期刊文献+
共找到8篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
Microstructural features of biomedical cobalt–chromium–molybdenum(CoCrMo) alloy from powder bed fusion to aging heat treatment 被引量:6
1
作者 Haoqing Li Ming Wang +2 位作者 Dianjun Lou Weilong Xia Xiaoying Fang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第10期146-156,共11页
The design freedom of powder bed fusion process selective laser melting(SLM)enables flexibility to manufacture customized,geometrically complex medical implants directly from the CAD models.Cobased alloys have adequat... The design freedom of powder bed fusion process selective laser melting(SLM)enables flexibility to manufacture customized,geometrically complex medical implants directly from the CAD models.Cobased alloys have adequate wear and corrosion resistance,fatigue strength,and biocompatibility,which enables the alloys to be widely used in medical devices.This work aims to investigate the evolution of microstructures and their influence on tribological property of CoCrMo alloy processed by SLM and aging heat treatment.The results showed that very weak<110>texture along the building direction and microsegregation along cellular boundaries were produced.The presence of high residual stress and fine cellular dendrite structure has a pronounced hardening effect on the as-SLM and aging-treated alloys at moderate temperatures.Furthermore,the hexagonalεphase transformed from theγmatrix during SLM became significant after subsequent aging at moderate temperatures,which further increased the nanohardness and scratch resistance.High temperature(1150℃)heating caused homogenized recrystallization microstructure free of residual stress andεphase,which sharply decreased the hardness and scratch resistance.The material parallel to the building direction exhibited improved tribological property in both SLMed and aging-treated alloy than that of the material perpendicular to the building direction.The anisotropy in frictional performance may be considered when designing CoCrMo dental implants using laser additive manufacturing. 展开更多
关键词 Selective laser melting CoCrMo alloy nanoINDENTATION nano-scratch test
原文传递
微纳米尺度单晶硅各向异性表面的切削特性 被引量:4
2
作者 杨晓京 李勇 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期508-511,563,共5页
