IF钢夹杂物演变和头尾坯洁净度研究 被引量：13

1

作者 刘彭 罗钢 徐刚军 《连铸》 2017年第6期36-41,共6页

分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价,为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除,热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后,尾坯离尾端1 m... 分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价,为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除,热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后,尾坯离尾端1 m后,D类夹杂减少,头坯D类夹杂评级比尾坯波动大;头坯w_(T[O])、w_([N])高于中间坯18×10^(-6)、8×10^(-6)、尾坯w_(T[O])高于中间坯2×10^(-6)。头坯离头端1 m后,夹杂物少于15个/mm^2,粒径4.4μm,尾坯上离尾端1 m后,夹杂物少于10个/mm^2,粒径5.1μm,尾坯洁净度好于头坯。 展开更多

关键词 IF钢 夹杂物 头、尾坯、氧氮含量 洁净度

原文传递

提高钢中氧氮分析准确性的探讨 被引量：6

2

作者 陈军 《梅山科技》 2005年第4期45-47,共3页

准确测定钢中氧氮数据对于生产冶炼具有很好的指导作用，主要通过对氧氮测定过程中可能存在的干扰因素进行分析，并寻找适宜的处理措施，提高钢中氧氮分析的准确性，减少不必要的质量事故。

关键词 热导法 钢 氧氮分析 质量事故

下载PDF 职称材料

IF钢非稳态连铸坯洁净度分析 被引量：7

3

作者 李玉娣 江中块 《连铸》 2022年第2期89-94,共6页

为研究梅钢非稳态浇注对IF钢连铸坯洁净度的影响,采用氧氮分析、Aspex Explorer扫描电镜、大样电解等试验方法对BOF-RH-CC工艺生产的稳态及非稳态浇注的IF钢连铸坯进行了对比研究。结果表明,稳态浇注时铸坯具有较高的洁净度,正常坯w(T[... 为研究梅钢非稳态浇注对IF钢连铸坯洁净度的影响,采用氧氮分析、Aspex Explorer扫描电镜、大样电解等试验方法对BOF-RH-CC工艺生产的稳态及非稳态浇注的IF钢连铸坯进行了对比研究。结果表明,稳态浇注时铸坯具有较高的洁净度,正常坯w(T[O])和w(N)的平均质量分数分别为14.5×10^(-6)和9.5×10^(-6),显微夹杂物数量密度平均为5.1个/mm^(2),大型夹杂物总质量为3.34 mg/10 kg。各非稳态过程,头坯洁净度最差,其次是尾坯和换水口坯。不同类型铸坯显微夹杂物种类基本相同,而非稳态铸坯因保护渣卷入形成的大颗粒夹杂物数量均多于正常坯。 展开更多

关键词 IF钢 非稳态浇注 夹杂物 洁净度 连铸 氧氮含量

原文传递

氧氮分析仪测定钢中氧、氮含量的不确定度评定研究 被引量：5

4

作者 李岩 郭恺 《现代工业经济和信息化》 2015年第17期44-45,共2页

结合氧氮分析仪测量分析的原理,建立不确定度分析的数学模型,从几方面影响因素进行分析研究,对氧氮分析仪测定钢中氧、氮含量的不确定度进行合理评定并提出合理的质量控制方案。

关键词 氧氮分析仪 氧氮含量 钢 不确定度

下载PDF 职称材料

金刚石合成用触媒粉氧氮含量测量不确定度分析评定

5

作者 戚燕杰 赵静 +5 位作者 刘静 王毅 兰帅锋 邢志华 张丹丹 卫星 《超硬材料工程》 CAS 2024年第6期29-33,39,共6页

金刚石合成用触媒粉氧氮含量的研究,无论对于功能性金刚石的开发还是磨料级金刚石的生产和应用都具有重要意义。文章使用LECO ONH836分析仪对金刚石合成用触媒粉中的氧(红外吸收法)、氮(热导法)含量进行测量,采用GUM法(Guide to the Unc... 金刚石合成用触媒粉氧氮含量的研究,无论对于功能性金刚石的开发还是磨料级金刚石的生产和应用都具有重要意义。文章使用LECO ONH836分析仪对金刚石合成用触媒粉中的氧(红外吸收法)、氮(热导法)含量进行测量,采用GUM法(Guide to the Uncertainty in Measurement)对检测结果进行不确定度的评定。结果表明:在K=2,包含概率p=95%的情况下,氧含量的扩展不确定度为0.01%,氮含量的扩展不确定度为0.000 3%。测量不确定度的最主要来源为标样值的不确定度。评定结果作为度量金刚石合成用触媒粉中氧氮含量测量结果可信程度的重要依据,既为提高检测准确度提供了可行性指导又为研究工业金刚石性能与氧氮含量之间的内在关联提供了可靠的数据支撑。 展开更多

