期刊文献+
共找到8篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
无缝钢管穿孔顶头的研究进展 被引量:15
1
作者 郑成明 袁荷平 田青超 《钢管》 CAS 2018年第6期14-19,共6页
总结无缝钢管穿孔顶头材质和表面处理工艺的研究现状,分析不同材质顶头和表面处理工艺的优点与不足,提出今后研究穿孔顶头的方向。分析认为:目前合金钢顶头的应用最为普遍,钼合金顶头主要用于穿制高镍铬不锈钢钢管;表面制备氧化膜是常... 总结无缝钢管穿孔顶头材质和表面处理工艺的研究现状,分析不同材质顶头和表面处理工艺的优点与不足,提出今后研究穿孔顶头的方向。分析认为:目前合金钢顶头的应用最为普遍,钼合金顶头主要用于穿制高镍铬不锈钢钢管;表面制备氧化膜是常用的顶头表面处理工艺,此外表面功能镀覆层技术和表面渗氮技术也是应用较多的顶头表面处理手段。顶头材质和合适的表面处理工艺是提高顶头寿命的关键,穿孔顶头应逐渐向表面处理周期短、保护层均匀且致密、能耗低、绿色经济的方向转变。 展开更多
关键词 穿孔顶头 材质 合金钢 钼合金 表面处理工艺 镀覆层技术 渗氮技术
下载PDF
1Cr18Ni9Ti钢等离子氮化工艺参数的优化 被引量:3
2
作者 史菲 林香祝 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第11期1601-1604,共4页
运用正交试验法,研究1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等离子渗氮工艺。分析影响渗氮层结构和性能的主要工艺因素,获得渗氮工艺最优化参数。通过光学显微镜观察渗氮层的组织,利用显微硬度计测定各试样渗氮层的室温显微硬度。结果表明,影响渗氮工... 运用正交试验法,研究1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等离子渗氮工艺。分析影响渗氮层结构和性能的主要工艺因素,获得渗氮工艺最优化参数。通过光学显微镜观察渗氮层的组织,利用显微硬度计测定各试样渗氮层的室温显微硬度。结果表明,影响渗氮工件表面结构和性能的主要因素是渗氮温度和N2∶H2;渗氮层最大厚度为56.50μm,最大显微硬度为1 732.00HV;最佳氮化工艺参数为:氮化温度560℃,N2∶H2=1∶1,工作炉压533.288 Pa,氮化时间3 h。 展开更多
关键词 等离子体氮化 渗氮层 正交试验 工艺参数
下载PDF
汽轮机主汽门2Cr12NiMo1W1V门杆断裂原因 被引量:2
3
作者 句光宇 《热加工工艺》 北大核心 2020年第22期162-164,共3页
对材质为2Cr12NiMo1W1V的断裂主汽门门杆进行宏观观察、光谱分析、力学性能检验及显微组织分析。试验结果表明:主汽门门杆材料组织和性能处于正常状态,断裂原因与材料本身无关;门杆断裂起源于排孔壁处,在渗氮层的应力集中区域发现多处裂... 对材质为2Cr12NiMo1W1V的断裂主汽门门杆进行宏观观察、光谱分析、力学性能检验及显微组织分析。试验结果表明:主汽门门杆材料组织和性能处于正常状态,断裂原因与材料本身无关;门杆断裂起源于排孔壁处,在渗氮层的应力集中区域发现多处裂纹,裂纹是在门杆服役过程中产生的。对汽轮机门杆排汽孔壁、平衡孔壁不应进行渗氮处理,因为,如果渗氮工艺控制不当,就会在应力集中部位产生裂纹,并发生脆性断裂。在渗氮工艺不好控制的情况下,门杆外表面变截面处也应有保护措施。 展开更多
关键词 排汽孔壁 渗氮层 应力集中 脆性断裂 渗氮工艺
下载PDF
提高35CrMoV钢离子氮化心部性能的试验研究 被引量:1
4
作者 张尔康 张忠和 +3 位作者 蒋申柱 王全振 邵帅 陈丽娟 《热处理技术与装备》 2017年第5期44-48,共5页
为了提高离子氮化件的心部硬度,从而提高其承载能力。对35Cr Mo V材料提高心部硬度的预备热处理进行了试验研究,同时对提高硬度后的离子氮化性能的变化进行了对比试验,采用拉伸、冲击等力学性能试验方法以及金相检验方法进行检验。结果... 为了提高离子氮化件的心部硬度,从而提高其承载能力。对35Cr Mo V材料提高心部硬度的预备热处理进行了试验研究,同时对提高硬度后的离子氮化性能的变化进行了对比试验,采用拉伸、冲击等力学性能试验方法以及金相检验方法进行检验。结果表明预备热处理使硬度从上限302 HB提高到340 HB,冲击韧性满足要求,综合力学性能较好,提高硬度后对渗层厚度、渗层脆性没有不利的影响;对氮化物级别略有不利影响,但满足标准要求。即无论是预备热处理后的力学性能,还是提高硬度后的离子氮化性能,提高心部硬度都是可行的。 展开更多
