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预氧化+稀土铈对42CrMo钢离子渗氮的影响 被引量:5
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作者 李双喜 陈琳 +1 位作者 汪美桃 闫志强 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期186-189,共4页
针对离子渗氮渗层浅及生产周期长等技术难题,采用预氧化与稀土复合催渗对工程常用结构钢42CrMo进行了离子渗氮。利用显微硬度计、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等对渗氮速率、渗氮层组织、表面形貌等进行了系统的研究。结果表明,经400... 针对离子渗氮渗层浅及生产周期长等技术难题,采用预氧化与稀土复合催渗对工程常用结构钢42CrMo进行了离子渗氮。利用显微硬度计、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等对渗氮速率、渗氮层组织、表面形貌等进行了系统的研究。结果表明,经400℃×1 h氧化+0.6 cm^(2)/kg(铈表面积/装炉量)稀土的复合催渗工艺具有最佳催渗效果;与无催渗试样相比,优化后的复合催渗不仅提高了渗氮效率,同时减少了脉状氮化物,且降低了渗氮层的硬度梯度。 展开更多
关键词 离子渗氮 渗氮速率 复合催渗
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TD3钛合金离子渗氮层的摩擦磨损性能 被引量:6
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作者 李景阳 王文波 +4 位作者 秦林 贺龙宾 剌玲敏 张建林 段星路 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期258-261,共4页
采用等离子表面渗氮技术对TD3合金进行渗氮处理,并对渗氮层显微组织、相组成及硬度进行检测。对渗氮前后TD3合金分别进行常温(25℃)及600℃的摩擦磨损试验,分析摩擦温度对其摩擦因数、磨痕形貌及磨损率的影响;结果表明,离子渗氮处理后TD... 采用等离子表面渗氮技术对TD3合金进行渗氮处理,并对渗氮层显微组织、相组成及硬度进行检测。对渗氮前后TD3合金分别进行常温(25℃)及600℃的摩擦磨损试验,分析摩擦温度对其摩擦因数、磨痕形貌及磨损率的影响;结果表明,离子渗氮处理后TD3合金表面形成一定厚度的氮化物层,氮化物层在降低摩擦因数的同时,显著降低了TD3合金的磨损率,温度由25℃升至600℃时,磨痕形貌变化较大,摩擦因数及磨损率也有一定幅度的增加。 展开更多
关键词 TD3钛合金 等离子渗氮 摩擦因数 磨痕形貌 磨损率
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Study of the Effect of Gas Nitriding Time on Microstructure and Wear Resistance of 42CrMo4 Steel 被引量:4
3
作者 Mohamed Ali Terres Lotfi Ammari Abdelkarim Chérif 《Materials Sciences and Applications》 2017年第6期493-507,共15页
Prior studies have noted that gas nitriding has a considerable effect for wear resistance. The aim of this paper is to study the influence of gas nitriding time (12, 24, 36 and 48 h) in the wear behaviour of 42CrMo4 s... Prior studies have noted that gas nitriding has a considerable effect for wear resistance. The aim of this paper is to study the influence of