关键词 LECO ONH836 触媒粉 氧氮含量 GUM法 不确定度

下载PDF 职称材料

钢中氧、氮含量测定能力验证分析

6

作者 刘艳 姚佳人 《机械工程与自动化》 2024年第2期106-107,113,共3页

为了解国内各实验室对钢中氧、氮含量测定的能力水平,组织了本次钢中氧、氮含量的测定能力验证活动。采用单因子方差分析法对能力验证样品进行均匀性检验,用传统统计技术处理,采用Grubbs方法剔除异常值后,获得指定值和能力评定标准差,用... 为了解国内各实验室对钢中氧、氮含量测定的能力水平,组织了本次钢中氧、氮含量的测定能力验证活动。采用单因子方差分析法对能力验证样品进行均匀性检验,用传统统计技术处理,采用Grubbs方法剔除异常值后,获得指定值和能力评定标准差,用z比分数判定各实验室的检测结果。结果显示:全部结果满意的实验室有8家,占参加实验室总数的72.73%。绝大多数实验室具备满意的检测能力和水平。 展开更多

关键词 能力验证 钢 氧、氮含量

下载PDF 职称材料

高硅钢不同脱氧工艺下精炼渣系控制

7

作者 弓涛 庞炜光 +3 位作者 刘庆 王现辉 冀建立 王敏 《现代交通与冶金材料》 CAS 2024年第2期21-27,共7页

针对“转炉→RH精炼→连铸”工艺流程生产的高硅钢精炼渣精准控制的难题,借助FactSage7.2商业热力学计算软件,计算了两种不同脱氧工艺下合理的精炼渣系控制范围。采用A脱氧工艺(铝脱氧硅合金化工艺)时,合理精炼渣系控制范围为氧化钙含量... 针对“转炉→RH精炼→连铸”工艺流程生产的高硅钢精炼渣精准控制的难题,借助FactSage7.2商业热力学计算软件,计算了两种不同脱氧工艺下合理的精炼渣系控制范围。采用A脱氧工艺(铝脱氧硅合金化工艺)时,合理精炼渣系控制范围为氧化钙含量为53%~55%,二氧化硅含量在15%~18%,三氧化二铝含量为25%~30%,氧化镁含量为3%~5%,碱度为3~5;采用B脱氧工艺(硅脱氧铝合金化工艺)时,合理的精炼渣系的主要成分范围为:氧化钙含量为53%~56%,二氧化硅含量为12%~17%,三氧化二铝含量为25%~30%,氧化镁含量为3%~5%,碱度为3~4.5。采用工业两种对不同脱氧工艺精炼渣系吸附夹杂能力进行分析,结果表明B脱氧工艺下夹杂物数量、尺寸分布方面均优于A脱氧工艺。 展开更多

关键词 高硅钢 渣系 夹杂物吸附 脱氧工艺 氧氮含量

下载PDF 职称材料

脉冲加热惰性气体熔融-红外吸收和热导法测定金属铬中氧氮含量

8

作者 孙小飞 《铁合金》 CAS 2024年第6期41-43,共3页

利用氧氮氢分析仪建立了脉冲加热惰性气体熔融-红外吸收和热导法测定金属铬中氧氮含量,采用高级纯石墨套坩埚,以高纯免洗镍篮为助熔剂,选择最佳的测定条件(分析功率为5000 W,脱气功率为5500 W,分析氧最短时间为40 s、氮最短时间为65 s)... 利用氧氮氢分析仪建立了脉冲加热惰性气体熔融-红外吸收和热导法测定金属铬中氧氮含量,采用高级纯石墨套坩埚,以高纯免洗镍篮为助熔剂,选择最佳的测定条件(分析功率为5000 W,脱气功率为5500 W,分析氧最短时间为40 s、氮最短时间为65 s),通过该方法对助熔剂空白实验、试样测定的精密度、准确度以及回收率实验。实验证明,该方法测定金属铬中氧氮含量快速准确,为金属铬中氧氮含量的检测提供了一条有效的途径. 展开更多

