球墨铸铁工业生产60年的发展 被引量：27

1

作者 盛达 《现代铸铁》 CAS 2009年第2期56-60,共5页

介绍了球墨铸铁60年来在产量、球化理论、球化剂及球化处理工艺、热处理技术等方面的发展情况,以及各种球化剂及球化处理工艺的特点。认为球墨铸铁由于有生产工艺简单、性能稳定、价格便宜等优点,因此目前仍在不断发展。

关键词 球墨铸铁 球化剂 球化处理工艺

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铸态QT600-10的生产工艺 被引量：16

2

作者 林钰杰 吴宝成 《现代铸铁》 CAS 2014年第4期32-34,共3页

介绍了汽车铸件的结构以及技术要求,根据技术要求将球化处理后的化学成分控制在：w（C）3.6%-3.8%,w（Si）2.6%-2.9%,w（Mn）0.25%-0.45,w（P）≤0.030%,w（S）≤0.015%,w（Mg残）0.03%-0.04%,w（RE残）0.01%-0.02%,采用5 t中频炉熔炼,... 介绍了汽车铸件的结构以及技术要求,根据技术要求将球化处理后的化学成分控制在：w（C）3.6%-3.8%,w（Si）2.6%-2.9%,w（Mn）0.25%-0.45,w（P）≤0.030%,w（S）≤0.015%,w（Mg残）0.03%-0.04%,w（RE残）0.01%-0.02%,采用5 t中频炉熔炼,原铁液出炉温度控制在1 480-1 520℃,采用冲入法进行球化处理,选用低RE的FeSiMg6RE2球化剂,粒度为10-25mm,加入量为每包铁液量的1.1%;采用粒度为3-8 mm的CaBa复合孕育剂进行一次孕育,浇注时使用粒度为0.3-1 mm的高CaBa复合孕育剂进行二次随流孕育。最终生产铸件的球化等级控制在2-3级,石墨球大小6级,抗拉强度不低于600MPa,伸长率不低于10%,且珠光体体积分数及力学性能波动均在10%以内。 展开更多

关键词 球墨铸铁 覆砂铁型 球化处理 孕育处理

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用带盖包进行球化处理生产球墨铸铁 被引量：13

3

作者 子澍 郭海波 《现代铸铁》 CAS 2006年第5期12-15,共4页

介绍盖包的类型、特点、设计及主要尺寸的计算。与用敞口包冲入法比较,用带盖包进行球化处理的好处是:①反应镁光和烟尘大幅度减少;②镁的吸收率提高(>60%),球化剂费用可节省30%;③铁液温降减少40℃;④氧化渣量减少达50%;⑤球化处理... 介绍盖包的类型、特点、设计及主要尺寸的计算。与用敞口包冲入法比较,用带盖包进行球化处理的好处是:①反应镁光和烟尘大幅度减少;②镁的吸收率提高(>60%),球化剂费用可节省30%;③铁液温降减少40℃;④氧化渣量减少达50%;⑤球化处理质量稳定性和可靠性提高。 展开更多