关键词 心部硬度 离子氮化 工艺性能
下载PDF
氮化锰氮含量的工艺控制方法
5
作者 王国宁 杨家冬 姜峰 《铁合金》 2020年第1期11-14,共4页
介绍利用金属锰球,采用"固态氮化方法"生产氮化锰的原理和工艺。使用正交法,在氮化锰中试线上,利用纯氮气(≥99.95%),采用三种不同粒径的金属锰粉,分批次进行正交法试验,在恒定高纯氮气气氛(0.25 MPa)压力下,设定氮化温度和... 介绍利用金属锰球,采用"固态氮化方法"生产氮化锰的原理和工艺。使用正交法,在氮化锰中试线上,利用纯氮气(≥99.95%),采用三种不同粒径的金属锰粉,分批次进行正交法试验,在恒定高纯氮气气氛(0.25 MPa)压力下,设定氮化温度和氮化时间,生产出不同氮含量的氮化锰产品,从而得出氮含量不同的氮化锰产品的工艺控制方法,有利于根据生产的质量技术要求,优化生产工艺。 展开更多
关键词 氮化锰 氮含量 固态氮化 工艺控制
下载PDF
氮化钢38CrMoAl的冶炼工艺 被引量:1
6
作者 田丰 祁一星 《大型铸锻件》 2014年第2期31-32,34,共3页
研究了采用电弧炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→静吹→氩气保护模铸生产38CrMoAl钢的工艺实践。通过摸索各工序铝和硅含量的变化规律,确定了电弧炉出钢铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,使产品成分得到了有效控制,成功生产出3... 研究了采用电弧炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→静吹→氩气保护模铸生产38CrMoAl钢的工艺实践。通过摸索各工序铝和硅含量的变化规律,确定了电弧炉出钢铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,使产品成分得到了有效控制,成功生产出38CrMoAl钢,各项性能均满足技术要求。 展开更多
关键词 冶炼工艺 铝含量 硅含量
下载PDF
M2钢快速氮化复合工艺的研究 被引量:1
7
作者 葛志宏 邓静 《铸造技术》 CAS 2018年第12期2866-2868,共3页
采用超声喷丸+循环氮化时效+二次氧化复合处理工艺对M2钢进行处理,研究了表面的性能。结果表明,在相同渗氮时间下,复合处理工艺的渗氮层比单一循环氮化时效工艺的深30μm,比传统QPQ渗氮层深约100μm,表明其有更快的渗氮速度;复合处理后... 采用超声喷丸+循环氮化时效+二次氧化复合处理工艺对M2钢进行处理,研究了表面的性能。结果表明,在相同渗氮时间下,复合处理工艺的渗氮层比单一循环氮化时效工艺的深30μm,比传统QPQ渗氮层深约100μm,表明其有更快的渗氮速度;复合处理后,M2钢的耐腐蚀性能好,其表面的腐蚀速度约为单一循环氮化时效处理试样的2/3左右,约为未处理试样的2/5。 展开更多
关键词 超声喷丸 循环氮化时效工艺 二次氧化 QPQ 耐蚀性
下载PDF
改善M2钢循环氮化时效工艺及提高耐蚀性的途径
8
作者 葛志宏 邓静 《铸造技术》 CAS 2019年第1期109-111,115,共4页
对M2钢进行循环氮化时效工艺研究,以改善M2钢的耐蚀性能。结果表明,超声喷丸预处理、滚压预处理,以及二次氧化处理,均能提高循环氮化时效处理M2钢的耐蚀性,二次氧化效果最为明显。耐蚀性的提高程度与工件最终表层氧化膜的完整性和致密... 对M2钢进行循环氮化时效工艺研究,以改善M2钢的耐蚀性能。结果表明,超声喷丸预处理、滚压预处理,以及二次氧化处理,均能提高循环氮化时效处理M2钢的耐蚀性,二次氧化效果最为明显。耐蚀性的提高程度与工件最终表层氧化膜的完整性和致密性正相关。 展开更多
关键词 循环氮化时效工艺 QPQ 耐蚀性 超声喷丸 滚压
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部