gas nitriding time (12, 24, 36 and 48 h) in the wear behaviour of 42CrMo4 steel. It has been assessed by micro hardness, pin-on-disc tribosystem, and SEM through the nitrided layer for each nitriding time. The study relates to the performance of the compound layer and the diffusion layer with respect to adhesive wear. The results were analyzed in terms of the weight lost during wear, for nitrided steel with and without the compound layer, and for untreated steel. It has been observed that wear rate varies as a function of the tests conditions due to the presence of different wear mechanisms. Thus, for short tests conditions wear rate depends on two mechanisms: plastic deformation and adhesive wear, whereas for large tests conditions the mechanisms controlling wear rate are abrasive and oxidative wear. Furthermore, this study contains an analysis of the wear mechanisms of a nitrided part, founded on scanning electron microscopy (SEM) observations of the wear traces at various stages of the evolution of wear. The SEM examination of worn surfaces revealed signatures for the adhesion, abrasion, delamination and tribochemical (oxidative) modes of wear. This is an important issue for future research. 展开更多
关键词 Gas nitriding 42CrMo4 STEEL HARDENING WEAR rate WEAR Mechanisms ADHESIVE WEAR
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38 CrMoAl钢真空电磁感应快速渗氮动力学研究 被引量:5
4
作者 杨峰 赵驯峰 +2 位作者 郑纪豹 冯治国 刘静 《贵州师范大学学报(自然科学版)》 CAS 2021年第3期85-91,共7页
为提高渗氮速率,明确氮化动力学机制,采用真空电磁感应渗氮技术研究38 CrMoAl钢在NH_(3)介质下的渗氮动力学过程。以显微硬度值550 HV_(0.025)对应的深度作为渗氮层评价指标,通过一种新的气固反应动力学模型对38 CrMoAl钢在温度为530~59... 为提高渗氮速率,明确氮化动力学机制,采用真空电磁感应渗氮技术研究38 CrMoAl钢在NH_(3)介质下的渗氮动力学过程。以显微硬度值550 HV_(0.025)对应的深度作为渗氮层评价指标,通过一种新的气固反应动力学模型对38 CrMoAl钢在温度为530~590℃范围内氮渗氮动力学行为进行研究。结果表明:38 CrMoAl钢在530~590℃范围内的真空电磁感应渗氮过程主要是受内扩散所控制,表观活化能E为76.736 kJ/mol。通过模型预测了各因素(活性氮浓度、温度、目标渗氮厚度等)对其渗氮反应分数ξ、特征时间t_(c)和转化速率dξ/dt的影响规律,发现增加活性氮浓度和反应温度均能提高渗氮转化过程中的反应分数和反应速率,其中温度的影响比浓度大;随着目标渗氮厚度的增加,反应所需的特征时间迅速增加;转化速率在不同条件下均随时间的增加而急剧降低。 展开更多