关键词 脉冲加热惰性气体熔融法 金属铬 氧氮含量 测定

下载PDF 职称材料

氮化硼高温陶瓷材料对真空感应气雾化金属粉末的影响

9

作者 唐跃跃 《金属加工（热加工）》 2024年第11期133-136,共4页

研究了真空感应熔炼气雾(VIGA)技术中使用高温陶瓷材料对GH4169雾化结果的影响。利用电子秤、氧氮分析仪和X射线分析雾化后不同氮化硼高温陶瓷材料用量对包铁质量、金属粉末的氧氮、高密夹杂的影响。结果表明:在浇口杯处涂抹氮化硼高温... 研究了真空感应熔炼气雾(VIGA)技术中使用高温陶瓷材料对GH4169雾化结果的影响。利用电子秤、氧氮分析仪和X射线分析雾化后不同氮化硼高温陶瓷材料用量对包铁质量、金属粉末的氧氮、高密夹杂的影响。结果表明:在浇口杯处涂抹氮化硼高温陶瓷材料可以有效地缩短清理包铁时长。随着氮化硼高温陶瓷材料用量的增加,包铁质量明显减少,采用VIGA设备生产的GH4169金属粉末氧氮值及非金属夹杂物均合格。另外,在大坩埚内部涂抹不同量的高温陶瓷材料也对金属粉末没有任何影响。本研究对了解在VIGA设备中通过使用氮化硼高温陶瓷材料来提高浇口杯寿命和减少包铁质量,具有指导意义和参考价值。 展开更多

关键词 VIGA 氧氮含量 非金属夹杂物 氮化硼高温陶瓷材料 浇口杯

下载PDF 职称材料

40Mn2钢中氧氮含量的测定 被引量：4

10

作者 刘喜秀 陶蕊 《河北冶金》 2006年第1期54-55,共2页

采用高纯氦气做载气,脉冲炉熔化试样,红外吸收检测氧、热导法检测氮的仪器分析方法,测定40Mn2钢中氧氮含量。对仪器的各项分析参数进行了选择和优化,确定了最合适的实验条件,与标准样品对比表明该分析结果准确可靠。

关键词 40MN2钢 氧氮含量 测定

下载PDF 职称材料

脉冲加热惰气熔融-热导法测定金刚石微粉中的氧氮含量 被引量：3

11

作者 侯红霞 杨倩倩 郭飞飞 《超硬材料工程》 CAS 2015年第6期5-8,共4页

目前,金刚石微粉在切削、磨削、钻探等领域的应用日趋广泛,国内外市场需求也有所扩大。文章采用脉冲加热惰气熔融-热导法测定金刚石微粉中的氧氮含量,对分析功率、助熔剂等进行了研究,在称样量为0.02~0.05g,镍助熔剂为0.37g,分析功率为5... 目前,金刚石微粉在切削、磨削、钻探等领域的应用日趋广泛,国内外市场需求也有所扩大。文章采用脉冲加热惰气熔融-热导法测定金刚石微粉中的氧氮含量,对分析功率、助熔剂等进行了研究,在称样量为0.02~0.05g,镍助熔剂为0.37g,分析功率为5.5kW的条件下,通过脉冲加热惰气熔融-热导法并同时采用测定金刚石微粉中氧和氮含量的方法,对金刚石微粉样品中氧和氮进行了9次测定,其测定结果的相对标准偏差分别为2.36%和4.08%。结果与脉冲加热惰气熔融-质谱法所得氧和氮的测定值一致。 展开更多

关键词 金刚石微粉 氧氮含量 脉冲加热惰气熔融-热导法 脉冲熔融-飞行时间质谱法

下载PDF 职称材料

高强度汽车板特殊钢连铸过程中夹杂物来源及成分研究 被引量：3

12

作者 吴哲 张彩军 +2 位作者 刘毅 陈金 田阔 《铸造技术》 北大核心 2017年第9期2173-2177,共5页

研究了特殊钢RH精炼、连铸中间包和连铸结晶器过程中夹杂物的来源及成分,分析夹杂物对连铸过程的影响,并提出了建议。研究表明,RH深脱碳后氧含量过高,尽管能提高钢液脱碳效果,但是造成后续脱氧负担加重;中间包非稳态时期开浇液面波动大... 研究了特殊钢RH精炼、连铸中间包和连铸结晶器过程中夹杂物的来源及成分,分析夹杂物对连铸过程的影响,并提出了建议。研究表明,RH深脱碳后氧含量过高,尽管能提高钢液脱碳效果,但是造成后续脱氧负担加重;中间包非稳态时期开浇液面波动大、易卷渣,开浇过程存在着严重的二次氧化,造成头坯氧氮含量过高,影响铸坯质量。 展开更多

