低廉,成型周期短等特点,且有效解决了传统成型工艺成型手机面板的不良品质与使用问题。 展开更多
关键词 模内装饰 手机面板 预压成型 注射成型 成型周期
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基于Moldflow和UG的手机前盖模具设计 被引量：12
12
作者 曹轶杰 陈进武 +1 位作者 张文凤 邓勇德 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期46-50,共5页
根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品... 根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品的模具设计。 展开更多
关键词 手机前盖 MOLDFLOW 正交试验 模具设计
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基于机器视觉的手机壳表面划痕缺陷检测 被引量：12
13
作者 王武 叶明 陆永华 《机械制造与自动化》 2019年第1期160-163,189,共5页
为解决手机壳表面缺陷检测采用人工目测法,检测效率低且漏检率高的问题,采用基于机器视觉的手机壳表面缺陷检测方法,实现产品缺陷的自动化检测。该检测算法采用八方向的各向异性高斯方向导数滤波器对图像进行卷积滤波,并做归一化处理;... 为解决手机壳表面缺陷检测采用人工目测法,检测效率低且漏检率高的问题,采用基于机器视觉的手机壳表面缺陷检测方法,实现产品缺陷的自动化检测。该检测算法采用八方向的各向异性高斯方向导数滤波器对图像进行卷积滤波,并做归一化处理;利用滤波结果图的直方图确定自适应阈值,并进行阈值分割;对图像进行细化后通过划痕缺陷长度特征进行缺陷的提取。实验结果表明,该划痕缺陷检测算法能够实现长度0.5 mm以上的划痕缺陷的准确检测,检测效率高,满足企业的实际需求。 展开更多
关键词 手机壳 划痕缺陷 各向异性高斯方向导数滤波器 自适应阈值
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基于Moldflow分析的手机壳零件注塑模设计 被引量：9
14
作者 汤小东 《塑料科技》 CAS 北大核心 2015年第12期78-81,共4页
分析了手机壳零件的注塑成型工艺,展示了模具设计的难点,模具运用潜伏式浇口避免了在制品表面留下浇口痕迹,并借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置、充模时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地优... 分析了手机壳零件的注塑成型工艺,展示了模具设计的难点,模具运用潜伏式浇口避免了在制品表面留下浇口痕迹,并借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置、充模时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方案。并将分析结果用于实际生产中,取得了较好的效果。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 手机壳零件 浇注系统 填充 翘曲
原文传递
基于Moldflow的手机壳体成型工艺分析 被引量：8
15
作者 王强 刘莹 《模具工业》 2010年第9期14-17,共4页
用Moldflow对手机壳体注射成型进行工艺参数优化,找出影响塑件翘曲变形的原因并提出改进措施。优化工艺参数后的分析结果与实际生产试模结果非常相近,可为模具设计提供理论依据,提高模具设计效率。
关键词 手机壳体 注射模 翘曲 MOLDFLOW
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面向跌落仿真的手机外壳注塑成型优化 被引量：7
16
作者 丁建波 曹将栋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期31-33,40,共4页
手机跌落往往会造成外壳的脆性断裂,其原因主要是由于塑件在成型过程中存在熔接痕,影响了其强度。这里通过Moldflow软件分析制定浇口位置的5个方案,根据这5种方案判断熔接痕可能存在的位置,针对熔接痕的位置制定跌落仿真方案,通过跌落... 手机跌落往往会造成外壳的脆性断裂,其原因主要是由于塑件在成型过程中存在熔接痕,影响了其强度。这里通过Moldflow软件分析制定浇口位置的5个方案,根据这5种方案判断熔接痕可能存在的位置,针对熔接痕的位置制定跌落仿真方案,通过跌落测试确定最小应力的熔接痕位置,从而选择对应浇口位置方案,最后进行成型优化。采用这种方法,可以提高塑件的质量,减少成本,缩短产品开发周期。 展开更多
关键词 手机外壳 MOLDFLOW Ls—Dyna 跌落仿真 成型优化
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基于Creo的模具成型零件设计及数控仿真加工 被引量：6
17
作者 张洪军 胡翠雯 +1 位作者 何紫媚 刘安生 《机械工程师》 2020年第9期8-9,13,共3页
以手机壳为例,采用Creo软件对手机外壳进行三维造型,生成了模具的凸模、凹模和侧抽机构等成型零件,对分模过程进行了仿真,运用NC加工模块对凸模毛坯和表面进行了数控仿真加工。结果表明,成型零件设计结构合理,分模动作无干涉,仿真加工... 以手机壳为例,采用Creo软件对手机外壳进行三维造型,生成了模具的凸模、凹模和侧抽机构等成型零件,对分模过程进行了仿真,运用NC加工模块对凸模毛坯和表面进行了数控仿真加工。结果表明,成型零件设计结构合理,分模动作无干涉,仿真加工走刀路径合理,能够保证型芯表面的加工质量。利用CAD/CAM技术可以有效减少模具开发周期,降低成本,提高生产效率,对企业产品实际生产具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 手机壳 Creo 成型零件 CAD/CAM
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基于Moldflow的手机壳成形翘曲分析及优化设计 被引量：6
18
作者 张洪军 梁晓雯 +1 位作者 崔子怡 黎锐冬 《机电工程技术》 2020年第8期196-198,共3页
薄壁注塑件制品生产过程中易产生翘曲变形,质量难以保证,致使模具设计过程复杂,开发周期长。运用Moldflow仿真软件,对ABS+PC材质的手机壳注塑过程产生的翘曲变形进行了分析。结果表明,收缩不均产生形变是产生翘曲变形的主要影响因素,熔... 薄壁注塑件制品生产过程中易产生翘曲变形,质量难以保证,致使模具设计过程复杂,开发周期长。运用Moldflow仿真软件,对ABS+PC材质的手机壳注塑过程产生的翘曲变形进行了分析。结果表明,收缩不均产生形变是产生翘曲变形的主要影响因素,熔体温度、注射压力、保压压力和保压时间等工艺参数是引起塑件收缩不均的主要原因。根据模流分析的结果优化工艺参数,可以进一步减小翘曲变形量,对于提高产品质量,缩短产品开发周期,具有较好的指导意义。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 手机壳 翘曲变形 保压压力
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手机外壳机器人打磨开发与应用 被引量：6
19
作者 汤爱军 诸进才 《机电工程技术》 2018年第6期24-26,共3页
针对当前手机外壳手工打磨存在的问题,指出了机器人自动打磨技术的优势和开发的必要性,并在此基础上制定了机器人打磨应用开发标准化流程。随后通过一款手机外壳的机器人自动打磨开发进行实例验证。实践证明,提出的机器人自动打磨应用... 针对当前手机外壳手工打磨存在的问题,指出了机器人自动打磨技术的优势和开发的必要性,并在此基础上制定了机器人打磨应用开发标准化流程。随后通过一款手机外壳的机器人自动打磨开发进行实例验证。实践证明,提出的机器人自动打磨应用开发流程,对利用机器人代替人工进行自动化打磨升级改造具有良好的借鉴意义。 展开更多
关键词 手机外壳 手工打磨 开发流程 机器人自动打磨
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基于CAE技术注射模设计 被引量：6
20
作者 罗广思 《模具工业》 2009年第11期50-52,共3页
比较传统注射模设计流程和基于CAE技术注射模设计流程,以一典型塑件为例,分析其结构特征和质量要求,运用Moldflow软件对塑件不同方案的模具设计进行模拟分析,从而说明使用CAE技术可以缩短塑件开发周期,优化注射模设计。
关键词 注射模 设计流程 手机外壳
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