关键词 真空渗氮 电磁感应 转化速率 动力学 模型预测
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化合物(ε、γ′)层在渗氮及氮碳共渗中的作用 被引量:4
5
作者 王学前 曹惠荣 《四川工业学院学报》 2001年第3期48-51,共4页
本文作者研究了在渗氮及氮碳共渗过程中氮在化合物 (ε、γ′)层和扩散层α[N]中的扩散(流 )强度JiN =-Ddcdx,结果表明 ,在通常情况下 |JεN| /|JαN| 1,而|Jγ′N| /|JαN| 1,当|Jγ′N| /|JαN| <1时γ′成为扩散的... 本文作者研究了在渗氮及氮碳共渗过程中氮在化合物 (ε、γ′)层和扩散层α[N]中的扩散(流 )强度JiN =-Ddcdx,结果表明 ,在通常情况下 |JεN| /|JαN| 1,而|Jγ′N| /|JαN| 1,当|Jγ′N| /|JαN| <1时γ′成为扩散的薄弱环节 ,阻碍扩散层的发展。化合物ε具有储氮作用 ,而γ′具有传递氮的作用。 展开更多
关键词 渗氮 氮碳共渗 扩散强度 相变动力学 扩散层 化合物 Ε相 γ′相
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浸渍工艺对反应烧结氮化硅结合碳化硅致密度的影响 被引量:3
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作者 张军战 胡蔓宁 +2 位作者 张颖 胡德志 刘凯 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期714-718,共5页
以不同粒度的SiC、硅粉为原料,采用浇注成型制备反应烧结氮化硅结合碳化硅。选用不同浓度的硅溶胶、铝溶胶和氯化铝溶液,分别对坯体和1420℃氮气气氛下烧成后的试样进行真空浸渍。研究了烧前浸渍和烧后浸渍、浸渍液的种类和浓度等对试... 以不同粒度的SiC、硅粉为原料,采用浇注成型制备反应烧结氮化硅结合碳化硅。选用不同浓度的硅溶胶、铝溶胶和氯化铝溶液,分别对坯体和1420℃氮气气氛下烧成后的试样进行真空浸渍。研究了烧前浸渍和烧后浸渍、浸渍液的种类和浓度等对试样氮化率、体积密度和显气孔率的影响。结果表明:对材料进行烧前浸渍和烧后浸渍均可以增加试样的致密度,但烧后浸渍的效果不如烧前浸渍;高浓度浸渍液不利于致密度的提高;在三种浸渍溶液中,烧前浸渍铝溶胶的试样氮化率提高最为明显,而浸渍氯化铝溶液的试样气孔率下降最为明显;综合考虑浸渍对致密度和氮化率的影响,采用烧前浸渍10%铝溶胶的试样效果较好。 展开更多
关键词 氮化硅结合碳化硅 浸渍 致密度 氮化率
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等离子渗氮Ti合金基体上的TiN涂层的砂浆冲蚀特性 被引量:1
7
作者 邬震泰 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期79-82,共4页
在射流冲蚀装置中研究了等离子渗氮Ti合金基体上的TiN涂层在砂浆介质中的冲蚀行为。砂浆冲击速度为 6 .4~ 1 5.2m s。结果表明 :在低冲击速度下 ,TiN涂层具有很高的抗冲蚀性能。随着砂浆速度的提高 ,TiN涂层被砂浆击穿甚至开裂 ,对基... 在射流冲蚀装置中研究了等离子渗氮Ti合金基体上的TiN涂层在砂浆介质中的冲蚀行为。砂浆冲击速度为 6 .4~ 1 5.2m s。结果表明 :在低冲击速度下 ,TiN涂层具有很高的抗冲蚀性能。随着砂浆速度的提高 ,TiN涂层被砂浆击穿甚至开裂 ,对基体的保护作用降低。涂层穿孔后 ,位于冲蚀区中部显露的渗氮基体形成塑性形变条片 ,边缘区则由于砂浆对基体的切削作用而被冲蚀。 展开更多
关键词 等离子渗氮 砂浆冲蚀 TIN涂层 冲蚀率
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低温离子渗氮对16Cr3NiWMoVNb齿轮钢摩擦学性能的影响 被引量:2
8
作者 赵宝奇 高凯雄 +2 位作者 张斌 王欣 刘广桥 《材料研究与应用》 CAS 2023年第1期118-124,共7页