关键词 球墨铸铁 球化处理 带盖包

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铸态高韧性球墨铸铁的生产 被引量：6

4

作者 彭显平 王泽忠 张光明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第9期35-37,共3页

通过选择适当的化学成分,严格执行各道工序的工艺规程,及时解决生产中出现的问题,生产出合格的铸态球墨铸铁。

关键词 高韧性 球墨铸铁 球化 孕育 化学成分

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球墨铸铁铁液中渣的形成与控制

5

作者 王磊 周建荣 毛理齐奥·布龙扎托 《现代铸铁》 CAS 2023年第5期31-35,共5页

通过对不同阶段渣的情况分析以及结合实际生产中对铁液中渣的研究,对铸件中渣的情况进行了综合的概述,最后指出:(1)当炉料主要为高纯生铁时,铁液中渣的量最少;当炉料主要为报废的抛丸后回炉料时,铁液中的渣量最大;采用有一定要求的废钢... 通过对不同阶段渣的情况分析以及结合实际生产中对铁液中渣的研究,对铸件中渣的情况进行了综合的概述,最后指出:(1)当炉料主要为高纯生铁时,铁液中渣的量最少;当炉料主要为报废的抛丸后回炉料时,铁液中的渣量最大;采用有一定要求的废钢作为炉料时,铁液中的渣量为中等。(2)球化、孕育处理后渣中存在大量的Mg、Ca、Ba等氧化物、硫化物以及硅酸盐化合物,说明球化、孕育过程会有大量的夹杂物产生。(3)球化处理后上浮的渣主要晶相为石英、尖晶石及镁橄榄石。(4)球化剂和孕育剂中Ca、Ba等造渣元素越高,铁液处理后析出的可见渣越多。 展开更多

关键词 球墨铸铁 渣 球化处理 孕育处理

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QT600-3铸态大吨位厚大断面铸件的熔炼工艺

6

作者 潘密 何程 +3 位作者 杨宗明 杨华 陈春生 王世良 《现代铸铁》 CAS 2023年第4期28-30,59,共4页

介绍了大吨位厚大断面铸件的结构特点及容易出现的问题,通过合理控制化学成分,添加铜、锡、锑合金进行合金化处理,选用重稀土长效球化剂,采用倒包球化处理、多次复合孕育处理等工艺技术,成功生产出金相组织和力学性能均符合QT600-3技术... 介绍了大吨位厚大断面铸件的结构特点及容易出现的问题,通过合理控制化学成分,添加铜、锡、锑合金进行合金化处理,选用重稀土长效球化剂,采用倒包球化处理、多次复合孕育处理等工艺技术,成功生产出金相组织和力学性能均符合QT600-3技术要求的铸态大吨位厚大断面箱体、滑枕铸件。最后指出:采用倒包球化、多次复合孕育工艺以及微量锑合金化处理工艺,可以降低铁液中氧的活性,使石墨球更圆整、细小,稳定珠光体的体积分数,从而获得力学性能符合技术要求的厚大断面铸件。 展开更多

关键词 球墨铸铁 厚大断面 球化处理 复合孕育

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高强度球铁铸造工艺改进 被引量：4

7

作者 焦高俊 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第2期152-155,共4页

分析铸态高强度球铁件行星架的结构和铸造生产中出现的缩松缺陷,运用均衡凝固理论,采用华铸CAE凝固模拟软件对铸造凝固过程进行模拟,根据模拟结果对铸造工艺进行了优化设计和改进,采用电炉熔炼、球化处理、一次孕育、二次随流孕育等方法... 分析铸态高强度球铁件行星架的结构和铸造生产中出现的缩松缺陷,运用均衡凝固理论,采用华铸CAE凝固模拟软件对铸造凝固过程进行模拟,根据模拟结果对铸造工艺进行了优化设计和改进,采用电炉熔炼、球化处理、一次孕育、二次随流孕育等方法,消除了铸件的缩松缺陷,生产出合格的铸态高强度球铁铸件,降低了生产成本和废品率,提高了生产率。 展开更多

关键词 球墨铸铁 凝固模拟 球化处理

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粉状球化剂球化处理试验

8

作者 刘明雪 刘赵铭 《现代铸铁》 CAS 2008年第4期48-50,共3页

用SiFeMg7RE3粉状球化剂,加入量0.7%、1.0%和1.3%,与块状球化剂,加入量1.3%进行球化处理试验比较。试验结果表明:(1)与普通块状球化剂相比,粉状球化剂加入量减少了30%;(2)粉状球化剂使显微组织得到改善,球化级别较高,抗拉强度、屈服强... 用SiFeMg7RE3粉状球化剂,加入量0.7%、1.0%和1.3%,与块状球化剂,加入量1.3%进行球化处理试验比较。试验结果表明:(1)与普通块状球化剂相比,粉状球化剂加入量减少了30%;(2)粉状球化剂使显微组织得到改善,球化级别较高,抗拉强度、屈服强度、伸长率明显提高;(3)粉状球化剂Mg的吸收率达到50%以上,减少了环境污染。 展开更多