利用纳米压痕仪和原子力显微镜,分别对单晶硅Si(100)、Si(110)、Si(111)三种晶面取向的表面进行微纳米尺度下的切削性能进行了实验研究。实验结果表明:在定载荷下,刻划速度的大小对单晶硅Si(100)、Si(110)晶面取向的切削力、摩擦系数的... 利用纳米压痕仪和原子力显微镜,分别对单晶硅Si(100)、Si(110)、Si(111)三种晶面取向的表面进行微纳米尺度下的切削性能进行了实验研究。实验结果表明:在定载荷下,刻划速度的大小对单晶硅Si(100)、Si(110)晶面取向的切削力、摩擦系数的大小影响较小,但对单晶硅Si(111)晶体取向影响较大;在较低载荷下,单晶硅各晶面取向表面划痕细小,深度较浅且不明显,切削力大小无明显变化规律。随着载荷的逐渐增大,划痕宽度及深度也逐渐增大,切削力也相应增大,但并非呈线性增长。当载荷增大到一定值后,单晶硅各表面发生严重的塑性变形,变形积累一定程度后,沟槽两侧及探针前端形成明显的切屑堆积。 展开更多
关键词 微纳米尺度 单晶硅 切削特性 刻划实验
下载PDF
微纳米尺度单晶锗表面切削加工特性 被引量:3
3
作者 杨晓京 李勇 +1 位作者 谷汉卿 张卫星 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期1-4,共4页
利用纳米压痕仪和原子力显微镜对微纳米尺度下单晶锗表面在不同刻划速度和载荷下的切削特性进行试验研究。结果表明,在定载荷的条件下,刻划速度越大,沟槽两侧切屑堆积体积越大,沟槽的深度也逐渐增大。切削力随着刻划速度的增加而增加,... 利用纳米压痕仪和原子力显微镜对微纳米尺度下单晶锗表面在不同刻划速度和载荷下的切削特性进行试验研究。结果表明,在定载荷的条件下,刻划速度越大,沟槽两侧切屑堆积体积越大,沟槽的深度也逐渐增大。切削力随着刻划速度的增加而增加,同时还发现,刻划速度越大,切削力越趋于稳定,波动越小。在较低载荷刻划下,单晶锗表面划痕细小,深度较浅且不明显。随着载荷的逐渐增大,划痕宽度及深度也逐渐增大。沟槽两侧及探针前端有明显的切屑堆积,切削力及切削深度随载荷增大而增大,但并非呈线性增长。 展开更多
关键词 微纳米尺度 单晶锗 切削特性 划痕试验
下载PDF
树脂基纳米涂层复合材料力学性能试验研究 被引量:1
4
作者 许荔 江晓禹 钱林茂 《西南交通大学学报》 EI CSCD 北大核心 2005年第3期347-350,共4页
用纳米划痕和纳米压痕试验对Al2O3短纤维增强环氧树脂复合材料基体涂覆纳米Al2O3涂层后的性能进行对比试验分析,研究涂层表面性能与涂层以及涂覆工艺的关系.环氧树脂固化的同时和固化后涂覆的涂层分别称为同时涂层和后期涂层.同时涂层... 用纳米划痕和纳米压痕试验对Al2O3短纤维增强环氧树脂复合材料基体涂覆纳米Al2O3涂层后的性能进行对比试验分析,研究涂层表面性能与涂层以及涂覆工艺的关系.环氧树脂固化的同时和固化后涂覆的涂层分别称为同时涂层和后期涂层.同时涂层和后期涂层使涂层的弹性模量从基体的1.0 GPa分别提高到3.3~3.9 MPa和2.1~4.0 GPa;硬度从分别提高到700~1 300MPa和400~600 MPa. 展开更多
关键词 弹性模量 硬度 纳米涂层 纳米压痕试验 纳米划痕试验 AL2O3短纤维 环氧树脂 复合材料
下载PDF
AgCuNi/Cu系贵廉金属层状复合材料初期磨损行为研究 被引量:2
5
作者 王喜 李忠华 +1 位作者 于春杭 周生坛 《电工材料》 CAS 2010年第3期20-24,共5页
采用纳米划痕试验、SEM微观形貌分析和显微硬度测试方法对AgCuNi/Cu系金属层状复合材料的初期磨损行为进行研究,探讨了材料磨损初期磨屑产生的机理。结果表明,使用AgPd30划头时,AgCu4Ni0.3/Cu材料的初期磨损以塑性变形机制下产生的犁沟... 采用纳米划痕试验、SEM微观形貌分析和显微硬度测试方法对AgCuNi/Cu系金属层状复合材料的初期磨损行为进行研究,探讨了材料磨损初期磨屑产生的机理。结果表明,使用AgPd30划头时,AgCu4Ni0.3/Cu材料的初期磨损以塑性变形机制下产生的犁沟为主;AgCu6ZnNi0.3/Cu材料的初期磨损机理以粘着磨损和微观疲劳磨损为主;AgCu3ZnNi0.3/Cu材料的初期磨损则符合多次塑变磨损机理;覆有金基合金的三层复合材料,初期磨损明显减小,耐磨性增大,在本次试验条件下只发生了微弱的粘着磨损。 展开更多
关键词 贵/廉金属 层状复合材料 纳米划痕试验 初期磨损行为
下载PDF
An estimation method on failure stress of micro thickness Cu film-substrate structure
6
作者 WANG XiShu LI Ying MENG XiangKang 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2009年第8期2210-2215,共6页
The failure of thin film-substrate structure occurs mainly at the thin film or the interface. However, the characterizing and estimating methods of failure stress in thin film are neither uniform nor effective because... The failure of thin film-substrate structure occurs mainly at the thin film or the interface. However, the characterizing and estimating methods of failure stress in thin film are neither uniform nor effective because there are some complex effects of such as size, interface and stress state on the failure behavior of thin film-substrate