齿轮作为航空发动机的主要传动部件之一,在服役过程中齿面易发生磨损失效,无法完全满足航空发动机的需求,因此采用表面处理的方法来提高航空齿轮钢磨损性能。对16Cr3NiWMoVNb齿轮钢表面进行低温离子渗氮处理,通过扫描电子显微镜、X射线... 齿轮作为航空发动机的主要传动部件之一,在服役过程中齿面易发生磨损失效,无法完全满足航空发动机的需求,因此采用表面处理的方法来提高航空齿轮钢磨损性能。对16Cr3NiWMoVNb齿轮钢表面进行低温离子渗氮处理,通过扫描电子显微镜、X射线电子能谱仪等分析了不同电压对其表面组成及结构、硬度、摩擦学和耐腐蚀性能的影响。结果表明:等离子渗氮处理后在16Cr3NiWMoVNb齿轮钢表面形成了间隙固溶体,经900 V电压渗氮处理后的表面硬度由原来的269 HV提高到325 HV,且渗氮后的样品截面硬度呈现下降的趋势,其磨损率相比原样品降低了近50%;在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,渗氮后试样的阳极极化曲线呈现出活化溶解、自钝化等特征,经850 V电压处理后腐蚀电位由未渗氮的−726.18 mV提高至−410.68 mV,耐腐蚀性能得到显著改善。因此,对航空用齿轮钢,采用低温离子渗氮表面处理的方法可提高其耐磨性和耐腐蚀性。 展开更多
关键词 16Cr3NiWMoVNb齿轮钢 等离子渗氮 表面硬度 摩擦因数 磨损率 腐蚀性能
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高效离子氮化奥氏体不锈钢及助渗方法的研究进展
9
作者 代师宇 温海波 +3 位作者 刘瑜 董见锋 马俊 赵杭军 《当代化工研究》 CAS 2023年第23期17-19,共3页
等离子体辅助氮化技术因具有氮化速率较快、渗层氮含量高、工艺绿色环保等优点成为研究的焦点。本文综述了活性屏等离子体辅助氮化、低压电弧等离子体辅助氮化和热丝增强等离子辅助氮化的新型等离子氮化技术。同时,发现通过添加稀土元... 等离子体辅助氮化技术因具有氮化速率较快、渗层氮含量高、工艺绿色环保等优点成为研究的焦点。本文综述了活性屏等离子体辅助氮化、低压电弧等离子体辅助氮化和热丝增强等离子辅助氮化的新型等离子氮化技术。同时,发现通过添加稀土元素、增加预处理、后氧化等复合氮化处理可以进一步增强氮化效果。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 等离子体辅助氮化 氮化速率
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钐铁合金氮化新工艺 被引量:1
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作者 王黎光 王书桓 +2 位作者 宋春燕 赵定国 蔡爽 《河北联合大学学报(自然科学版)》 CAS 2016年第3期-,共5页
自SmFeN系稀土永磁材料于1990年在实验室发现以来,20年间国内外科研工作者对其开展了一系列的研究工作,并取得了一定的科研成果。目前限制钐铁合金发展的主要因素是合金渗氮,渗氮工艺主要围绕钐铁合金粉体的固态渗氮,固态渗氮会造成合... 自SmFeN系稀土永磁材料于1990年在实验室发现以来,20年间国内外科研工作者对其开展了一系列的研究工作,并取得了一定的科研成果。目前限制钐铁合金发展的主要因素是合金渗氮,渗氮工艺主要围绕钐铁合金粉体的固态渗氮,固态渗氮会造成合金渗氮速率慢、渗氮不均匀等一系列问题。钐铁合金渗氮方面的这些问题严重影响着钐铁氮的磁性能。由于受渗氮工艺限制,对钐铁氮的研制还处于实验室研究阶段。该项研究提出液态钐铁合金高压底吹渗氮工艺,旨在解决当前存在的渗氮慢、渗氮不均匀等问题。 展开更多
关键词 钐铁氮 渗氮 渗氮速率
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热作模具钢高温销-盘磨损实验研究 被引量:2
11
作者 张赛军 丁伟洋 +1 位作者 宋世光 汤小平 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期172-179,共8页