关键词 粉状球化刹 块状球化剂 球化处理

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优质稀土镁球化剂的生产与应用 被引量：2

9

作者 何赛洲 《现代铸铁》 CAS 2011年第5期50-52,共3页

介绍优质球化剂的生产流程,并对球化处理工艺、球化剂的w(Mg)量波动、w(MgO)量、球化剂吸收率、球化剂所含RE的组成对球化效果以及缺陷倾向的影响进行了讨论。

关键词 稀土镁球化剂 生产流程 球化处理

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耐热球铁排气歧管用球化剂的配制 被引量：1

10

作者 王迎战 马云昭 +1 位作者 赵新武 袁森 《现代铸铁》 CAS 2011年第A02期60-64,共5页

介绍了球铁排气歧管铸件的结构特点、对材料的要求及铸造工艺要点。分析了球化剂中Mg、RE、Ba、Ca、Bi和Sb等元素的作用。为确保铸件球化率高、石墨球细小、铁素体基体中不出现碳化物,研制了高效低RE合金球化剂。采用该球化剂生产的QTRS... 介绍了球铁排气歧管铸件的结构特点、对材料的要求及铸造工艺要点。分析了球化剂中Mg、RE、Ba、Ca、Bi和Sb等元素的作用。为确保铸件球化率高、石墨球细小、铁素体基体中不出现碳化物,研制了高效低RE合金球化剂。采用该球化剂生产的QTRSi4Mo1排气歧管铸件与采用FeSiMg7RE3合金球化剂生产的相比,消除了渗碳体、细化了石墨球、3.2 mm薄壁处和厚壁处的铸态珠光体体积分数可以分别有效地控制在15%和10%以内。 展开更多

关键词 耐热球铁 排气歧管 高效低稀土合金球化剂 球化处理

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REMg球化剂中MgO含量的影响因素 被引量：1

11

作者 杨宇鹏 肖勇 《现代铸铁》 CAS 2013年第3期54-56,共3页

介绍了Mg在球化剂中的作用。当w(Mg总)一定时,MgO的生成降低了w(Mg有效)的含量,影响到球化剂的球化能力。分析了球化剂中MgO的来源:球化剂熔炼过程中产生MgO、在制取分析样品过程中产生MgO。通过2个案例的分析,指出:(1)球化剂中MgO含量... 介绍了Mg在球化剂中的作用。当w(Mg总)一定时,MgO的生成降低了w(Mg有效)的含量,影响到球化剂的球化能力。分析了球化剂中MgO的来源:球化剂熔炼过程中产生MgO、在制取分析样品过程中产生MgO。通过2个案例的分析,指出:(1)球化剂中MgO含量的高低是影响其球化能力的主要因素,应通过改进熔炼工艺来降低w(MgO)量;(2)为确保球化剂中w(MgO)量检测的准确性,应采用正确的样品制备方法。 展开更多

关键词 REMg球化剂 MGO 球化处理

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钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备及处理工艺 被引量：2

12

作者 李军 王志永 +1 位作者 叶卫合 刘俊锋 《现代铸铁》 CAS 2009年第1期41-44,共4页

阐述了钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备、工艺流程及主要技术参数,以及该工艺用于离心铸造球墨铸铁管生产的试验结果。试验表明,用钝化颗粒镁喷吹法球化处理工艺可以获得w(Mg残)量符合要求的铁液,所生产的离心铸造球墨铸铁管的球化合格率... 阐述了钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备、工艺流程及主要技术参数,以及该工艺用于离心铸造球墨铸铁管生产的试验结果。试验表明,用钝化颗粒镁喷吹法球化处理工艺可以获得w(Mg残)量符合要求的铁液,所生产的离心铸造球墨铸铁管的球化合格率高,金相组织和力学性能满足国内外现行的球铁管标准。 展开更多