关键词 特殊钢 洁净度 二次氧化 氧氮含量

下载PDF 职称材料

含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢工艺实践 被引量：3

13

作者 国富兴 韩春良 +2 位作者 翁玉娟 吴雨晨 王金星 《中国冶金》 CAS 2011年第10期41-43,52,共4页

介绍了ER70S-6焊丝钢盘条的化学成分要求及各元素对拉拔、焊接性能影响。结合承钢含钒铁水冶炼的特点,通过严格控制提钒、炼钢、精炼以及连铸工序,ER70S-6盘条成分控制稳定,碳、硅、锰质量分数控制在中下限范围的达到90%以上,残余元素... 介绍了ER70S-6焊丝钢盘条的化学成分要求及各元素对拉拔、焊接性能影响。结合承钢含钒铁水冶炼的特点,通过严格控制提钒、炼钢、精炼以及连铸工序,ER70S-6盘条成分控制稳定,碳、硅、锰质量分数控制在中下限范围的达到90%以上,残余元素总和小于0.20%,其中钒质量分数控制在0.005%～0.008%,T[O]、[N]质量分数分别小于40×10-6、50×10-6,满足焊丝加工行业对盘条的质量要求,改善了因成分控制高引起的拉拔断裂现象。 展开更多

关键词 含钒铁水 焊丝钢 残余元素 氧氮质量分数

原文传递

Q195矩形坯中非金属夹杂行为研究 被引量：3

14

作者 温巨文 朱立光 +2 位作者 孙立根 田阔 许进忠 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2018年第3期113-117,122,共6页

为降低成本,在Q195带钢原有生产工艺80 t转炉→吹氩→LF→连铸的基础上去掉了LF精炼工序。为保证铸坯质量不影响产品的性能,采用示踪法、金相、氧氮测试、大样电解和扫描电镜等研究方法,对铸坯中非金属夹杂物的成分和来源进行分析。氩... 为降低成本,在Q195带钢原有生产工艺80 t转炉→吹氩→LF→连铸的基础上去掉了LF精炼工序。为保证铸坯质量不影响产品的性能,采用示踪法、金相、氧氮测试、大样电解和扫描电镜等研究方法,对铸坯中非金属夹杂物的成分和来源进行分析。氩后钢中[O]高达226×10-6,[N]为33×10-6;不同炉次中,尾坯中[O]高达251×10-6,[N]为37×10-6;显微夹杂物和大型夹杂物含量都很高,多以复合夹杂物和复合夹杂物存在于铸坯中。因此需要采用稳定浇注工艺,改进中间包结构以改善流场,防止卷渣。同时加强保护浇注减少二次氧化现象的发生。 展开更多

关键词 Q195 矩形坯 夹杂物 示踪法 氧氮含量

原文传递

流钢槽真空精炼时间对Ni基高温合金氧氮含量的影响 被引量：3

15

作者 万旭杰 孟宇 +2 位作者 张华霞 许杰 赵乐 《真空》 CAS 2017年第5期61-63,共3页

VIDP炉(Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace)浇铸过程是由流钢槽传送钢水到铸模室,较长的流钢槽是VIDP炉的重要特点,其目的是提高精炼效果。通过对流钢槽精炼除气的过程分析,改变浇铸方案,控制钢水在流钢槽真空精炼时间,... VIDP炉(Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace)浇铸过程是由流钢槽传送钢水到铸模室,较长的流钢槽是VIDP炉的重要特点,其目的是提高精炼效果。通过对流钢槽精炼除气的过程分析,改变浇铸方案,控制钢水在流钢槽真空精炼时间,提高除气效果。经过实验对比,得出整炉钢水通过流钢槽时间与合金氧氮含量关系曲线。得出结论:采用适当的延长浇铸时间的方法,可以有效控制Ni基高温合金氧氮含量,提高合金品质。 展开更多

关键词 氧氮含量 高温合金 真空精炼 流钢槽

下载PDF 职称材料

真空感应炉坩埚材质对Cr12钢纯净度的影响 被引量：2

16

作者 耿鑫 孙诗誉 +1 位作者 张志超 仝兆鹏 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2015年第3期175-181,共7页

研究和分析了10蛞真空感应炉MgO和CaO坩埚对所熔炼Crl2钢的纯净度影响．结果表明，采用MgO坩埚进行真空冶炼，精炼真空度为50～100Pa时，钢中叫[0]达到最低，为0．00279％，精炼真空度为5—10Pa时，钢中W[N]达到最低，为0．0018％；采用... 研究和分析了10蛞真空感应炉MgO和CaO坩埚对所熔炼Crl2钢的纯净度影响．结果表明，采用MgO坩埚进行真空冶炼，精炼真空度为50～100Pa时，钢中叫[0]达到最低，为0．00279％，精炼真空度为5—10Pa时，钢中W[N]达到最低，为0．0018％；采用CaO坩埚进行真空冶炼，精炼真空度为5—10Pa时，钢中W[O]达到最低，为0．00058％，钢中W[N]也达到最低，为0．0015％． 展开更多