为研究3种常用热作模具钢的高温硬度和在100和300℃温度条件下的磨损率、摩擦因数的变化规律,通过高温硬度实验和高温摩擦磨损实验获得了3种热作模具钢的硬度、摩擦因数、磨损率随温度的变化规律。结果表明:随着温度的升高,硬度逐渐下降... 为研究3种常用热作模具钢的高温硬度和在100和300℃温度条件下的磨损率、摩擦因数的变化规律,通过高温硬度实验和高温摩擦磨损实验获得了3种热作模具钢的硬度、摩擦因数、磨损率随温度的变化规律。结果表明:随着温度的升高,硬度逐渐下降,表面渗氮处理虽能够大幅度提高材料硬度,但渗氮处理后的硬度随着温度升高而下降的幅度更明显;300℃下,销-盘接触表面的变形抗力降低,材料与板材之间的摩擦因数小于100℃下的摩擦因数,同时300℃下销表面产生较厚的氧化层,其磨损率小于100℃下的磨损率;材料表面渗氮处理后在100℃下材料的耐磨性提高,但在300℃下磨损量反而增大。实验结果为模具材料的选择和模具耐磨性的提高提供了可靠的基础数据支撑。 展开更多
关键词 热作模具钢 模具磨损 高温硬度 表面渗氮 磨损率
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胜利采油厂注聚南区渗氮管线腐蚀原因分析 被引量:1
12
作者 张洁 龙媛媛 +2 位作者 刘超 杨为刚 孙艳红 《管道技术与设备》 CAS 2010年第1期53-54,共2页
综合利用材质分析、腐蚀速率测试、腐蚀产物分析等手段对胜利采油厂胜二区注聚南区腐蚀穿孔渗氮管线样品进行了测试分析,结果表明该管线腐蚀很严重。经过进一步分析,确定了管线的腐蚀原因并得出结论如下:母液管线腐蚀原因为服役于强腐... 综合利用材质分析、腐蚀速率测试、腐蚀产物分析等手段对胜利采油厂胜二区注聚南区腐蚀穿孔渗氮管线样品进行了测试分析,结果表明该管线腐蚀很严重。经过进一步分析,确定了管线的腐蚀原因并得出结论如下:母液管线腐蚀原因为服役于强腐蚀性介质中,渗氮层局部缺陷处的点蚀穿孔;单井管线腐蚀原因为Cl-促进作用下的溶解氧腐蚀;20号钢渗氮管不宜做为该服役环境下的注聚管。建议更新穿孔管线,内防采用重防腐涂层,外防采用三层PE;对未穿孔管线,采用非开挖内涂衬技术,以提高管线运行可靠性。 展开更多
关键词 管线穿孔 渗氮管 腐蚀速率 腐蚀原因 防护措施
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脉冲真空氮化油管钢的耐蚀性测试研究 被引量:1
13
作者 叶春艳 王占榜 +2 位作者 王霞 严密林 李平全 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2004年第1期42-46,共5页
通过电化学测试方法研究了脉冲真空渗氮防腐层及裸样的抗腐蚀性能。结果表明,氮化层试样的抗腐蚀性明显优于裸样:线性极化的试验数据表明了氮化层试样的腐蚀电流密度远小于裸样的腐蚀电流密度,腐蚀速率低于裸样;从极化曲线上看,尽管渗... 通过电化学测试方法研究了脉冲真空渗氮防腐层及裸样的抗腐蚀性能。结果表明,氮化层试样的抗腐蚀性明显优于裸样:线性极化的试验数据表明了氮化层试样的腐蚀电流密度远小于裸样的腐蚀电流密度,腐蚀速率低于裸样;从极化曲线上看,尽管渗氮层和裸样两种试样的自腐蚀电位相近,但是极化曲线形状有很大的不同,氮化层试样在阳极极化过程中出现了较为明显的钝化区,减缓了腐蚀电流密度;同时,通过腐蚀失重的试验也进一步表明氮化层试样的耐蚀性优于裸样。在油田的试用效果表明,这种氮化层可使防腐性能提高4~5倍,而成本增加20 %~25 %。 展开更多
关键词 脉冲真空氮化 油管钢 耐蚀性 测试 极化曲线 线性极化 腐蚀速率
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锰球制备条件对氮化反应的影响
14
作者 朱翔鹰 翟玉春 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2016年第12期1711-1719,共9页
利用自制的密闭氮化系统研究不同制备条件的锰球的氮化反应.考察锰粉粒度、成球压力和黏结剂添加量对氮化反应的影响,并测量锰球氮化过程中实时增重和温度曲线.实验结果表明:锰粉粒度由16~40目变成60~80目时,球心温度到达峰值的时间由1... 利用自制的密闭氮化系统研究不同制备条件的锰球的氮化反应.考察锰粉粒度、成球压力和黏结剂添加量对氮化反应的影响,并测量锰球氮化过程中实时增重和温度曲线.实验结果表明:锰粉粒度由16~40目变成60~80目时,球心温度到达峰值的时间由164 s缩短为101 s,球心最大温升由147℃增至233℃,氮化1 h的转化率由90.81%增至93.64%;成球压力由266 MPa增至443 MPa,球心峰值温度将提前89 s到达,球心最大温升将提高22℃,氮化1 h的转化率由91.59%增至94.92%;黏结剂添加量由1 g增至3 g,氮化1 h的转化率由92.90%降至89.80%;正态对数分布的概率密度函数可用来近似拟合转化速率与时间的关系. 展开更多