关键词 喷镁 球化处理 球墨铸铁

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铸态QT550-5球墨铸铁熔炼过程控制 被引量：1

13

作者 李俊刚 吕迎 +2 位作者 邵喜俊 刘承尧 孙文双 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期628-631,共4页

从QT550-5球墨铸铁材质的要求出发,对铸态QT550-5球墨铸铁熔炼过程中化学成分的选择、铸造工艺、原材料选择、熔炼工艺、球化处理、孕育处理、质量检测等方面进行了分析说明。提出合理的成分配比、熔炼、球化、孕育处理工艺。经检测,所... 从QT550-5球墨铸铁材质的要求出发,对铸态QT550-5球墨铸铁熔炼过程中化学成分的选择、铸造工艺、原材料选择、熔炼工艺、球化处理、孕育处理、质量检测等方面进行了分析说明。提出合理的成分配比、熔炼、球化、孕育处理工艺。经检测,所得材料的力学性能达到了QT550-5的要求,金相组织符合标准。 展开更多

关键词 球墨铸铁 化学成分 球化 孕育 力学性能

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熔模铸造铸态QT450-18材料的生产工艺

14

作者 金柱 陈娟 《现代铸铁》 CAS 2020年第5期43-45,50,共4页

介绍了熔模铸造铸态QT450-18材料的生产工艺:(1)炉料配比为8%生铁+40%08钢+50%回炉料+1.6%人造石墨增碳剂+0.4%SiC;选用FeSiMg6RE1球化剂进行冲入法球化处理,采用75SiFe作为包内孕育剂,采用铁素体孕育剂进行随流孕育,并在浇注系统内加入... 介绍了熔模铸造铸态QT450-18材料的生产工艺:(1)炉料配比为8%生铁+40%08钢+50%回炉料+1.6%人造石墨增碳剂+0.4%SiC;选用FeSiMg6RE1球化剂进行冲入法球化处理,采用75SiFe作为包内孕育剂,采用铁素体孕育剂进行随流孕育,并在浇注系统内加入SiBaCa长效孕育剂进行型内孕育;采用全硅溶胶制壳工艺,蒸汽脱蜡后,在贯穿式焙烧炉进行高温焙烧,提高模壳的强度及透气性。生产结果显示:试样的球化等级控制在1~3级,石墨球大小6~8级,珠光体体积分数≤25%,抗拉强度≥450 MPa,伸长率≥18%。 展开更多

关键词 球墨铸铁 熔模铸造 球化处理 孕育处理

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喂丝球化处理工艺的开发及应用

15

作者 姜爱龙 刘庆义 +4 位作者 许景峰 田普昌 鲁栋 李娜娜 郭长亮 《现代铸铁》 CAS 2018年第4期11-15,共5页

介绍了喂丝球化、孕育处理工艺的研究,并在球墨铸铁曲轴上完成了技术开发,实现了批量应用,得出以下结论:(1)喂丝球化处理站烟尘自动收集,产生的渣子量少,约为冲入法的一半;(2)球化处理包的设计应考虑铁液深度和铁液液面到处理包顶面反... 介绍了喂丝球化、孕育处理工艺的研究,并在球墨铸铁曲轴上完成了技术开发,实现了批量应用,得出以下结论:(1)喂丝球化处理站烟尘自动收集,产生的渣子量少,约为冲入法的一半;(2)球化处理包的设计应考虑铁液深度和铁液液面到处理包顶面反应空间这2方面的因素;(3)在一定w(Mg)量范围内,不同w(Mg)量包芯线生产的铸件金相组织相差不大,但需综合考虑吸收率、反应程度和处理成本等来确定包芯线规格;(4)与冲入法相比,喂丝工艺生产的球墨铸铁石墨形态的一致性和圆整度略好,力学性能高于Mg和RE加入量相当的冲入法,且稳定性较好。 展开更多

