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题名ER70S-6焊丝钢拉拔脆断原因分析
被引量：5
- 1
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作者
高峰
寇沙沙
王亚男
刘莉
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机构
内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心
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出处
《包钢科技》
2018年第1期58-61,95,共5页
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文摘
ER70S-6焊丝钢自Φ5.5mm预冷拔至Φ1.2mm,在拔至Φ1.3mm时出现脆断现象,其中脆断部分均为笔尖状断口。通过金相、化学成分、力学性能及扫描电镜检测分析,焊丝钢脆断的主要原因是成分偏析及轧制过程中冷速过快造成硬质块状马氏体的产生,硬质块状马氏体组织在拉拔过程中因不随基体变形在其周围产生大量裂纹,变形较大时发生脆断。
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关键词
焊丝钢
脆性断裂
硬质马氏体
笔尖状断口
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Keywords
welding wire steel
brittle fracture
hard martensite
pencil -tip fracture
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分类号
TG422.3
[金属学及工艺—焊接]
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题名72A帘线钢线材冷拔笔尖状断裂分析和改进工艺措施
被引量：9
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作者
孟宪成
王勇
刘雅政
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机构
北京科技大学材料科学与工程学院
邢台钢铁有限责任公司技术中心
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出处
《特殊钢》
北大核心
2009年第5期55-57,共3页
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文摘
72A帘线钢线材拉丝笔尖状断裂的推动力,为拉拔时的不均匀变形。心部粗大的先共析铁素体和粗片状渗碳体易形成粗拉时的裂纹源;中心偏析产生的裂纹多出现在中拉工序。控制连铸坯中心碳偏析指数≤1.1,采用相变前≥15℃/s快冷,相变区600～620℃近似等温的控冷策略,获得先共析铁素体含量≤0.8%,索氏体率达90%的均匀组织,基本杜绝了72A线材直拉时笔尖断裂的产生。
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关键词
帘线钢
72A
直拉工艺
笔尖状断裂
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Keywords
Cord Steel, 72A, Direct Drawing Process, pencil-tip Shaped fracture
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分类号
TG356.11
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名热轧材冷拉过程65钢硬线断裂分析
被引量：3
- 3
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作者
张朝磊
刘雅政
周乐育
唐山
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机构
北京科技大学材料科学与工程学院
山东三山集团
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出处
《特殊钢》
北大核心
2012年第1期57-59,共3页
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文摘
65钢(/%:0.62～0.。70C、0.18～0.28Si、0.55～O.75Mn)硬线盘条的生产流程为120 t转炉-LF-170mm×170 mm连铸-高速线材轧制。采用光学和扫描电子显微镜分析了65钢φ6.5 mm热轧盘条在冷拉至φ1.85mm过程中断裂的原因。实验结果表明,断口宏观特征为笔尖状,盘条横截面组织均匀性较差;裂纹起源于心部粗大的先共析铁素体和粗片状渗碳体,断裂的主要原因是索氏体化率低,存在大块先共析铁素体和中心碳偏析。
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关键词
65钢
硬线
热轧盘条
冷拉
笔尖状断裂
先共析铁素体
中心偏析
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Keywords
Steel 65C, Hard Wire, Hot-Rolled Coil, Cold Drawing, pencil-tip Shaped fracture, Proeutectoid Ferrite, Central Segregation
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分类号
TG115
[金属学及工艺—物理冶金]
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题名82B线材笔尖状断口分析与工艺改进
被引量：2
- 4
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作者
国富兴
康毅
曾祥群
魏跃军
胡心光
贾元海
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机构
北京科技大学冶金与生态工程学院
河北省钒钛工程技术研究中心
河北钢铁集团承钢公司技术中心
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出处
《中国冶金》
CAS
2016年第3期29-33,共5页
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文摘
对82B在拉拔过程中出现的笔尖状断口进行分析,认为铸坯中心碳、锰、铬成分偏析以及轧后冷却速度过快产生了马氏体组织,相变时引起晶格畸变,由于马氏体硬度高、变形能力差,微裂纹在拉拔过程中萌生并扩展,导致断裂。这是导致笔尖状断裂的主要原因,为此通过采取措施降低铸坯成分偏析,优化轧后冷却工艺,降低马氏体组织尺寸,取得了较好的效果,解决了拉拔过程笔尖状断裂现象。
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关键词
笔尖断口
成分偏析
马氏体
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Keywords
pencil-tip shaped fracture
composition segregation
martensite
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分类号
TG142
[一般工业技术—材料科学与工程]
TG356
[金属学及工艺—金属材料]
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题名77MnCr钢丝笔尖状断口形态的分析
被引量：1
- 5
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作者
田庆荣
刘莹
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机构
天津钢铁集团有限公司技术中心
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出处
《天津冶金》
CAS
2012年第4期47-49,62,共3页
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文摘
某预应力钢丝生产厂在使用Φ12.5mm的77MnCr盘条生产Φ7.0mm的螺旋肋预应力钢丝时,常在拉拔过程中发生断线的现象。针对该问题,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对77MnCr盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口的断裂试样进行了系统检测和分析。检验结果表明,试样中心部位存在的"V"形裂纹是造成盘条在拉拔过程中产生断裂的裂纹源。经分析得出V形裂纹的形成与盘条心部存在的网状渗碳体有关,而网状渗碳体的产生与连铸坯中心偏析,尤其是碳偏析和盘条轧制过程中的冷却速度有着十分紧密的关系。
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关键词
77MnCr盘条
笔尖状断口
网状渗碳体
中心碳偏析
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Keywords
wire rod
pencil-tip type fracture
network cementite
central carbon segregation
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分类号
TG356.46
[金属学及工艺—金属压力加工]
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