关键词 氮化锰 制备方法 氮化 转化速率 粒度 压力 黏结剂
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气体渗氮中的氮势控制 被引量:13
15
作者 赵茂程 潘一凡 陆荣鉴 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第5期31-32,共2页
分析了氮势控制的基本原理,通过测定和控制氨气流量来控制氨分解率的方法实现气体渗氮的氮势控制。测定了不同渗氮温度下传感器输出电势、氨气流量与氨分解率之间的关系,并以此为依据制定工艺,对40Cr、35CrMo和1Cr13不锈钢试样进行气体... 分析了氮势控制的基本原理,通过测定和控制氨气流量来控制氨分解率的方法实现气体渗氮的氮势控制。测定了不同渗氮温度下传感器输出电势、氨气流量与氨分解率之间的关系,并以此为依据制定工艺,对40Cr、35CrMo和1Cr13不锈钢试样进行气体渗氮自动控制,取得了理想的结果。 展开更多
关键词 渗氮 氮势 氨分解率 氮活度 自动控制 渗氮层
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TC4钛合金不同气源激光渗氮行为 被引量:6
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作者 李文生 张文斌 +5 位作者 武彦荣 梁刚 高凤琴 石玗 俞伟元 姚小春 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期817-828,共12页
在用矩形光斑高功率半导体激光器,在纯氮气和氮氩混合两种不同方式下,通过不同气流量和氮氩混合对Ti-6Al-4V进行表面渗氮,研究气体流量、氮氩混气比对渗氮熔池形态及渗氮组织和力学性能的影响。采用SEM、EDS以及XRD对渗氮层的显微组织... 在用矩形光斑高功率半导体激光器,在纯氮气和氮氩混合两种不同方式下,通过不同气流量和氮氩混合对Ti-6Al-4V进行表面渗氮,研究气体流量、氮氩混气比对渗氮熔池形态及渗氮组织和力学性能的影响。采用SEM、EDS以及XRD对渗氮层的显微组织、微区成分及相组成进行研究。结果表明:采用纯氮渗氮时,在15 L/min气流量下获得均匀渗氮层,继续增大气流量渗氮熔池流动紊乱,出现贯穿裂纹,且渗氮深度和硬度并未随气流量增加;采用不同氮氩混气比渗氮时,渗氮层的表层硬度均较相同条件下纯氮气渗氮层的有所降低,且渗氮层裂纹倾向减弱,渗氮层组织由表至里在200~800μm内按层深依次存在TiN0.88、TiN0.61、TiN0.3三种稳定相;分别采用纯氮气和不同氮氩混气比渗氮时,渗氮层组织沿层深分布依次均为粗短树枝晶、等轴晶、细长树枝晶、针状晶。 展开更多
关键词 激光渗氮 气体流量 裂纹 组织
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离子渗氮用气对后续磁控溅射镀层性能的影响 被引量:5
17
作者 王军勇 陈炳州 孙海林 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期23-27,F0003,共6页
以40Cr钢为基体材料,进行离子氮化和闭合场非平衡磁控溅射PVD复合表面处理工艺试验。重点探讨用氮、氢混合气体及工业用氨进行离子氮化所得到的白亮层对后续PVD镀层性能的影响。测试了镀层厚度、膜基结合力及摩擦学性能。结果显示,不同... 以40Cr钢为基体材料,进行离子氮化和闭合场非平衡磁控溅射PVD复合表面处理工艺试验。重点探讨用氮、氢混合气体及工业用氨进行离子氮化所得到的白亮层对后续PVD镀层性能的影响。测试了镀层厚度、膜基结合力及摩擦学性能。结果显示,不同渗氮气体得到的复合镀层临界划痕载荷均大于60 N,洛氏压坑边缘均无剥落,但氨处理的压坑边缘有少量坍塌并出现裂纹,表明其白亮层存在缺陷,在球坑试验的试样上也直接观察到缺陷的存在。存在缺陷的白亮层断裂韧性低,压坑试验时,缺陷处启动裂纹并扩展,导致化合物层和PVD镀层的剥落。销盘磨损试验结果表明,用氮和氢混合气体氮化后镀CrTiA lN具有更好的综合摩擦学性能。 展开更多