structure. Based on the scanning electron microscope (SEM) in-situ in- vestigation on the failure models of the Cu thin film-substrate structure and the nano scratched testing results, the failure stresses in different thicknesses of the Cu film-substrate were characterized, which were compared and confirmed by other methods, such as Stoney formula and other empiric equations. These results indicate that the novel estimating method of failure stress in thin film based on the critical wavelength of surface unstable analysis is better than other methods. The main reason is that the novel estimating method of failure stress in meso thickness film fully considered the effect factors of free surface unstable behavior and elastic anisotropy of thin film. Therefore, the novel estimating method of failure stress assists people to understand the critical interfacial strength and to set up the failure criterion of thin film-substrate structure. 展开更多
关键词 film-substrate STRUCTURE FAILURE stress INTERFACIAL strength IN-SITU observation nano scratch test
原文传递
化学气相沉积碳化硅超光滑抛光机理与表面粗糙度影响因素
7
作者 康念辉 李圣怡 郑子文 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期89-94,共6页
为实现化学气相沉积碳化硅(CVD SiC)的超光滑抛光,采用纳米划痕试验研究了化学气相沉积碳化硅脆塑转变的临界载荷,根据单颗磨粒受力对其抛光机理进行了分析,并从材料特性、工艺参数以及抛光液pH值三个方面对其表面粗糙度影响因素进行了... 为实现化学气相沉积碳化硅(CVD SiC)的超光滑抛光,采用纳米划痕试验研究了化学气相沉积碳化硅脆塑转变的临界载荷,根据单颗磨粒受力对其抛光机理进行了分析,并从材料特性、工艺参数以及抛光液pH值三个方面对其表面粗糙度影响因素进行了系统的试验研究。研究结果表明:化学气相沉积碳化硅的稳定抛光过程是磨粒对碳化硅表面的塑性域划痕过程;CVD SiC的晶粒不均匀与表面高点会降低最终所能达到的表面质量;表面粗糙度在一定范围内随磨粒粒度增加呈近似线性增长,随抛光模硬度的增加而增长;抛光压强对表面粗糙度的影响规律与抛光模的变形行为相关,当抛光模处于弹性或弹塑性变形阶段时,表面粗糙度随抛光压强的增加呈小幅增长,而当抛光模包含塑性变形之后,表面粗糙度基本与抛光压强无关;此外,抛光速度和抛光液pH值对表面粗糙度的影响不大。研究结论为CVD SiC超光滑抛光的工艺参数优化选择提供了定量的试验依据。 展开更多
关键词 化学气相沉积碳化硅 纳米划痕试验 抛光机理 表面粗糙度
下载PDF
单晶锗微纳米尺度切削特性实验研究 被引量:6
8
作者 杨晓京 刘浩 +1 位作者 罗良 刘宁 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期1457-1465,共9页
采用纳米压痕仪对单晶锗进行变载荷纳米划痕实验和恒定载荷纳米划痕实验,分析不同划痕速度和不同载荷对单晶锗切削特性的影响规律;采用原子力显微镜对样品表面进行扫描观测,分析单晶锗微纳米尺度切削加工的材料去除机理。研究结果表明:... 采用纳米压痕仪对单晶锗进行变载荷纳米划痕实验和恒定载荷纳米划痕实验,分析不同划痕速度和不同载荷对单晶锗切削特性的影响规律;采用原子力显微镜对样品表面进行扫描观测,分析单晶锗微纳米尺度切削加工的材料去除机理。研究结果表明:划痕速度分别为10、20和50μm/s时,单晶锗(100)晶面脆塑转变临界切削力分别为10.2、12.1和9.8mN,呈现先增大后减少的规律;单晶锗(110)晶面脆塑转变临界切削力分别为9.5、7.7和6.9mN,呈现随着划痕速度的增大而减少的规律;单晶锗(111)晶面脆塑转变临界切削力分别为8.3、8.5和8.9mN,划痕速度的改变对于切削力的变化基本没有影响;当载荷分别为10、30和50mN时,单晶锗(110)晶面切削力分别为0.3、4.5和12.5mN。随着划痕速度的增大,单晶锗不同晶面切削特性表现出明显的各向异性;随着载荷的增大,单晶锗切削力也相应增大,切削力的波动范围也越来越大。本研究为分析单晶锗微纳米尺度塑性域切削提供理论基础和数据支持。 展开更多
关键词 单晶锗 微纳米尺度 变载荷纳米划痕实验 恒定载荷纳米划痕实验 切削特性 切削力
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部