关键词 真空感应炉 坩埚 氧 氮含量 夹杂物

下载PDF 职称材料

20CrMnTiH齿轮钢氧氮分析 被引量：1

17

作者 黄星武 《新疆钢铁》 2017年第2期6-9,共4页

文章结合炼钢各工序的实际控制,对20CrMnTiH齿轮钢精炼、连铸工艺环节取样,分析了钢中氧、氮含量。找出炼钢各个工序氧、氮含量变化规律,明确炼钢各工艺环节降低氧、氮含量应承担的任务,提出降低氧、氮含量的措施。通过改进炼钢工艺,达... 文章结合炼钢各工序的实际控制,对20CrMnTiH齿轮钢精炼、连铸工艺环节取样,分析了钢中氧、氮含量。找出炼钢各个工序氧、氮含量变化规律,明确炼钢各工艺环节降低氧、氮含量应承担的任务,提出降低氧、氮含量的措施。通过改进炼钢工艺,达到提高质量的目的。 展开更多

关键词 氧、氮含量 炼钢工艺 低碳合金钢

下载PDF 职称材料

Q420B角钢裂纹缺陷分析 被引量：1

18

作者 朴占龙 马军红 +1 位作者 王雁 王硕明 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第12期2597-2599,共3页

通过对角钢裂纹处氧氮含量的分析,明确了角钢开裂的原因。结果表明,钢中T[O]为45×10^(-6),[N]为129×10^(-6),氧氮含量明显偏高,反映出钢中夹杂物含量偏高。裂纹处高熔点的Al_2O_3和Mn S夹杂物才是角钢开裂的根本原因,并对此... 通过对角钢裂纹处氧氮含量的分析,明确了角钢开裂的原因。结果表明,钢中T[O]为45×10^(-6),[N]为129×10^(-6),氧氮含量明显偏高,反映出钢中夹杂物含量偏高。裂纹处高熔点的Al_2O_3和Mn S夹杂物才是角钢开裂的根本原因,并对此提出了相关的优化措施。 展开更多

关键词 裂纹 氧氮含量 夹杂物

下载PDF 职称材料

钢中氧氮含量检测影响因素分析

19

作者 郭勇刚 《科技创新与应用》 2023年第19期63-66,共4页

该文对采用惰气-熔融法测定钢中氧氮含量的基本原理、检测过程及样品的制备过程和方法进行介绍。分析、探讨样品加工、检测过程,找出各个环节对检测结果稳定性造成影响的因素。通过对样品制备工艺的改善、设备状态等的优化,提高检测结... 该文对采用惰气-熔融法测定钢中氧氮含量的基本原理、检测过程及样品的制备过程和方法进行介绍。分析、探讨样品加工、检测过程,找出各个环节对检测结果稳定性造成影响的因素。通过对样品制备工艺的改善、设备状态等的优化,提高检测结果的准确性。为公司的产品研发、工艺调整提供数据支撑,同时也为产品质量把好关。 展开更多

关键词 钢 样品加工 氧氮含量 惰气-熔融法 检测过程

下载PDF 职称材料

DP590钢中显微夹杂物含量研究

20

作者 周景一 刘文慧 +2 位作者 肖鹏程 张彩军 胡海亮 《铸造技术》 CAS 2019年第4期376-379,共4页

针对某钢厂生产的DP590钢的工艺流程(高炉炼铁→BOF→LF精炼→连铸),分析了各工序以及铸坯中T[O]、T[N]和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明,稳态铸坯中T[O]=28×10^(-6),T[N]=29×10^(-6),显微夹杂的数量为8个/mm... 针对某钢厂生产的DP590钢的工艺流程(高炉炼铁→BOF→LF精炼→连铸),分析了各工序以及铸坯中T[O]、T[N]和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明,稳态铸坯中T[O]=28×10^(-6),T[N]=29×10^(-6),显微夹杂的数量为8个/mm^2,显微夹杂类型主要有:CaS-Al_2O_3类夹杂、CaO-Al_2O_3类夹杂、Al_2O_3类夹杂、CaS类夹杂;粒度分别在1～10μm、4～20μm、1～4μm、1～10μm,含量分别为50%、20%、20%、10%。 展开更多

关键词 DP590钢 显微夹杂物 氧氮含量 粒度

下载PDF 职称材料