关键词 40CR钢 离子氮化 磁控溅射 复合表面处理 比磨损率
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1Cr11Ni23Ti3MoB材料气体渗氮工艺研究 被引量:2
18
作者 李德彬 王宇 刘飞 《航空精密制造技术》 2021年第1期48-50,共3页
某零组件渗氮时,其渗氮层易出现裂纹及剥落的问题。经研究发现,1Cr11Ni23Ti3MoB材料渗氮时,由于渗氮温度、氨分解率过低,导致零件表面氮势过高,极易在渗层内产生大量微裂纹,并会导致渗层表面出现剥落的现象。通过控制渗氮温度、渗氮时... 某零组件渗氮时,其渗氮层易出现裂纹及剥落的问题。经研究发现,1Cr11Ni23Ti3MoB材料渗氮时,由于渗氮温度、氨分解率过低,导致零件表面氮势过高,极易在渗层内产生大量微裂纹,并会导致渗层表面出现剥落的现象。通过控制渗氮温度、渗氮时间、氨分解率,有效的解决该类质量问题。 展开更多
关键词 氮势 渗氮温度 氨分解率
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双电源低温渗氮工艺在316不锈钢上的应用
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作者 罗建东 胡雁鸿 林育周 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期7-13,共7页
通过正交试验研究了交流脉冲电压、直流脉冲偏压和温度对316不锈钢表面硬度和渗层厚度的影响,获得了双电源低温渗氮最佳工艺参数。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、电化学工作站以及摩擦磨损试验机等研究了最佳工艺... 通过正交试验研究了交流脉冲电压、直流脉冲偏压和温度对316不锈钢表面硬度和渗层厚度的影响,获得了双电源低温渗氮最佳工艺参数。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、电化学工作站以及摩擦磨损试验机等研究了最佳工艺下渗氮试样的性能。结果表明,影响渗氮试样性能因素的顺序为:交流脉冲电压>温度>直流脉冲偏压。最佳工艺参数为交流脉冲电压360 V,直流脉冲偏压270 V,温度380℃。对最佳工艺制备的试样与单电源进行对比:渗层厚度为43.4μm,是单电源的8.5倍;表面硬度为1350 HV0.025,是单电源的3.1倍;自腐蚀电位由-256 mV(vs SCE,下同)提高到-180 mV;自腐蚀电流密度从13.90μA/cm^(2)降低到0.45μA/cm^(2);摩擦因数从0.55降低到0.42。双电源渗氮速率的提高是由于高能离子轰击引起的表面结构缺陷和渗氮气体的高度离解。 展开更多
关键词 316不锈钢 低温离子渗氮 双电源 高渗速 耐磨 耐蚀
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H13钢挤压模具双级氮化工艺研究
20
作者 程珑 吴宗闯 王磊磊 《铝加工》 CAS 2022年第5期54-57,共4页
采用生产用氮化炉、金相显微镜、维氏硬度计等设备研究了双级氮化过程中氨分解率、氮化温度、氮化时间、炉压等氮化工艺对氮化质量的影响。结果表明:在批量H13钢挤压模具双级渗氮过程中,综合考虑氨分解率、氮化温度和保温时间对渗氮层... 采用生产用氮化炉、金相显微镜、维氏硬度计等设备研究了双级氮化过程中氨分解率、氮化温度、氮化时间、炉压等氮化工艺对氮化质量的影响。结果表明:在批量H13钢挤压模具双级渗氮过程中,综合考虑氨分解率、氮化温度和保温时间对渗氮层的影响,首先要保证氮化温度,其次要保证氨分解率,(515℃保温6 h,37%氨分解率)+(535℃保温6 h,47%氨分解率)氮化工艺可以获得优良的渗层。 展开更多
关键词 H13钢 挤压模具 双级氮化 氮化温度 氨分解率
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