关键词 球墨铸铁 球化处理 喂丝法 包芯线

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用带盖包生产球墨铸铁优点多

16

作者 子澍 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第9期1227-1230,共4页

与敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,盖包法的优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(>60%),球化剂费用可节省30%;铁液温降减少40℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高。

关键词 球墨铸铁 球化处理 带盖包

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用Tundish工艺进行球墨铸铁球化处理的应用

17

作者 子澍 《铸造设备研究》 2008年第5期44-47,共4页

与用敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,带盖包法优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(>60%);球化剂费用可节省30%;铁液温降减少40℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高。

关键词 球墨铸铁 球化处理 带盖包法

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浇注机专用浇包兼做球化处理包的改进

18

作者 史传岳 钟晓斌 +1 位作者 张杰 董琪 《现代铸铁》 CAS 2014年第2期15-17,共3页

采用两条半自动覆砂铁型生产线生产球铁曲轴铸件,为使浇注机的浇包可以兼做球化处理包,对其结构进行了多次改进。最后通过对球化剂安放坑的改进,解决了残余铁液不能全部倒尽的问题。此项改进免除了倒包工序,减少铁液温度降低,减少球化... 采用两条半自动覆砂铁型生产线生产球铁曲轴铸件,为使浇注机的浇包可以兼做球化处理包,对其结构进行了多次改进。最后通过对球化剂安放坑的改进,解决了残余铁液不能全部倒尽的问题。此项改进免除了倒包工序,减少铁液温度降低,减少球化剂以及各种元素损耗,提高了生产效率,降低了生产成本。 展开更多

关键词 浇注机专用包 球化处理 改进

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喂丝球化处理技术进展及问题对策 被引量：10

19

作者 殷作虎 王小伟 +1 位作者 赵洪举 鲍玉龙 《现代铸铁》 CAS 2010年第2期22-27,共6页

针对喂丝球化处理工艺能提高球铁综合性能,我国在设备、芯线制造及各项工艺参数的确定方面已能基本满足生产需要,但该法却未能如预期迅速普及的现状,阐述了喂丝方法的基本原理,介绍了我国喂丝技术应用的进展情况,并对使用企业出现的共... 针对喂丝球化处理工艺能提高球铁综合性能,我国在设备、芯线制造及各项工艺参数的确定方面已能基本满足生产需要,但该法却未能如预期迅速普及的现状,阐述了喂丝方法的基本原理,介绍了我国喂丝技术应用的进展情况,并对使用企业出现的共性问题给出了解决方法。 展开更多

关键词 球铁 喂丝球化处理 问题 对策

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减少喂丝球化处理包芯线加入量的工艺实践 被引量：7

20

作者 王顺序 周天飞 武炳焕 《现代铸铁》 CAS 2017年第5期25-30,共6页

介绍了减少喂丝球化处理包芯线加入量的试验过程。对喂丝球化处理的生产数据进行分析,结果显示:包芯线的加入量主要取决于球化所需的w(Mg)量,一般为0.030%~0.045%。根据Mg的吸收率计算公式,可以看出,Mg的吸收率与原铁液中的w(S)量有关,... 介绍了减少喂丝球化处理包芯线加入量的试验过程。对喂丝球化处理的生产数据进行分析,结果显示:包芯线的加入量主要取决于球化所需的w(Mg)量,一般为0.030%~0.045%。根据Mg的吸收率计算公式,可以看出,Mg的吸收率与原铁液中的w(S)量有关,此外,还与铁液温度、喂丝速度以及球化处理包的高径比有关。铁液温度越高,Mg的吸收率就越低;喂丝速度过慢或过快,都会降低Mg的吸收率;球化处理包的高径比越小,Mg的吸收率就越低。因此,不但要严格控制原铁液中的w(S)量和包芯线质量,而且要选择高径比恰当的球化处理包和球化处理工艺,才可能减少包芯线加入量,降低生产成本。 展开更多

关键词 喂丝球化处理 包芯线加入量 球化处理包

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